本發(fā)明涉及銑床吹氣技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高效率銑床吹氣裝置。

背景技術(shù)：

數(shù)控銑床加工工件的工藝是：首先根據(jù)零件形狀、尺寸、精度和表面粗糙度等技術(shù)要求制定加工工藝，選擇加工參數(shù)。通過手工編程或利用自動編程軟件編程，將編好的加工程序輸入到控制系統(tǒng)。然后控制系統(tǒng)對加工程序處理后，向伺服系統(tǒng)傳送指令，伺服系統(tǒng)向伺服電機發(fā)出控制信號。主軸傳動系統(tǒng)使刀具旋轉(zhuǎn)，x、y和z向的伺服電機控制刀具和工件按一定的軌跡發(fā)生相對運動，從而實現(xiàn)工件的切削。由此可知，刀具與工件發(fā)生相對運動時，由于相互摩擦，刀具上會產(chǎn)生大量的熱量，以及部分料屑會黏在刀具的刀頭上。當?shù)毒呤艿酱罅康臒?，以及刀頭粘有料屑，會大大縮短刀具的使用壽命，且大大影響加工精度，因此，數(shù)控銑床加工工件時，必須對刀具進行冷卻，并清除刀頭上的料屑。而現(xiàn)有技術(shù)中的吹氣裝置只能對固定的部位進行吹氣，刀具冷卻效率低，且料屑清理不徹底，影響加工效率和加工精度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種高效率銑床吹氣裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種高效率銑床吹氣裝置,包括銑床控制系統(tǒng)，所述銑床控制系統(tǒng)下端設(shè)置主軸箱，所述主軸箱下端設(shè)置銑刀，所述銑床控制系統(tǒng)下端面固定設(shè)置環(huán)形軌道，所述環(huán)形軌道上滑動連接旋轉(zhuǎn)盤，所述旋轉(zhuǎn)盤上設(shè)有多根噴氣管，所述噴氣管連通外部的空壓機，所述噴氣管一端設(shè)置噴氣頭，且所述噴氣頭正對銑刀。

優(yōu)選的，所述噴氣頭包括中空管狀體，所述管狀體內(nèi)部腔室由氣源連接腔室和氣體噴出腔室構(gòu)成，所述氣體噴出腔室直徑大于氣源連接腔室，所述氣體噴出腔室與氣源連接腔室的連接處的管壁上開有通向氣體噴出腔室的氣孔，所述氣孔的側(cè)壁上設(shè)有斜面，所述斜面與管狀體軸線之間的夾角為30°-45°。

優(yōu)選的，所述噴氣管采用彈性波紋管。

優(yōu)選的，所述噴氣管設(shè)置4-6根。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎，其中，銑床控制系統(tǒng)下端面固定設(shè)置環(huán)形軌道，環(huán)形軌道上滑動連接旋轉(zhuǎn)盤，旋轉(zhuǎn)盤上設(shè)有多根噴氣管，采用此結(jié)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)對銑床的多角度吹氣，能夠?qū)崿F(xiàn)對工件表面和操作臺的徹底清理，提高了工件加工效率和加工精度；另外，本發(fā)明采用的噴氣頭能夠提高噴氣速度，進一步提高了清理效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的噴氣頭結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的局部俯視圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種高效率銑床吹氣裝置,包括銑床控制系統(tǒng)1，所述銑床控制系統(tǒng)1下端設(shè)置主軸箱2，所述主軸箱2下端設(shè)置銑刀3，所述銑床控制系統(tǒng)1下端面固定設(shè)置環(huán)形軌道4，所述環(huán)形軌道4上滑動連接旋轉(zhuǎn)盤5，所述旋轉(zhuǎn)盤5上設(shè)有多根噴氣管6，所述噴氣管6連通外部的空壓機，所述噴氣管6一端設(shè)置噴氣頭7，且所述噴氣頭7正對銑刀3；其中，噴氣管6采用彈性波紋管；噴氣管6設(shè)置4-6根；噴氣管采用彈性波紋管，能夠延長其使用壽命。

本實施例中，噴氣頭7包括中空管狀體8，所述管狀體8內(nèi)部腔室由氣源連接腔室9和氣體噴出腔室10構(gòu)成，所述氣體噴出腔室10直徑大于氣源連接腔室9，所述氣體噴出腔室10與氣源連接腔室9的連接處的管壁上開有通向氣體噴出腔室10的氣孔11，所述氣孔11的側(cè)壁上設(shè)有斜面12，所述斜面12與管狀體8軸線之間的夾角為30°-45°。本發(fā)明采用的噴氣頭能夠提高噴氣速度，進一步提高了清理效率。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎，其中，銑床控制系統(tǒng)下端面固定設(shè)置環(huán)形軌道，環(huán)形軌道上滑動連接旋轉(zhuǎn)盤，旋轉(zhuǎn)盤上設(shè)有多根噴氣管，采用此結(jié)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)對銑床的多角度吹氣，能夠?qū)崿F(xiàn)對工件表面和操作臺的徹底清理，提高了工件加工效率和加工精度。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種高效率銑床吹氣裝置，包括銑床控制系統(tǒng)，銑床控制系統(tǒng)下端設(shè)置主軸箱，主軸箱下端設(shè)置銑刀，銑床控制系統(tǒng)下端面固定設(shè)置環(huán)形軌道，環(huán)形軌道上滑動連接旋轉(zhuǎn)盤，旋轉(zhuǎn)盤上設(shè)有多個噴氣管，噴氣管一端設(shè)置噴氣頭，且噴氣頭正對銑刀，本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎，能夠?qū)崿F(xiàn)對銑床的多角度吹氣，能夠?qū)崿F(xiàn)對工件表面和操作臺的徹底清理，提高了工件加工效率和加工精度。

技術(shù)研發(fā)人員：施享;張偉
受保護的技術(shù)使用者：馬鞍山市潤啟新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.18
技術(shù)公布日：2017.07.07