本發(fā)明涉及一種輔助焊接裝置，屬于管片拼裝機(jī)制造技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種大齒條組對(duì)焊接裝置。
背景技術(shù)：
作為隧道施工機(jī)械設(shè)備，管片拼裝機(jī)的大齒圈是由多個(gè)大齒條組成，現(xiàn)有技術(shù)中，在組對(duì)焊接管片拼裝機(jī)大齒條的時(shí)候，需劃線確定大齒條與轉(zhuǎn)動(dòng)架的相對(duì)位置，工序比較繁瑣，消耗工時(shí)多，且劃線存在誤差。焊接大齒條與轉(zhuǎn)動(dòng)架焊縫的時(shí)候，由于焊件受熱產(chǎn)生收縮應(yīng)力，會(huì)出現(xiàn)齒條錯(cuò)邊的現(xiàn)象。整個(gè)制作過程不僅要消耗大量的工時(shí)，而且產(chǎn)品安裝位置精度得不到保證，影響了產(chǎn)品質(zhì)量。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服背景技術(shù)中的不足，提供一種大齒條組對(duì)焊接裝置，這種大齒條組對(duì)焊接裝置，能夠保證大齒條和轉(zhuǎn)動(dòng)架的安裝位置精度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，工作效率高。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種大齒條組對(duì)焊接裝置，包括支撐板、底板、限位板和連接板，底板上表面焊接支撐板，底板外圈焊接圓環(huán)形的連接板；所述支撐板外圈均勻焊接多對(duì)限位板，多對(duì)限位板下表面均與底板、連接板焊接；所述底板上沿圓周方向連接多個(gè)連接螺栓，多個(gè)連接螺栓沿底板圓周方向均勻分布。
優(yōu)選的，所述支撐板為圓環(huán)形。
優(yōu)選的，所述底板為圓環(huán)形。
優(yōu)選的，所述限位板為四對(duì)。
優(yōu)選的，每對(duì)限位板之間焊接有加強(qiáng)板。
優(yōu)選的，所述連接板為圓環(huán)形。
優(yōu)選的，所述底板和支撐板之間焊接多個(gè)加強(qiáng)筋，多個(gè)加強(qiáng)筋沿支撐板圓周方向均勻分布。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的一種大齒條組對(duì)焊接裝置，結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、合理，本發(fā)明裝置的大齒條和轉(zhuǎn)動(dòng)架的接觸面都是機(jī)加工生成的，能夠保證大齒條和轉(zhuǎn)動(dòng)架的安裝精度；組對(duì)時(shí)只需將大齒條用連接螺栓擰緊于底板上，通過限位板對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)架限位，組對(duì)工序相對(duì)簡單，節(jié)省工時(shí)；焊接時(shí)由于大齒條被螺栓剛性固定，焊接產(chǎn)生的收縮應(yīng)力不會(huì)使大齒條出現(xiàn)錯(cuò)邊現(xiàn)象；本發(fā)明可重復(fù)使用，節(jié)約了成本，提高了工作效率。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的俯視示意圖。
圖2為本發(fā)明的主視示意圖。
圖3為圖2的i處放大示意圖。
附圖標(biāo)記說明：1-支撐板，2-底板，3-限位板，4-連接板，5-加強(qiáng)板，6-加強(qiáng)筋，7-連接螺栓，8-大齒條，9-轉(zhuǎn)動(dòng)架。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
請(qǐng)參閱圖1、圖2和圖3，本發(fā)明提供的一種大齒條組對(duì)焊接裝置，包括支撐板1、底板2、限位板3和連接板4，底板2上表面焊接支撐板1，底板2外圈焊接圓環(huán)形的連接板4；所述支撐板1外圈均勻焊接多對(duì)限位板3，多對(duì)限位板3下表面均與底板2、連接板4焊接；所述底板2上沿圓周方向連接多個(gè)連接螺栓7，多個(gè)連接螺栓7沿底板2圓周方向均勻分布。
所述支撐板1為圓環(huán)形。
所述底板2為圓環(huán)形。
所述限位板3為四對(duì)。
每對(duì)限位板3之間焊接有加強(qiáng)板5。
所述連接板4為圓環(huán)形。
所述底板2和支撐板1之間焊接多個(gè)加強(qiáng)筋6，多個(gè)加強(qiáng)筋6沿支撐板1圓周方向均勻分布。
工作原理：使用該大齒條組對(duì)焊接裝置時(shí)，將大齒條8放置在底板2上，大齒條8外周表面與底板2上的支撐板1內(nèi)周表面配合，起限位作用，然后將轉(zhuǎn)動(dòng)架9放置于大齒條8上，限位板3對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)架9起到限位作用，將大齒條8通過連接螺栓7固定在底板2上，最后將大齒條8與轉(zhuǎn)動(dòng)架9組對(duì)焊接。由于該大齒條組對(duì)焊接裝置的大齒條8和轉(zhuǎn)動(dòng)架9的接觸面都是機(jī)加工生成的，因而能夠保證大齒條8和轉(zhuǎn)動(dòng)架9的安裝精度，組對(duì)時(shí)只需將大齒條8用連接螺栓7擰緊于底板2上，通過限位板3對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)架9限位，因此，組對(duì)工序相對(duì)簡單，節(jié)省了工時(shí)；焊接時(shí)由于大齒條8被螺栓7剛性固定，焊接產(chǎn)生的收縮應(yīng)力不會(huì)使大齒條8出現(xiàn)錯(cuò)邊現(xiàn)象，本發(fā)明可重復(fù)使用，節(jié)約了成本，提高了工作效率。
盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。