本發(fā)明涉及閥門加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于閥門鉆孔的固定裝置。

背景技術(shù)：

閥門是在流體系統(tǒng)中，用來控制流體的方向、壓力和流量的裝置，是使配管和設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)（液體、氣體、粉末）流動(dòng)或停止并能控制其流量的裝置，閥門是管路流體輸送系統(tǒng)中控制部件，用來改變通路斷面和介質(zhì)流動(dòng)方向，具有導(dǎo)流、截止、節(jié)流、止回、分流或溢流卸壓等功能，用于流體控制的閥門，從最簡單的截止閥到極為復(fù)雜的自控系統(tǒng)中所用的各種閥門，其品種和規(guī)格繁多。

閥門的公稱通徑從極微小的儀表閥大至通徑達(dá)10m的工業(yè)管路用閥，可用于控制水、蒸汽、油品、氣體、泥漿、各種腐蝕性介質(zhì)、液態(tài)金屬和放射性流體等各種類型流體地流動(dòng)，在閥門的生產(chǎn)加工過程中，為了使得閥門能與承接管連接，需要在閥門的兩側(cè)進(jìn)行環(huán)式鉆孔，但是由于閥門主體為管狀，在鉆孔過程中容易發(fā)生偏移而產(chǎn)生誤差影響鉆孔的效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

（一）解決的技術(shù)問題

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種用于閥門鉆孔的固定裝置，具備固定效果好的等優(yōu)點(diǎn)，解決了由于閥門主體為管狀，在鉆孔過程中容易發(fā)生偏移而產(chǎn)生誤差影響鉆孔效率的問題。

（二）技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)上述固定效果好的目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種用于閥門鉆孔的固定裝置，包括底座，所述底座的頂端固定安裝有定位臺(tái)，所述定位臺(tái)的頂端設(shè)置有套槽，所述套槽內(nèi)活動(dòng)套裝有閥門殼體，所述閥門殼體上活動(dòng)活動(dòng)套裝有蓋板，所述蓋板底部的固定塊與設(shè)置在定位臺(tái)頂端的螺桿活動(dòng)套接，且螺桿上螺紋套裝有位于固定塊上的螺帽，所述閥門殼體上扣接有位于定位臺(tái)側(cè)面的扣板，所述扣板側(cè)面的底端通過支撐塊與定位臺(tái)的側(cè)面活動(dòng)連接，且扣板上螺紋套接有螺絲，所述螺絲的一端貫穿支撐塊與定位臺(tái)側(cè)面的螺孔螺紋套接，所述閥門殼體遠(yuǎn)離扣板的一端與支撐板的活動(dòng)套接，所述支撐板固定安裝在底座上且位于定位臺(tái)的側(cè)面，所述支撐板的內(nèi)側(cè)活動(dòng)套裝有滑板，所述滑板的側(cè)面與閥門殼體的側(cè)面活動(dòng)連接，所述滑板，遠(yuǎn)離閥門殼體的一側(cè)固定安裝有連接支撐板內(nèi)壁的伸縮彈簧。

優(yōu)選的，所述蓋板為弧形板，且蓋板設(shè)置有防滑墊。

優(yōu)選的，所述螺桿的數(shù)量為四個(gè)，四個(gè)所述螺桿每組兩個(gè)對(duì)稱分布在套槽的兩側(cè)。

優(yōu)選的，所述螺孔的數(shù)量為兩個(gè)，且螺孔以定位臺(tái)的軸心對(duì)稱。

優(yōu)選的，所述滑板的內(nèi)部設(shè)置有磁鐵塊，且滑板的側(cè)面與閥門殼體的側(cè)面磁性連接。

優(yōu)選的，所述伸縮彈簧的數(shù)量為雙數(shù)個(gè)，且伸縮彈簧均勻的排列在滑板的側(cè)面。

（三）有益效果

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種用于閥門鉆孔的固定裝置，具備以下有益效果：

1、該用于閥門鉆孔的固定裝置，通過蓋板上的固定塊與定位臺(tái)上的螺桿連接并通過螺帽固定，對(duì)閥門殼體進(jìn)行扣接固定，再通過扣板上的螺絲與螺孔的套接對(duì)閥門殼體的縱向固定，提高了固定閥門的穩(wěn)定性，避免鉆孔時(shí)產(chǎn)生位置偏移而影響鉆孔效率，從而提高了固定的實(shí)用性。

1、該用于閥門鉆孔的固定裝置，通過設(shè)置在支撐板內(nèi)的伸縮彈簧傳動(dòng)滑板與閥門殼體的一側(cè)活動(dòng)連接，且滑板內(nèi)設(shè)置有磁鐵板，增了滑板與閥門殼體連接的穩(wěn)定性，便于與鉆孔刀形成對(duì)向受力，對(duì)閥門進(jìn)行有效的支撐的同時(shí)，有效的防止鉆孔刀斷裂，從而提高了鉆孔的實(shí)用性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)定位臺(tái)側(cè)視示意圖。

圖中：1底座、2定位臺(tái)、3套槽、4閥門殼體、5蓋板、6固定塊、7螺桿、8螺帽、9扣板、10支撐塊、11螺絲、12螺孔、13支撐板、14滑板、15伸縮彈簧。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，一種用于閥門鉆孔的固定裝置，包括底座1，底座1的頂端固定安裝有定位臺(tái)2，定位臺(tái)2的頂端設(shè)置有套槽3，套槽3內(nèi)活動(dòng)套裝有閥門殼體4，閥門殼體4上活動(dòng)活動(dòng)套裝有蓋板5，蓋板5為弧形板，且蓋板5設(shè)置有防滑墊，增加固定的效果，蓋板5底部的固定塊6與設(shè)置在定位臺(tái)2頂端的螺桿7活動(dòng)套接，且螺桿7上螺紋套裝有位于固定塊6上的螺帽8，螺桿7的數(shù)量為四個(gè)，四個(gè)螺桿7每組兩個(gè)對(duì)稱分布在套槽3的兩側(cè)，增加了固定的穩(wěn)定性，閥門殼體4上扣接有位于定位臺(tái)2側(cè)面的扣板9，扣板9側(cè)面的底端通過支撐塊10與定位臺(tái)2的側(cè)面活動(dòng)連接，且扣板9上螺紋套接有螺絲11，螺絲11的一端貫穿支撐塊10與定位臺(tái)2側(cè)面的螺孔12螺紋套接，螺孔12的數(shù)量為兩個(gè)，且螺孔12以定位臺(tái)2的軸心對(duì)稱，提高了固定的效果，增加了扣板9對(duì)閥門殼體4固定的穩(wěn)定性，有效的避免了鉆孔位置偏移，閥門殼體4遠(yuǎn)離扣板9的一端與支撐板13的活動(dòng)套接，支撐板13固定安裝在底座1上且位于定位臺(tái)2的側(cè)面，支撐板13的內(nèi)側(cè)活動(dòng)套裝有滑板14，滑板14的內(nèi)部設(shè)置有磁鐵塊，且滑板14的側(cè)面與閥門殼體4的側(cè)面磁性連接，提高了連接的效果，滑板14的側(cè)面與閥門殼體4的側(cè)面活動(dòng)連接，滑板14，遠(yuǎn)離閥門殼體4的一側(cè)固定安裝有連接支撐板13內(nèi)壁的伸縮彈簧15，伸縮彈簧15的數(shù)量為雙數(shù)個(gè)，且伸縮彈簧15均勻的排列在滑板14的側(cè)面，提高了傳動(dòng)的穩(wěn)定性，避免鉆孔刀斷裂，提高了鉆孔的實(shí)用性。

綜上所述，該用于閥門鉆孔的固定裝置，通過蓋板5上的固定塊6與定位臺(tái)2上的螺桿7連接并通過螺帽8固定，對(duì)閥門殼體4進(jìn)行扣接固定，再通過扣板9上的螺絲11與螺孔12的套接對(duì)閥門殼體4的縱向固定，提高了固定閥門的穩(wěn)定性，避免鉆孔時(shí)產(chǎn)生位置偏移而影響鉆孔效率，從而提高了固定的實(shí)用性；通過設(shè)置在支撐板13內(nèi)的伸縮彈簧15傳動(dòng)滑板14與閥門殼體4的一側(cè)活動(dòng)連接，且滑板14內(nèi)設(shè)置有磁鐵板，增了滑板14與閥門殼體4連接的穩(wěn)定性，便于與鉆孔刀形成對(duì)向受力，對(duì)閥門進(jìn)行有效的支撐的同時(shí)，有效的防止鉆孔刀斷裂，從而提高了鉆孔的實(shí)用性；解決了由于閥門主體為管狀，在鉆孔過程中容易發(fā)生偏移而產(chǎn)生誤差影響鉆孔效率的問題。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及閥門加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種用于閥門鉆孔的固定裝置，包括底座，底座的頂端固定安裝有定位臺(tái)，定位臺(tái)的頂端設(shè)置有套槽，套槽內(nèi)活動(dòng)套裝有閥門殼體，閥門殼體上活動(dòng)活動(dòng)套裝有蓋板，蓋板底部的固定塊與設(shè)置在定位臺(tái)頂端的螺桿活動(dòng)套接，且螺桿上螺紋套裝有位于固定塊上的螺帽，閥門殼體上扣接有位于定位臺(tái)側(cè)面的扣板。該用于閥門鉆孔的固定裝置，通過蓋板上的固定塊與定位臺(tái)上的螺桿連接并通過螺帽固定，對(duì)閥門殼體進(jìn)行扣接固定，再通過扣板上的螺絲與螺孔的套接對(duì)閥門殼體的縱向固定，提高了固定閥門的穩(wěn)定性，避免鉆孔時(shí)產(chǎn)生位置偏移而影響鉆孔效率，從而提高了固定的實(shí)用性。

技術(shù)研發(fā)人員：劉旭玲
受保護(hù)的技術(shù)使用者：劉旭玲
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.22
技術(shù)公布日：2017.10.10