本發(fā)明涉及聯(lián)軸器加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種大型聯(lián)軸器的打孔裝置。

背景技術(shù)：

聯(lián)軸器是用來聯(lián)接不同機(jī)構(gòu)中的兩根軸(主動(dòng)軸和從動(dòng)軸)使之共同旋轉(zhuǎn)以傳遞扭矩的機(jī)械零件。在高速重載的動(dòng)力傳動(dòng)中，有些聯(lián)軸器還有緩沖、減振和提高軸系動(dòng)態(tài)性能的作用。聯(lián)軸器由兩半部分組成，分別與主動(dòng)軸和從動(dòng)軸聯(lián)接。一般動(dòng)力機(jī)大都借助于聯(lián)軸器與工作機(jī)相聯(lián)接。

聯(lián)軸器屬于機(jī)械通用零部件范疇，用來連接不同機(jī)構(gòu)中的兩根軸(主動(dòng)軸和從動(dòng)軸)使之共同旋轉(zhuǎn)以傳遞扭矩的機(jī)械零件。在高速重載的動(dòng)力傳動(dòng)中，有些聯(lián)軸器還有緩沖、減振和提高軸系動(dòng)態(tài)性能的作用。聯(lián)軸器由兩半部分組成，分別與主動(dòng)軸和從動(dòng)軸聯(lián)接。一般動(dòng)力機(jī)大都借助于聯(lián)軸器與工作機(jī)相聯(lián)接，是機(jī)械產(chǎn)品軸系傳動(dòng)最常用的連接部件。20世紀(jì)后期國內(nèi)外聯(lián)軸器產(chǎn)品發(fā)展很快，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)如何從品種甚多、性能各異的各種聯(lián)軸器中選用能滿足機(jī)器要求的聯(lián)軸器，對多數(shù)設(shè)計(jì)人員來講，始終是一個(gè)困擾的問題。常用聯(lián)軸器有膜片聯(lián)軸器，齒式聯(lián)軸器，梅花聯(lián)軸器，滑塊聯(lián)軸器，鼓形齒式聯(lián)軸器，萬向聯(lián)軸器，安全聯(lián)軸器，彈性聯(lián)軸器及蛇形彈簧聯(lián)軸。

在聯(lián)軸器加工生產(chǎn)過程軸需要對其進(jìn)行側(cè)壁打孔，以方便對其進(jìn)行組裝，目前對于聯(lián)軸器打孔時(shí)大多將聯(lián)軸器放置在打孔機(jī)上進(jìn)行打孔，但對于一些大型的聯(lián)軸器打孔時(shí)，由于這些聯(lián)軸器的質(zhì)量較大，導(dǎo)致其搬運(yùn)不夠方便，轉(zhuǎn)動(dòng)較為困難，影響打孔的進(jìn)行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種大型聯(lián)軸器的打孔裝置，解決了大型聯(lián)軸器其搬運(yùn)不夠方便，轉(zhuǎn)動(dòng)較為困難，影響打孔進(jìn)行的問題。

(二)技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種大型聯(lián)軸器的打孔裝置，包括打孔臺(tái)和底板，所述打孔臺(tái)上表面的右側(cè)安裝有第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述底板位于打孔臺(tái)的右側(cè)，所述底板底面左側(cè)的前部和后部均安裝有第一萬向輪，底板底面右側(cè)的前部和后部均安裝有滾輪，所述打孔臺(tái)右側(cè)面的底部開設(shè)有插槽，打孔臺(tái)右側(cè)面的中部焊接有第一支撐板，所述第一支撐板上螺紋連接有第一定位螺栓，所述第一定位螺栓位于第二支撐板上方的一端焊接有摩擦塊，所述打孔臺(tái)右側(cè)面的頂部開設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)滑動(dòng)連接有滑塊，所述滑塊的右側(cè)面焊接有第二支撐板，所述第二支撐板的右側(cè)面安裝有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)底端的輸出軸上安裝有鉆頭，所述滑槽的兩端之間通過軸承安裝有絲杠，所述滑塊與絲杠螺紋連接，所述絲杠的頂端與第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸焊接。

所述底板上表面的形狀為正方形，底板的左側(cè)面焊接有與插槽尺寸相適配的插板，底板右側(cè)面的前部和后部均焊接有斜向設(shè)置的第三支撐板，所述第三支撐板上螺紋連接有第二定位螺栓，所述第二定位螺栓靠近滾輪的一端亦焊接有摩擦塊，所述底板的上表面等距離環(huán)繞焊接有不少于三個(gè)的支柱，不少于三個(gè)的支柱頂端之間焊接有頂板，所述頂板的上表面開設(shè)有插孔和圓環(huán)狀的限位槽，所述插孔位于頂板上表面的中部，并且所述限位槽位于插孔的外側(cè)，所述插孔內(nèi)安裝有傳動(dòng)軸承，所述傳動(dòng)軸承的內(nèi)側(cè)套接有插管，所述插管的頂端一體成型有支撐盤，所述支撐盤的側(cè)面焊接有把手，支撐盤的底面等距離環(huán)繞安裝有第二萬向輪，并且所述第二萬向輪位于限位槽的內(nèi)部。

優(yōu)選的，所述打孔臺(tái)的左側(cè)面開設(shè)有儲(chǔ)物腔，儲(chǔ)物腔的內(nèi)壁焊接有水平設(shè)置的隔板。

優(yōu)選的，所述摩擦塊的底面粘接有橡膠墊。

優(yōu)選的，每個(gè)支柱的內(nèi)側(cè)面與頂板的底面之間均焊接有斜支桿。

優(yōu)選的，所述第一支撐板上表面所在的水平面位于支撐盤底面所在水平面的下方。

優(yōu)選的，所述支柱的底端和頂端分別與底板和頂板垂直。

(三)有益效果

本發(fā)明提供了一種大型聯(lián)軸器的打孔裝置。具備以下有益效果：

(1)、該大型聯(lián)軸器的打孔裝置，利用設(shè)置的底板與其底部的第一萬向輪和滾輪對大型聯(lián)軸器進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)，從而方便了大型聯(lián)軸器的打孔，而且利用不少于三個(gè)的支柱對頂板進(jìn)行支撐，使頂板的受力較為均勻，斜支桿的設(shè)置對支柱和頂板起到了支撐的作用，使頂板的底面多個(gè)點(diǎn)受力，從而提高了對大型聯(lián)軸器的支撐穩(wěn)固性。

(2)、該大型聯(lián)軸器的打孔裝置，在底板的左側(cè)面焊接插板，并在打孔臺(tái)右側(cè)面的底部開設(shè)插槽，從而能夠?qū)⒙?lián)軸器運(yùn)輸?shù)姐@頭下方時(shí)，將插板插接到插槽內(nèi)，對底板起到了限位的作用，利用第二定位螺栓上的摩擦塊和滾輪的配合，能夠在將底板推到摩擦塊底部時(shí)，利用第二定位螺栓上的摩擦塊與滾輪之間的摩擦力對底板的位置進(jìn)行固定，使用較為方便。

(3)、該大型聯(lián)軸器的打孔裝置，在插孔上安裝傳動(dòng)軸承，使用時(shí)可將聯(lián)軸器放置在支撐盤上，并使聯(lián)軸器的軸管插入到插管內(nèi)，然后手持把手對支撐盤進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，利用傳動(dòng)軸承的傳動(dòng)作用，能夠?qū)χ伪P上的聯(lián)軸器進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，方便了大型聯(lián)軸器旋轉(zhuǎn)打孔的進(jìn)行。

(4)、該大型聯(lián)軸器的打孔裝置，在摩擦塊上設(shè)置橡膠墊，不僅增大了摩擦塊與支撐盤或滾輪之間的摩擦力，而且避免了摩擦塊與支撐盤或滾輪直接接觸而對支撐盤或滾輪造成損傷，在支撐盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，第二萬向輪在限位槽內(nèi)滾動(dòng)，從而使對支撐盤轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)時(shí)較為省力，調(diào)節(jié)較為方便。

(5)、該大型聯(lián)軸器的打孔裝置，在對支撐盤轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)束后，轉(zhuǎn)動(dòng)第一定位螺栓，使第一定位螺栓上的摩擦塊與支撐盤的底面接觸，利用摩擦塊與支撐盤底面的摩擦力能夠?qū)χ伪P起到定位的作用，使聯(lián)軸器打孔時(shí)較為穩(wěn)定。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明支撐盤結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖3為本發(fā)明頂板結(jié)構(gòu)俯視圖。

圖中：1打孔臺(tái)、2插槽、3第一定位螺栓、4第一支撐板、5摩擦塊、6鉆頭、7第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)、8滑塊、9支撐板、10滑槽、11絲杠、12第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)、13儲(chǔ)物腔、14插板、15第一萬向輪、16底板、17滾輪、18第三支撐板、19第二定位螺栓、20支柱、21把手、22頂板、23插管、24第二萬向輪、25支撐盤、26斜支桿、27限位槽、28插孔、29傳動(dòng)軸承。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種大型聯(lián)軸器的打孔裝置，包括打孔臺(tái)(1)和底板(16)，打孔臺(tái)(1)的左側(cè)面開設(shè)有儲(chǔ)物腔(13)，儲(chǔ)物腔(13)的內(nèi)壁焊接有水平設(shè)置的隔板，打孔臺(tái)(1)上表面的右側(cè)安裝有第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)(12)，底板(16)位于打孔臺(tái)(1)的右側(cè)，底板(16)底面左側(cè)的前部和后部均安裝有第一萬向輪(15)，底板(16)底面右側(cè)的前部和后部均安裝有滾輪(17)，打孔臺(tái)(1)右側(cè)面的底部開設(shè)有插槽(2)，打孔臺(tái)(1)右側(cè)面的中部焊接有第一支撐板(4)，第一支撐板(4)上表面所在的水平面位于支撐盤(25)底面所在水平面的下方，第一支撐板(4)上螺紋連接有第一定位螺栓(3)，第一定位螺栓(3)位于第二支撐板(9)上方的一端焊接有摩擦塊(5)，在對支撐盤(25)轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)束后，轉(zhuǎn)動(dòng)第一定位螺栓(3)，使第一定位螺栓(3)上的摩擦塊(5)與支撐盤(25)的底面接觸，利用摩擦塊(5)與支撐盤(25)底面的摩擦力能夠?qū)χ伪P(25)起到定位的作用，使聯(lián)軸器打孔時(shí)較為穩(wěn)定，打孔臺(tái)(1)右側(cè)面的頂部開設(shè)有滑槽(10)，滑槽(10)內(nèi)滑動(dòng)連接有滑塊(8)，滑塊(8)的右側(cè)面焊接有第二支撐板(9)，第二支撐板(9)的右側(cè)面安裝有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)(7)，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)(7)底端的輸出軸上安裝有鉆頭(6)，滑槽(10)的兩端之間通過軸承安裝有絲杠(11)，滑塊(8)與絲杠(11)螺紋連接，絲杠(11)的頂端與第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)(12)的輸出軸焊接。

底板(16)上表面的形狀為正方形，底板(16)的左側(cè)面焊接有與插槽(2)尺寸相適配的插板(14)，底板(16)右側(cè)面的前部和后部均焊接有斜向設(shè)置的第三支撐板(18)，第三支撐板(18)上螺紋連接有第二定位螺栓(19)，第二定位螺栓(19)靠近滾輪(17)的一端亦焊接有摩擦塊(5)，摩擦塊(5)的底面粘接有橡膠墊，在底板(16)的左側(cè)面焊接插板(14)，并在打孔臺(tái)(1)右側(cè)面的底部開設(shè)插槽(2)，從而能夠?qū)⒙?lián)軸器運(yùn)輸?shù)姐@頭(6)下方時(shí)，將插板(14)插接到插槽(2)內(nèi)，對底板(16)起到了限位的作用，利用第二定位螺栓(19)上的摩擦塊(5)和滾輪(17)的配合，能夠在將底板(16)推到摩擦塊(6)底部時(shí)，利用第二定位螺栓(19)上的摩擦塊(5)與滾輪(17)之間的摩擦力對底板(16)的位置進(jìn)行固定，使用較為方便。

底板(16)的上表面等距離環(huán)繞焊接有不少于三個(gè)的支柱(20)，每個(gè)支柱(20)的內(nèi)側(cè)面與頂板(22)的底面之間均焊接有斜支桿(26)，利用設(shè)置的底板(16)與其底部的第一萬向輪(15)和滾輪(17)對大型聯(lián)軸器進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)，從而方便了大型聯(lián)軸器的打孔，而且利用不少于三個(gè)的支柱(20)對頂板(22)進(jìn)行支撐，使頂板(22)的受力較為均勻，斜支桿(26)的設(shè)置對支柱(20)和頂板(22)起到了支撐的作用，使頂板(22)的底面多個(gè)點(diǎn)受力，從而提高了對大型聯(lián)軸器的支撐穩(wěn)固性。

支柱(20)的底端和頂端分別與底板(16)和頂板(22)垂直，不少于三個(gè)的支柱(20)頂端之間焊接有頂板(22)，頂板(22)的上表面開設(shè)有插孔(28)和圓環(huán)狀的限位槽(27)，插孔(28)位于頂板(22)上表面的中部，并且限位槽(27)位于插孔(28)的外側(cè)，插孔(28)內(nèi)安裝有傳動(dòng)軸承(29)，在插孔(28)上安裝傳動(dòng)軸承(29)，使用時(shí)可將聯(lián)軸器放置在支撐盤(25)上，并使聯(lián)軸器的軸管插入到插管(23)內(nèi)，然后手持把手(21)對支撐盤(25)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，利用傳動(dòng)軸承(29)的傳動(dòng)作用，能夠?qū)χ伪P(25)上的聯(lián)軸器進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，方便了大型聯(lián)軸器旋轉(zhuǎn)打孔的進(jìn)行傳動(dòng)軸承(29)的內(nèi)側(cè)套接有插管(23)，插管(23)的頂端一體成型有支撐盤(25)，支撐盤(25)的側(cè)面焊接有把手(21)，支撐盤(25)的底面等距離環(huán)繞安裝有第二萬向輪(24)，并且第二萬向輪(24)位于限位槽(27)的內(nèi)部，在摩擦塊(5)上設(shè)置橡膠墊，不僅增大了摩擦塊(5)與支撐盤(25)或滾輪(17)之間的摩擦力，而且避免了摩擦塊(5)與支撐盤(25)或滾輪(17)直接接觸而對支撐盤(25)或滾輪(17)造成損傷，在支撐盤(25)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，第二萬向輪(24)在限位槽(27)內(nèi)滾動(dòng)，從而使對支撐盤(25)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)時(shí)較為省力，調(diào)節(jié)較為方便。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下。由語句“包括一個(gè)......限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素”。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。