本發(fā)明屬于機械加工生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種降噪散熱型刀片。
背景技術(shù)：
圓刀片，即圓形刀片。外形成圓形狀，一般圓刀片應(yīng)用于機械設(shè)備上，主要是切割，修邊等加工功能。圓刀片通常都具有中間孔，目的是能夠使其固定在機械設(shè)備上，從而達到切割功能。其中也有很多款圓刀片刀口是齒狀（平齒、尖齒、不規(guī)則齒狀），刀口開刃有雙面、單面、不開刃三種。
傳統(tǒng)的圓刀片在使用過程中，圓刀片的軸孔處容易出現(xiàn)裂縫，導(dǎo)致刀片報廢，降低了刀片的使用壽命，同時，傳統(tǒng)的刀片很難將工件的表面加工成弧面狀的環(huán)凸塊，即使能加工，其過程也是相當(dāng)繁瑣的。
并且，刀片在使用過程中會產(chǎn)生大量的熱氣，一般都無法進行排去，從而大大降低了刀片的使用壽命。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，現(xiàn)提供一種能夠及時對刀片進行散熱處理的降噪散熱型刀片。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種降噪散熱型刀片，其創(chuàng)新點在于：包括刀片本體和刀齒，所述刀片本體與刀齒為一體成型結(jié)構(gòu)，所述刀齒安裝在刀片本體的邊緣，所述刀片本體的中心位置處開設(shè)有一通孔，所述刀片本體上開設(shè)有若干個消音孔，所述刀齒的側(cè)邊開設(shè)有一排屑槽，所述相鄰兩個消音孔之間還開設(shè)有一散熱孔，所述散熱孔的直徑為0.2-0.3mm。
進一步的，所述消聲孔為一圓形結(jié)構(gòu)，所述消聲孔內(nèi)填塞有消聲海綿，所述消聲孔的直徑為1-2cm，所述消聲孔的個數(shù)為4-8個。
進一步的，所述通孔的邊緣開設(shè)有若干個固定槽，所述固定槽的個數(shù)為8-12個，所述固定槽為半圓形結(jié)構(gòu)，所述固定槽的直徑為2-4mm。
進一步的，所述排屑槽與刀齒的個數(shù)相一致，所述每個刀齒的側(cè)邊固定開設(shè)有一排屑槽，所述排屑槽為半圓形結(jié)構(gòu)，所述排屑槽的直徑為3-5mm。
本發(fā)明的有益效果如下：
（1）本發(fā)明通過在消音孔之間設(shè)置有一散熱孔，能夠有效的對運轉(zhuǎn)過程中的刀片進行及時的散熱處理，有效增加了刀片的使用壽命。
（2）本發(fā)明通過在刀片本體上開設(shè)有消音孔，能夠有效避免操作過程中噪音的產(chǎn)生，進而影響到操作人員。
（3）本發(fā)明通過在通孔四周開設(shè)有半圓形固定槽，能夠有效的實現(xiàn)刀片本體的固定，穩(wěn)固性得到了有效的加強，避免了刀片本體脫落造成的危害。
（4）本發(fā)明通過在刀齒的側(cè)邊開設(shè)有排屑槽，能夠有效的對切屑后的碎屑進行及時的排屑，避免碎屑對刀片本體的堵塞，進一步保證了刀片的持續(xù)運行。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下由特定的具體實施例說明本發(fā)明的實施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點及功效。
如圖1所示為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖，一種降噪散熱型刀片，包括刀片本體1和刀齒2，刀片本體1與刀齒2為一體成型結(jié)構(gòu)，刀齒2安裝在刀片本體1的邊緣，刀片本體1的中心位置處開設(shè)有一通孔5，刀片本體1上開設(shè)有若干個消音孔4，刀齒2的側(cè)邊開設(shè)有一排屑槽3。
消聲孔4為一圓形結(jié)構(gòu)，消聲孔4內(nèi)填塞有消聲海綿，消聲孔4的直徑為1-2cm，消聲孔4的個數(shù)為4-8個。本發(fā)明通過在刀片本體1上開設(shè)有消音孔4，能夠有效避免操作過程中噪音的產(chǎn)生，進而影響到操作人員。
相鄰兩個消音孔4之間還開設(shè)有一散熱孔7，散熱孔7的直徑為0.2-0.3mm，本發(fā)明通過在消音孔4之間設(shè)置有一散熱孔7，能夠有效的對運轉(zhuǎn)過程中的刀片進行及時的散熱處理，有效增加了刀片的使用壽命。
通孔5的邊緣開設(shè)有若干個固定槽6，固定槽6的個數(shù)為8-12個，固定槽6為半圓形結(jié)構(gòu)，固定槽6的直徑為2-4mm。本發(fā)明通過在通孔5四周開設(shè)有半圓形固定槽6，能夠有效的實現(xiàn)刀片本體1的固定，穩(wěn)固性得到了有效的加強，避免了刀片本體1脫落造成的危害。
排屑槽3與刀齒2的個數(shù)相一致，每個刀齒2的側(cè)邊固定開設(shè)有一排屑槽3，排屑槽3為半圓形結(jié)構(gòu)，排屑槽3的直徑為3-5mm。本發(fā)明通過在刀齒2的側(cè)邊開設(shè)有排屑槽3，能夠有效的對切屑后的碎屑進行及時的排屑，避免碎屑對刀片本體的堵塞，進一步保證了刀片的持續(xù)運行。
上述實施例只是本發(fā)明的較佳實施例，并不是對本發(fā)明技術(shù)方案的限制，只要是不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動即可在上述實施例的基礎(chǔ)上實現(xiàn)的技術(shù)方案，均應(yīng)視為落入本發(fā)明專利的權(quán)利保護范圍內(nèi)。