本發(fā)明涉及加工設(shè)備，尤其涉及一種導(dǎo)向定位感應(yīng)設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前汽車工業(yè)快速發(fā)展，汽車沖壓模具開發(fā)方式也逐漸由手工生產(chǎn)向自動化高精度方向發(fā)展。在自動化生產(chǎn)沖壓模具中，通過感應(yīng)器對板料距離變化提供信號實現(xiàn)沖壓模具工作控制。

如圖1所示，現(xiàn)有方案中感應(yīng)器12’通過l形固定支架11’固定安裝在模具上，這種方案中，感應(yīng)器12’通過坯料10’邊緣提供信號，但由于坯料10’的邊緣面積過小，感應(yīng)信號差，不穩(wěn)定。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種感應(yīng)信號穩(wěn)定，不受坯料邊緣影響的導(dǎo)向定位感應(yīng)設(shè)備。

本發(fā)明的導(dǎo)向定位感應(yīng)設(shè)備，包括：底座；驅(qū)動塊，滑動地設(shè)置在所述底座上，所述驅(qū)動塊的一端形成連接端，另一端形成抵觸端；感應(yīng)板，固定設(shè)置在所述驅(qū)動塊的所述連接端；感應(yīng)器，固定設(shè)置在所述底座上，所述感應(yīng)器具有感應(yīng)頭，所述感應(yīng)頭朝向所述感應(yīng)板；其中，所述驅(qū)動塊的滑動方向至少為靠近所述感應(yīng)器滑動，和遠(yuǎn)離所述感應(yīng)器滑動。

如上所述的導(dǎo)向定位感應(yīng)設(shè)備，其中，還包括：固定支架，與所述底座固定連接，所述感應(yīng)器固定設(shè)置在所述固定支架上，并且，所述感應(yīng)器外還設(shè)置有調(diào)節(jié)螺母，以調(diào)整所述感應(yīng)器的位置。

如上所述的導(dǎo)向定位感應(yīng)設(shè)備，其中，還包括：導(dǎo)向塊，固定設(shè)置在所述底座上，在所述導(dǎo)向塊的底面設(shè)置第一通槽，所述驅(qū)動塊滑動地套設(shè)在所述第一通槽內(nèi)。

如上所述的導(dǎo)向定位感應(yīng)設(shè)備，其中，所述驅(qū)動塊位于所述連接端和所述抵觸端之間的部分形成有導(dǎo)滑面；所述抵觸端形成斜面，所述斜面朝向待定位件的進入方向。

如上所述的導(dǎo)向定位感應(yīng)設(shè)備，其中，在所述固定支架上形成通孔，在所述通孔內(nèi)滑動的設(shè)置導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿的一端形成抵擋部，所述抵擋部的直徑大于所述通孔的直徑，所述導(dǎo)向桿的另一端形成連接部，與所述驅(qū)動塊固定連接。

如上所述的導(dǎo)向定位感應(yīng)設(shè)備，其中，在所述導(dǎo)向桿外套設(shè)有彈簧，所述彈簧抵頂在所述固定支架和所述驅(qū)動塊之間。

如上所述的導(dǎo)向定位感應(yīng)設(shè)備，其中，導(dǎo)向塊形成限位面，所述限位面朝向待定位件的進入的方向，以對所述待定位件進行限位和導(dǎo)向。

如上所述的導(dǎo)向定位感應(yīng)設(shè)備，其中，所述底座為沖壓模具的下模。

本發(fā)明的導(dǎo)向定位感應(yīng)設(shè)備通過驅(qū)動塊實現(xiàn)感應(yīng)，待定位件進入后抵頂驅(qū)動塊的抵觸端，使驅(qū)動塊滑動，從而帶動感應(yīng)板向朝向感應(yīng)器的方向滑動，從而被感應(yīng)器感應(yīng)到。這樣，無論待檢測件的邊緣尺寸大小，都通過抵頂驅(qū)動塊，實現(xiàn)感應(yīng)信號的穩(wěn)定，提高了設(shè)備的適用性。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的感應(yīng)設(shè)備；

圖2為本申請導(dǎo)向定位感應(yīng)設(shè)備的工作示意圖；

圖3為本申請導(dǎo)向定位感應(yīng)設(shè)備的爆炸圖；

圖4為本申請導(dǎo)向定位感應(yīng)設(shè)備中部分零件的示意圖。

附圖標(biāo)記：

現(xiàn)有技術(shù)：10’-坯料；11’-固定支架；12’-感應(yīng)器。

本申請：11-固定支架；24-感應(yīng)板；12-感應(yīng)器；3-導(dǎo)向塊；13-調(diào)節(jié)螺母；301-腰形臺階孔；21-限位桿；302-第一通槽；22-彈簧；303-限位面；23-驅(qū)動塊；304-定位鍵槽；231-螺紋底孔；10-待定位件；232-導(dǎo)滑面；233-斜面。

具體實施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能解釋為對本發(fā)明的限制。

本發(fā)明公開一種導(dǎo)向定位感應(yīng)設(shè)備(以下簡稱設(shè)備)，該設(shè)備包括底座、驅(qū)動塊23、感應(yīng)板24和感應(yīng)器12，其中，驅(qū)動塊23一端形成連接端，另一端形成抵觸端，連接端與感應(yīng)板24固定連接，具體鏈接方式例如焊接、粘接、螺接等，可以根據(jù)實際需求進行選擇。感應(yīng)器12固定設(shè)置在所述底座上，感應(yīng)器12具有朝向感應(yīng)板24的感應(yīng)頭。

驅(qū)動塊23的抵觸端用于和待定位件10接觸，待定位件10抵頂?shù)钟|端，從而使驅(qū)動塊23向靠近感應(yīng)器12的方向滑動，這樣感應(yīng)板24在驅(qū)動塊23的帶動下，就靠近了感應(yīng)器12，最終使感應(yīng)器12能夠感應(yīng)到。當(dāng)然，驅(qū)動塊23還可以向遠(yuǎn)離感應(yīng)器12的方向滑動，這一般是一次感應(yīng)結(jié)束后。

優(yōu)選的，抵觸端形成斜面233，斜面朝向待定位件10的進入方向，這樣保證待定位件10能順暢的推動驅(qū)動塊23，而不會形成卡滯(例如沒有該斜面233，待定位件10可能卡在抵觸端的邊緣)。

在一種實施方式中，感應(yīng)器12通過固定支架11與底座固定連接，感應(yīng)器12固定設(shè)置在固定支架11上，并且，感應(yīng)器12外還設(shè)置有調(diào)節(jié)螺母13，以調(diào)整所述感應(yīng)器12的位置。固定支架11一般通過螺釘與底座連接。

優(yōu)選的，本設(shè)備還具有導(dǎo)向塊3，其可以起到對驅(qū)動塊23的導(dǎo)滑功能，還能實現(xiàn)對待定位件10的導(dǎo)向限位功能。該導(dǎo)向塊3固定設(shè)置在底座上，在導(dǎo)向塊3的底面設(shè)置第一通槽302，述驅(qū)動塊23滑動地套設(shè)在所述第一通槽302內(nèi)。第一通槽302形成了對導(dǎo)向塊3的限位.

在一些實施方式中，可以不使用導(dǎo)向塊3對驅(qū)動塊23，可以直接在底座和驅(qū)動塊23上設(shè)置導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，例如滑槽滑軌等。

在驅(qū)動塊23可以具有導(dǎo)滑面232，其優(yōu)選的位于連接端和抵觸端之間的部分成，其作用是提高滑動的流暢度。在不使用導(dǎo)向塊3對驅(qū)動塊23限位時，該導(dǎo)滑面232可以朝向底座。在使用導(dǎo)向塊3對驅(qū)動塊23限位時，該導(dǎo)滑面232可以朝向底座，也可以朝向?qū)驂K3的滑槽，即及可以在驅(qū)動塊23的底面也可以是在頂面，當(dāng)然，也可以兩面都設(shè)置。需要理解，驅(qū)動塊23可以在任意和其它零部件接觸的面形成上述導(dǎo)滑面232。

現(xiàn)在說明導(dǎo)向塊3的對待定位件10的導(dǎo)向限位功能，導(dǎo)向塊3形成限位面303，限位面303朝向待定位件10的進入的方向，以對待定位件10進行限位和導(dǎo)向。一般的該限位面303是在導(dǎo)向塊3的邊緣處。以定位件10行進的方向為前，該限位面303在驅(qū)動塊23的后方。即，待定位件10先接觸到該限位面303，之后在抵頂驅(qū)動塊23的抵觸端。

在固定支架11上形成通孔，在通孔內(nèi)滑動的設(shè)置導(dǎo)向桿21，導(dǎo)向桿21的一端形成抵擋部，抵擋部的直徑大于所述通孔的直徑，導(dǎo)向桿的另一端形成連接部，與驅(qū)動塊23固定連接。在導(dǎo)向桿21外套設(shè)有彈簧22，所述彈簧22抵頂在所述固定支架11和驅(qū)動塊23之間。優(yōu)選的，該限位桿21可以為纖維螺栓，抵擋部可以為螺栓的螺栓帽。

優(yōu)選的，底座為沖壓模具的下模，即本申請的設(shè)備用于沖壓模具，待定位件10為坯料(板材)，具體的下面以一個完整實施例說明。

感應(yīng)器12：通過調(diào)節(jié)螺母13固定安裝在固定支架11上，固定支架11固定安裝在下模上。

限位桿21：穿過固定支架11、彈簧22，底部通過螺紋連接固定安裝在驅(qū)動塊23上，在被待定位件10抵頂后，感應(yīng)器12感應(yīng)到感應(yīng)板24，彈簧22處于壓縮狀態(tài)，未抵頂時，驅(qū)動塊23為頂出狀態(tài)。

驅(qū)動塊23：朝向(靠近)感應(yīng)器12的一側(cè)底面加工有螺紋底孔231；抵觸端和連接端之間有凹槽，凹槽底面及兩側(cè)面為導(dǎo)滑面232，分別于導(dǎo)向塊3上的第一通槽302接觸導(dǎo)滑。

感應(yīng)板24：為l形結(jié)構(gòu)，固定安裝在驅(qū)動塊23靠近感應(yīng)器12的一端。

導(dǎo)向塊3：頂面加工有腰形臺階孔301；底部加工有定位鍵槽304，用于對導(dǎo)向塊3限位，以方便其安裝。

沖壓工作的送料過程中，當(dāng)料邊較寬的地方運動至驅(qū)動塊23位置時，先與驅(qū)動塊23的斜面233滑動接觸，然后推動驅(qū)動塊23移動(朝向感應(yīng)器12)，彈簧22逐漸被壓縮，感應(yīng)板24逐漸靠近感應(yīng)器12，感應(yīng)器12提供信號，然后送料停止、模具閉合進行沖壓工作。

沖壓完成后，上模抬起，坯料送出，驅(qū)動塊23通過彈簧22復(fù)位，然后進行下一個沖次的工作內(nèi)容。

以上依據(jù)圖式所示的實施例詳細(xì)說明了本發(fā)明的構(gòu)造、特征及作用效果，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，但本發(fā)明不以圖面所示限定實施范圍，凡是依照本發(fā)明的構(gòu)想所作的改變，或修改為等同變化的等效實施例，仍未超出說明書與圖示所涵蓋的精神時，均應(yīng)在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。