本發(fā)明涉及一種焊錫裝置，特別涉及一種手持式的焊錫裝置。

背景技術：

焊接是被焊工件的材質(zhì)（同種或異種），通過加熱或加壓或兩者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材質(zhì)達到原子間的結合而形成永久性連接的工藝過程。錫焊是電器行業(yè)中常用的電線電路連接固定方式，人們常用電烙鐵或焊錫槍來進行錫焊操作。

電烙鐵是使用最普遍的錫焊工具，在操作過程中需要一手拿電烙鐵，一手拿錫絲，錫焊操作不方便，且易產(chǎn)生安全隱患，如燒傷手等，還會造成錫絲的浪費。

手動進給的常見形式之一是自動鉛筆的間歇進給，該進給方式利用重力和慣性的原理實現(xiàn)對鉛筆芯的進給，但這種原理不適合錫絲的進給，錫絲與鉛筆芯相比，易彎折、摩擦系數(shù)大，使用重力進給的方式來實現(xiàn)錫絲的進給可靠性不高。

公開號為201552358u的實用新型公開了一種改良手動焊錫槍，它包括槍外殼和扳機，所述槍外殼內(nèi)設有貫穿槍外殼右端的鋼管，鋼管內(nèi)設有發(fā)熱芯，該發(fā)熱芯連接烙鐵頭，所述槍外殼下方設有出錫管，出錫管左端設有進錫管，扳機上方設有壓緊輪，且壓緊輪位于進錫管右端，所述出錫管與進錫管之間設有導錫管。這種改良手動焊錫槍可單手操作，使用方便，但是即使增加了喇叭口形狀的導錫管，錫絲稍有變形或進入導錫管的位置不準，錫絲就會卡死，造成堵塞。

公開號為103121137a的發(fā)明公開了一種焊錫裝置，包括耐熱管體，所述耐熱管體內(nèi)設置有電熱絲，所述耐熱管體外設置有隔熱層，所屬耐熱管體一端開口另一端設置密封軟性套，所述耐熱管體分為管體上部和管體下部，所述管體上部和所述管體下部采用螺紋連接。這種焊錫裝置可以在空間狹小的地方進行焊接，結構簡單，但是其使用過程中是將錫絲加入到耐熱管體，通過電熱絲熔化成焊錫液，再通過擠壓軟性套將焊錫液擠出耐熱導管來進行錫焊操作，其錫液的排出量可以得到控制，但錫絲的本身的用量即進給量不易控制，易造成浪費，且使用過后管體中多余的錫液不易處理。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術的不足，提出一種手持式焊錫裝置，該裝置可以手動控制錫絲的進給量，且使用時不會卡絲，減少了手動焊錫過程中錫絲的浪費。該焊錫裝置使用時為單手操作，錫焊過程安全方便。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明通過下述技術方案得以解決：一種手持式焊錫裝置，包括出錫裝置、加熱裝置和進給裝置，其中，所述進給裝置包括下卡頭、鎖緊箍、隔熱外殼、進給活塞、按鍵、上卡頭、復位彈簧和進給彈簧。所述下卡頭由多肩胛彈性中空頭部和圓柱中空尾部組成，所述圓柱中空尾部上有一臺階，所述多肩胛彈性中空頭部可進出所述鎖緊箍；所述上卡頭為一彈性錐面中空卡頭，所述上卡頭與所述進給活塞的上端固定聯(lián)接；所述進給活塞為中空結構，其下端安裝在所述下卡頭的圓柱中空尾部中，可在其內(nèi)滑動；所述復位彈簧安裝在所述上卡頭和所述鎖緊箍之間，所述進給彈簧安裝在所述上卡頭和所述下卡頭之間；所述鎖緊箍與所述隔熱外殼固定聯(lián)接，所述按鍵與所述上卡頭的錐面接觸，安裝在所述隔熱外殼上。

本發(fā)明在進給時按下所述按鍵，所述上卡頭就會夾緊錫絲，同時按鍵推動上卡頭向下移動，壓縮所述復位彈簧和進給彈簧，在進給彈簧的作用下，上卡頭推動所述下卡頭一起向下移動，直到下卡頭尾部的臺階與所述鎖緊箍接觸，此后下卡頭靜止不動，可避免下卡頭進入高溫區(qū)，下卡頭的多肩胛彈性中空頭部移出鎖緊箍，完全張開并松開錫絲，上卡頭繼續(xù)向下移動，進給彈簧被壓縮，所述進給活塞在下卡頭圓柱中空尾部中滑動，錫絲在上卡頭的夾持下繼續(xù)向下移動，實現(xiàn)對錫絲的進給；松開按鍵，上卡頭松開錫絲，在復位彈簧和進給彈簧的作用下，上卡頭向上移動，當進給活塞與下卡頭頂部接觸時，進給活塞帶動下卡頭向上移動，直到下卡頭的多肩胛彈性中空頭部完全卡入鎖緊箍中，并夾緊錫絲，實現(xiàn)進給裝置的復位。

所述加熱裝置在其內(nèi)部將進給的錫絲熔化。所述出錫裝置將熔化的錫液導出。使用時通過進給裝置進給錫絲至加熱裝置，使錫絲在加熱裝置中熔化成錫液，錫液通過出錫裝置導出，移動到需要焊接的地方進行錫焊。

上述技術方案中，優(yōu)選的，所述下卡頭的多肩胛彈性中空頭部與所述鎖緊箍通過錐面結合，方便所述下卡頭進出所述鎖緊箍。

上述技術方案中，優(yōu)選的，所述下卡頭的多肩胛彈性中空頭部可以為兩個或兩個以上肩胛的結構，使得當下卡頭完全移出所述鎖緊箍時，多肩胛彈性中空頭部可以完全張開，從而松開錫絲。

上述技術方案中，優(yōu)選的，所述下卡頭的多肩胛彈性中空頭部孔徑略小于錫絲直徑，圓柱中空尾部孔徑大于錫絲直徑，所述上卡頭的中空孔徑大于錫絲直徑，所述進給活塞的中空孔徑大于錫絲直徑。使得當所述下卡頭卡在所述鎖緊箍中時，多肩胛彈性中空頭部可以夾緊錫絲；當錫絲進給時，錫絲的移動通路暢通。

上述技術方案中，優(yōu)選的，所述上卡頭的錐度應大于材料的摩擦角，防止進給裝置在復位過程中自鎖。

上述技術方案中，優(yōu)選的，所述復位彈簧和所述進給彈簧都是壓縮彈簧，安裝時對復位彈簧和進給彈簧施加有預壓力，使得所述進給裝置可以準確復位。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有如下有益效果。

（1）本發(fā)明控制按壓所述按鍵的力度，即可控制錫絲的進給量，并且錫絲的移動通路孔徑都大于錫絲直徑。因而，本裝置具有可方便控制錫絲進給量，且不會卡絲的優(yōu)點。

（2）本發(fā)明在錫焊過程中可以通過控制錫絲的進給量控制錫絲的用量，不會造成錫絲的浪費。

（3）本發(fā)明在錫焊過程中，錫絲的進給、熔化和釋放都在裝置內(nèi)部進行，錫絲的進給只需要按壓按鍵，使用過程安全方便。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例進給狀態(tài)的結構示意圖。

圖2為本發(fā)明實施例復位狀態(tài)的結構示意圖。

圖3為圖2中a處的剖面圖。

具體實施方式

下面結合附圖與具體實施方式對本發(fā)明作進一步的詳細描述：參見圖1至圖3，一種手持式焊錫裝置，包括進給裝置10、加熱裝置11、出錫裝置12，其特征在于：所述進給裝置10包括下卡頭1、鎖緊箍2、隔熱外殼3、進給活塞4、按鍵5、上卡頭6、復位彈簧8和進給彈簧9，所述下卡頭1由兩肩胛彈性中空頭部和圓柱中空尾部組成，所述圓柱中空尾部上有一臺階，所述兩肩胛彈性中空頭部可分成兩部分（如圖3所示），可進出所述鎖緊箍2，當兩肩胛彈性中空頭部進入鎖緊箍2中時，將夾緊錫絲7；所述上卡頭6為一彈性錐面中空卡頭，所述上卡頭6與所述進給活塞4上端固定聯(lián)接；所述進給活塞4為中空結構，其下端安裝在所述下卡頭1的圓柱中空尾部中，可在其內(nèi)滑動；所述復位彈簧8安裝在所述上卡頭6和所述鎖緊箍2之間，所述進給彈簧9安裝在所述上卡頭6和所述下卡頭1之間；所述鎖緊箍2與所述隔熱外殼3固定聯(lián)接，所述按鍵5與所述上卡頭6的錐面接觸，安裝在所述隔熱外殼3上。

本手持式焊錫裝置在使用時，錫絲7由進給裝置10上端，通過上卡頭6和下卡頭1內(nèi)部構成的通路裝入。如圖1所示，進給時按下按鍵5，上卡頭6就會夾緊錫絲，同時按鍵5推動上卡頭6向下移動，壓縮復位彈簧8和進給彈簧9，在進給彈簧9的作用下，上卡頭6推動下卡頭1一起向下移動，直到下卡頭1尾部的臺階與鎖緊箍2接觸，此后下卡頭1靜止不動，可避免下卡頭1進入高溫區(qū)，下卡頭1的兩肩胛彈性中空頭部移出鎖緊箍2，兩部分完全張開并松開錫絲7，上卡頭6繼續(xù)向下移動，進給彈簧9被壓縮，進給活塞4在下卡頭1的圓柱中空尾部中滑動，錫絲7在上卡頭6的夾持下繼續(xù)向下移動，實現(xiàn)對錫絲的進給；如圖2所示，松開按鍵5，上卡頭6松開錫絲，在復位彈簧8和進給彈簧9的作用下，上卡頭6向上移動，當進給活塞4與下卡頭1頂部接觸時，進給活塞4帶動下卡頭1向上移動，直到下卡頭1的兩肩胛彈性中空頭部完全卡入鎖緊箍2中，并夾緊錫絲7，實現(xiàn)進給裝置10的復位；進給的錫絲7通過加熱裝置11熔化成錫液，再通過出錫裝置12由該焊接裝置的內(nèi)部導出，移動到需要焊接的地方進行錫焊。

當下卡頭1卡在鎖緊箍2中時，下卡頭1的兩肩胛彈性中空頭部與錫絲為小過盈配合，因而此時下卡頭1能夾緊錫絲。

下卡頭1的圓柱中空尾部孔徑大于錫絲直徑，上卡頭6的孔徑大于錫絲直徑，進給活塞4的孔徑大于錫絲直徑，使得當下卡頭1被推出鎖緊箍2時，錫絲7的進給通路直徑都大于錫絲直徑，防止因錫絲不直或彎曲導致錫絲在裝置中卡死的情況發(fā)生。

鎖緊箍2與下卡頭1的兩肩胛彈性中空頭部通過錐面配合，方便下卡頭1進出鎖緊箍2。

上卡頭6可以由多種結構實現(xiàn)：上卡頭6采用彈性較好且摩擦系數(shù)較小的材料；上卡頭6采用金屬與非金屬組合的方式，如內(nèi)部為橡膠，外部包一層彈性較好的金屬；將錐面中空上卡頭6沿軸線切成兩半，并將這兩部分用彈簧連接。便于在所述按鍵5、復位彈簧8和進給彈簧9的作用下，所述上卡頭6可以輕松上下運動，且上卡頭6可以迅速夾緊或松開錫絲7。本實施例中上卡頭6的結構采用了金屬與非金屬組合的方式。

上卡頭6的錐度大于材料對應的摩擦角，防止進給裝置10在復位過程中自鎖。