本發(fā)明涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種擴(kuò)孔裝置。

背景技術(shù)：

擴(kuò)孔裝置的刀頭與轉(zhuǎn)軸連接在一起，轉(zhuǎn)軸通過軸承可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置在支架上，由于軸承本身有一定的軸向竄動，刀頭在進(jìn)給過程中的實際進(jìn)給量會小于進(jìn)給裝置的進(jìn)給量，即加工的孔的實際深度會小于設(shè)計值，影響了加工精度，當(dāng)?shù)额^與工件瞬間接觸時，由于軸承存在軸向竄動，刀頭開始切削時會與工件發(fā)生撞擊，容易出現(xiàn)打刀使刀頭損壞，不僅浪費資源，也影響加工效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明提供一種加工精度高，刀頭使用壽命長的擴(kuò)孔裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種擴(kuò)孔裝置，包括：

底座，所述底座上設(shè)有滑柱和升降機(jī)構(gòu)，所述升降機(jī)構(gòu)包括升降電機(jī)、升降絲桿和升降架，所述升降電機(jī)固定安裝在所述滑柱的上部，所述升降絲桿活動設(shè)置在所述滑柱的一側(cè)，所述升降絲桿與所述升降電機(jī)的輸出軸相連接，所述升降架滑動設(shè)置在所述滑柱上，所述升降架的螺母套設(shè)在所述升降絲桿上；

擴(kuò)孔器，所述擴(kuò)孔器包括箱體、主軸電機(jī)、主動帶輪、皮帶、從動帶輪和主軸，所述箱體固定安裝在所述升降架的右端，所述主軸電機(jī)安裝在所述箱體上，所述主軸活動設(shè)置在所述箱體上，所述主動帶輪安裝在所述主軸電機(jī)的輸出軸上，所述從動帶輪安裝在所述主軸的上端，所述皮帶套設(shè)在所述主動帶輪和所述從動帶輪上，所述主軸電機(jī)通過所述主動帶輪帶動所述皮帶運動，運動的皮帶驅(qū)動所述從動帶輪帶動所述主軸旋轉(zhuǎn)；

移動裝置，所述移動裝置設(shè)置在所述底座的機(jī)架上，所述移動裝置包括驅(qū)動氣缸和移動板，所述驅(qū)動氣缸安裝在所述機(jī)架上，所述移動板固定連接在所述驅(qū)動氣缸的推桿上；

翻轉(zhuǎn)裝置，所述翻轉(zhuǎn)裝置位于所述主軸的下方，所述翻轉(zhuǎn)裝置包括旋轉(zhuǎn)電機(jī)、旋轉(zhuǎn)軸和夾持機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)安裝在所述移動板上，所述旋轉(zhuǎn)軸活動設(shè)置在所述移動板上、且與所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸相連接，所述夾持機(jī)構(gòu)安裝在所述旋轉(zhuǎn)軸的右端；

下頂裝置，所述下頂裝置安裝在所述箱體內(nèi)，所述下頂裝置包括微驅(qū)動裝置和頂盤裝置，在所述擴(kuò)孔器的擴(kuò)孔鉆接觸工件的瞬時，所述微驅(qū)動裝置驅(qū)動所述頂盤裝置頂壓在所述主軸的上部，避免所述擴(kuò)孔鉆在接觸工件初期受到?jīng)_擊而損壞；

控制裝置，所述控制裝置協(xié)調(diào)控制各運動部件工作。

進(jìn)一步地，所述頂盤裝置包括小軸、若干個鋼球、若干個旋轉(zhuǎn)頭和保持架，所述小軸連接在所述微驅(qū)動裝置的導(dǎo)桿的下端，若干個鋼球容納在所述小軸下端的凹槽內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)頭容納在所述小軸的下端與所述主軸上部的承載體之間，所述旋轉(zhuǎn)頭的承載面抵擋在所述鋼球及所述承載體的承載錐面上，若干個旋轉(zhuǎn)頭由所述保持架間隔保持在一起。

更進(jìn)一步地，所述凹槽為若干個，且均勻分布在所述小軸的下端，所述旋轉(zhuǎn)頭的個數(shù)與所述凹槽的個數(shù)相同。

更進(jìn)一步地，所述旋轉(zhuǎn)頭與所述凹槽及所述鋼球相對應(yīng)。

更進(jìn)一步地，所述頂盤裝置還包括若干個側(cè)轉(zhuǎn)頭和一對夾緊殼，所述側(cè)轉(zhuǎn)頭固定在所述旋轉(zhuǎn)頭上，一對夾緊殼均固定在所述小軸的上端，所述側(cè)轉(zhuǎn)頭的外弧面抵擋在所述夾緊殼內(nèi)壁的滑道內(nèi)。

更進(jìn)一步地，所述側(cè)轉(zhuǎn)頭通過連接軸固定在所述旋轉(zhuǎn)頭的內(nèi)孔內(nèi)。

更進(jìn)一步地，一對夾緊殼均通過頸部固定在所述小軸的上端上。

更進(jìn)一步地，所述承載面相對所述旋轉(zhuǎn)頭的軸線傾斜設(shè)置。

更進(jìn)一步地，所述承載面相對所述旋轉(zhuǎn)頭的軸線的夾角為5°～15°。

從上述的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明的優(yōu)點是：加工精度高，刀頭使用壽命長。

除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點。下面將參照圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。在附圖中：

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的移動裝置與翻轉(zhuǎn)裝置的裝配圖。

圖3是本發(fā)明的翻轉(zhuǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明的移動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明的局部剖視圖。

圖6是本發(fā)明的下頂裝置的頂盤裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記為：底座100、立柱110、滑柱111、升降機(jī)構(gòu)120、升降電機(jī)121、升降絲桿122、升降架123、機(jī)架10、立板11、移動裝置20、滑軌21、滑塊22、移動板23、側(cè)板231、驅(qū)動氣缸24、推桿241、翻轉(zhuǎn)裝置30、旋轉(zhuǎn)電機(jī)31、旋轉(zhuǎn)軸32、夾緊氣缸33、夾緊臂34、上夾塊35、下夾塊36、擴(kuò)孔器40、擴(kuò)孔鉆41、主軸42、承載體421、承載錐面4211、主軸電機(jī)43、主動帶輪44、皮帶45、從動帶輪46、箱體47、冷卻裝置50、噴嘴51、承載裝置60、下頂裝置70、步進(jìn)電機(jī)71、蝸桿72、渦輪73、齒731、導(dǎo)桿74、頂盤裝置75、小軸751、凹槽7511、鋼球752、旋轉(zhuǎn)頭753、承載面7531、側(cè)轉(zhuǎn)頭754、連接軸7541、夾緊殼755、頸部7551、滑道7552、保持架756。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實施例一

參考圖1至圖6，如圖1和圖2所示的一種擴(kuò)孔裝置，包括底座100，所述底座100上設(shè)有立柱110和機(jī)架10，所述立柱110的上端面上設(shè)有一滑柱111，所述滑柱111上可滑動地設(shè)有一升降機(jī)構(gòu)120，所述升降機(jī)構(gòu)120包括升降電機(jī)121、升降絲桿122和升降架123，所述升降電機(jī)121固定安裝在所述滑柱111的上部，所述升降絲桿122活動設(shè)置在所述滑柱111的一側(cè)，所述升降絲桿122與所述升降電機(jī)121的輸出軸相連接，所述升降架123滑動設(shè)置在所述滑柱111上，所述升降架123的螺母套設(shè)在所述升降絲桿122上；所述機(jī)架10上設(shè)有一移動裝置20，所述移動裝置20上設(shè)有一翻轉(zhuǎn)裝置30，且所述翻轉(zhuǎn)裝置30位于所述升降架123的下方，所述移動裝置20用于調(diào)節(jié)所述翻轉(zhuǎn)裝置30的位置高度，所述翻轉(zhuǎn)裝置30可實現(xiàn)一次裝夾、多個平面打孔。

如圖2、圖3和圖4所示，所述移動裝置20包括一對滑軌21、滑塊22、驅(qū)動氣缸24和移動板23，所述驅(qū)動氣缸24安裝在所述機(jī)架10上，所述移動板23固定連接在所述驅(qū)動氣缸24的推桿241上，所述移動板23的兩端均設(shè)有一滑塊22，一對滑軌21分別固定設(shè)置在所述機(jī)架10的一對立板11上，且所述滑軌21與地面垂直，一對滑塊22與一對滑軌21可滑動配合連接，其中，所述移動板23的上端面上設(shè)有一側(cè)板231；所述翻轉(zhuǎn)裝置30包括旋轉(zhuǎn)電機(jī)31、旋轉(zhuǎn)軸32和夾持機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)31安裝在所述移動板23的側(cè)板231上，所述旋轉(zhuǎn)軸32活動設(shè)置在所述移動板23上、且與所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)31的輸出軸相連接，所述夾持機(jī)構(gòu)安裝在位于所述旋轉(zhuǎn)軸32的右端的承載裝置60上，其中，所述夾持機(jī)構(gòu)包括夾緊氣缸33、一對夾緊臂34、上夾塊35和下夾塊36，所述夾緊氣缸33固定設(shè)置在所述承載裝置60上，一對夾緊臂34設(shè)置在所述夾緊氣缸33的兩端，所述上夾塊35和下夾塊36分別固定設(shè)置在一對夾緊臂34的內(nèi)側(cè)，所述上夾塊35和下夾塊36的設(shè)置使工件的加持更可靠。

如圖5所示，該擴(kuò)孔裝置還包括設(shè)置在所述升降架123上的擴(kuò)孔器40，所述擴(kuò)孔器40包括箱體47、主軸電機(jī)43、主動帶輪44、皮帶45、從動帶輪46、主軸42和擴(kuò)孔鉆41，所述箱體47固定安裝在所述升降架123的右端，所述主軸電機(jī)43安裝在所述箱體47上，所述主軸42通過軸承活動設(shè)置在所述箱體47上，所述主動帶輪44安裝在所述主軸電機(jī)43的輸出軸上，所述從動帶輪46安裝在所述主軸42的上端，所述皮帶45套設(shè)在所述主動帶輪44和所述從動帶輪46上，所述主軸電機(jī)43通過所述主動帶輪44帶動所述皮帶45運動，運動的皮帶45驅(qū)動所述從動帶輪46帶動所述主軸42旋轉(zhuǎn)，所述擴(kuò)孔鉆41可拆卸地設(shè)置在所述主軸42的下端，所述主軸42旋轉(zhuǎn)帶動所述擴(kuò)孔鉆41旋轉(zhuǎn)進(jìn)行孔加工，所述擴(kuò)孔鉆41位于所述翻轉(zhuǎn)裝置30的上方。

該擴(kuò)孔裝置還包括下頂裝置70，所述下頂裝置70安裝在所述箱體47內(nèi)，所述下頂裝置70包括微驅(qū)動裝置和頂盤裝置75，所述微驅(qū)動裝置包括步進(jìn)電機(jī)71、蝸桿72、渦輪73和導(dǎo)桿74，所述步進(jìn)電機(jī)71固定連接在所述箱體47上，所述蝸桿72樞接在所述箱體47內(nèi)，且所述蝸桿72的一端與所述步進(jìn)電機(jī)71的輸出軸固定連接，所述渦輪73樞接在所述箱體47內(nèi)，且所述渦輪73與所述蝸桿72嚙合，所述渦輪73上還設(shè)有齒731，所述導(dǎo)桿74可滑動設(shè)置在所述箱體47上，且位于所述渦輪73上的齒731與位于所述導(dǎo)桿74上的直齒嚙合，所述頂盤裝置75設(shè)置在所述導(dǎo)桿74的下端上，所述導(dǎo)桿74在所述渦輪73的作用進(jìn)行微移動，由于軸承有軸向竄動，在所述擴(kuò)孔鉆41接觸工件的瞬時，所述微驅(qū)動裝置驅(qū)動所述頂盤裝置75頂壓在所述主軸42的上部，對所述主軸42施加一定的預(yù)緊力，避免所述擴(kuò)孔鉆41在接觸工件初期受到?jīng)_擊而損壞，節(jié)約能源的同時能夠提高工作效率，也避免軸承的竄動造成孔的深度小于設(shè)計值而造成的加工誤差，使加工精度高。

如圖6所示，所述頂盤裝置75包括小軸751、若干個鋼球752、若干個旋轉(zhuǎn)頭753和保持架756，所述小軸751固定連接在所述導(dǎo)桿74的下端，所述小軸751的下端設(shè)有一凸臺，所述凸臺的下端上設(shè)有若干個呈環(huán)形均勻分布的凹槽7511，若干個鋼球752容納在所述凹槽7511內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)頭753容納在所述小軸751的下端與所述主軸42上部的承載體421之間，所述旋轉(zhuǎn)頭753的承載面7531抵擋在所述鋼球752及所述承載體421的承載錐面4211上，若干個旋轉(zhuǎn)頭753由所述保持架756間隔保持在一起，且所述旋轉(zhuǎn)頭753的個數(shù)與所述凹槽7511的個數(shù)相同，并且所述旋轉(zhuǎn)頭753與所述凹槽7511及所述鋼球752相對應(yīng)，其中，所述承載面7531相對所述旋轉(zhuǎn)頭753的軸線傾斜設(shè)置，能夠使所述主軸42自動定心，減小所述主軸42的徑向竄動。

優(yōu)選地，所述鋼球752與所述旋轉(zhuǎn)頭753的個數(shù)均為8個。

優(yōu)選地，所述承載面7531相對所述旋轉(zhuǎn)頭753的軸線的夾角為5°～15°。

最優(yōu)地，所述承載面7531相對所述旋轉(zhuǎn)頭753的軸線的夾角為7.5°。

所述頂盤裝置75還包括若干個側(cè)轉(zhuǎn)頭754和一對夾緊殼755，所述側(cè)轉(zhuǎn)頭754通過連接軸7541固定在所述旋轉(zhuǎn)頭753的內(nèi)孔內(nèi)，一對夾緊殼755均通過頸部7551固定在所述小軸751的上端上，所述側(cè)轉(zhuǎn)頭754的外弧面抵擋在所述夾緊殼755內(nèi)壁的滑道7552內(nèi)。

采用所述頂盤裝置75這樣的結(jié)構(gòu)，所述鋼球752的設(shè)置、所述側(cè)轉(zhuǎn)頭754的外弧面抵擋在所述夾緊殼755內(nèi)壁的滑道7552內(nèi)均是確保上所述旋轉(zhuǎn)頭753能夠隨所述承載體421順暢的旋轉(zhuǎn)，使所述主軸42減小軸向竄動的同時還能夠旋轉(zhuǎn)順暢。

該擴(kuò)孔裝置還包括冷卻裝置50，所述冷卻裝置50的噴嘴51靠近所述擴(kuò)孔鉆41，由于噴射液體使所述擴(kuò)孔鉆41降溫實現(xiàn)連續(xù)加工。

該擴(kuò)孔裝置還包括控制裝置，所述升降電機(jī)121、驅(qū)動氣缸24的控制電磁閥、旋轉(zhuǎn)電機(jī)31、夾緊氣缸33的控制電磁閥、主軸電機(jī)43和步進(jìn)電機(jī)71均與所述控制裝置電連接，所述控制裝置協(xié)調(diào)控制各運動部件工作，其中，所述升降電機(jī)121為編碼電機(jī)。

實施例二

參考圖1至圖6，如圖1和圖2所示的一種擴(kuò)孔裝置，包括底座100，所述底座100上設(shè)有立柱110和機(jī)架10，所述立柱110的上端面上設(shè)有一滑柱111，所述滑柱111上可滑動地設(shè)有一升降機(jī)構(gòu)120，所述升降機(jī)構(gòu)120包括升降電機(jī)121、升降絲桿122和升降架123，所述升降電機(jī)121固定安裝在所述滑柱111的上部，所述升降絲桿122活動設(shè)置在所述滑柱111的一側(cè)，所述升降絲桿122與所述升降電機(jī)121的輸出軸相連接，所述升降架123滑動設(shè)置在所述滑柱111上，所述升降架123的螺母套設(shè)在所述升降絲桿122上；所述機(jī)架10上設(shè)有一移動裝置20，所述移動裝置20上設(shè)有一翻轉(zhuǎn)裝置30，且所述翻轉(zhuǎn)裝置30位于所述升降架123的下方，所述移動裝置20用于調(diào)節(jié)所述翻轉(zhuǎn)裝置30的位置高度，所述翻轉(zhuǎn)裝置30可實現(xiàn)一次裝夾、多個平面打孔。

如圖2、圖3和圖4所示，所述移動裝置20包括一對滑軌21、滑塊22、驅(qū)動氣缸24和移動板23，所述驅(qū)動氣缸24安裝在所述機(jī)架10上，所述移動板23固定連接在所述驅(qū)動氣缸24的推桿241上，所述移動板23的兩端均設(shè)有一滑塊22，一對滑軌21分別固定設(shè)置在所述機(jī)架10的一對立板11上，且所述滑軌21與地面垂直，一對滑塊22與一對滑軌21可滑動配合連接，其中，所述移動板23的上端面上設(shè)有一側(cè)板231；所述翻轉(zhuǎn)裝置30包括旋轉(zhuǎn)電機(jī)31、旋轉(zhuǎn)軸32和夾持機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)31安裝在所述移動板23的側(cè)板231上，所述旋轉(zhuǎn)軸32活動設(shè)置在所述移動板23上、且與所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)31的輸出軸相連接，所述夾持機(jī)構(gòu)安裝在位于所述旋轉(zhuǎn)軸32的右端的承載裝置60上，其中，所述夾持機(jī)構(gòu)包括夾緊氣缸33、一對夾緊臂34、上夾塊35和下夾塊36，所述夾緊氣缸33固定設(shè)置在所述承載裝置60上，一對夾緊臂34設(shè)置在所述夾緊氣缸33的兩端，所述上夾塊35和下夾塊36分別固定設(shè)置在一對夾緊臂34的內(nèi)側(cè)，所述上夾塊35和下夾塊36的設(shè)置使工件的加持更可靠。

如圖5所示，該擴(kuò)孔裝置還包括設(shè)置在所述升降架123上的擴(kuò)孔器40，所述擴(kuò)孔器40包括箱體47、主軸電機(jī)43、主動帶輪44、皮帶45、從動帶輪46、主軸42和擴(kuò)孔鉆41，所述箱體47固定安裝在所述升降架123的右端，所述主軸電機(jī)43安裝在所述箱體47上，所述主軸42通過軸承活動設(shè)置在所述箱體47上，所述主動帶輪44安裝在所述主軸電機(jī)43的輸出軸上，所述從動帶輪46安裝在所述主軸42的上端，所述皮帶45套設(shè)在所述主動帶輪44和所述從動帶輪46上，所述主軸電機(jī)43通過所述主動帶輪44帶動所述皮帶45運動，運動的皮帶45驅(qū)動所述從動帶輪46帶動所述主軸42旋轉(zhuǎn)，所述擴(kuò)孔鉆41可拆卸地設(shè)置在所述主軸42的下端，所述主軸42旋轉(zhuǎn)帶動所述擴(kuò)孔鉆41旋轉(zhuǎn)進(jìn)行孔加工，所述擴(kuò)孔鉆41位于所述翻轉(zhuǎn)裝置30的上方。

該擴(kuò)孔裝置還包括下頂裝置70，所述下頂裝置70安裝在所述箱體47內(nèi)，所述下頂裝置70包括微驅(qū)動裝置和頂盤裝置75，所述微驅(qū)動裝置包括步進(jìn)電機(jī)71、蝸桿72、渦輪73和導(dǎo)桿74，所述步進(jìn)電機(jī)71固定連接在所述箱體47上，所述蝸桿72樞接在所述箱體47內(nèi)，且所述蝸桿72的一端與所述步進(jìn)電機(jī)71的輸出軸固定連接，所述渦輪73樞接在所述箱體47內(nèi)，且所述渦輪73與所述蝸桿72嚙合，所述渦輪73上還設(shè)有齒731，所述導(dǎo)桿74可滑動設(shè)置在所述箱體47上，且位于所述渦輪73上的齒731與位于所述導(dǎo)桿74上的直齒嚙合，所述頂盤裝置75設(shè)置在所述導(dǎo)桿74的下端上，所述導(dǎo)桿74在所述渦輪73的作用進(jìn)行微移動，由于軸承有軸向竄動，在所述擴(kuò)孔鉆41接觸工件的瞬時，所述微驅(qū)動裝置驅(qū)動所述頂盤裝置75頂壓在所述主軸42的上部，對所述主軸42施加一定的預(yù)緊力，避免所述擴(kuò)孔鉆41在接觸工件初期受到?jīng)_擊而損壞，節(jié)約能源的同時能夠提高工作效率，也避免軸承的竄動造成孔的深度小于設(shè)計值而造成的加工誤差，使加工精度高。

如圖6所示，所述頂盤裝置75包括小軸751、若干個鋼球752、若干個旋轉(zhuǎn)頭753和保持架756，所述小軸751固定連接在所述導(dǎo)桿74的下端，所述小軸751的下端設(shè)有一凸臺，所述凸臺的下端上設(shè)有若干個呈環(huán)形均勻分布的凹槽7511，若干個鋼球752容納在所述凹槽7511內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)頭753容納在所述小軸751的下端與所述主軸42上部的承載體421之間，所述旋轉(zhuǎn)頭753的承載面7531抵擋在所述鋼球752及所述承載體421的承載錐面4211上，若干個旋轉(zhuǎn)頭753由所述保持架756間隔保持在一起，且所述旋轉(zhuǎn)頭753的個數(shù)與所述凹槽7511的個數(shù)相同，并且所述旋轉(zhuǎn)頭753與所述凹槽7511及所述鋼球752相對應(yīng)，其中，所述承載面7531相對所述旋轉(zhuǎn)頭753的軸線傾斜設(shè)置，能夠使所述主軸42自動定心，減小所述主軸42的徑向竄動。

優(yōu)選地，所述鋼球752與所述旋轉(zhuǎn)頭753的個數(shù)均為12個。

優(yōu)選地，所述承載面7531相對所述旋轉(zhuǎn)頭753的軸線的夾角為8°。

最優(yōu)地，所述承載面7531相對所述旋轉(zhuǎn)頭753的軸線的夾角為4°。

所述頂盤裝置75還包括若干個側(cè)轉(zhuǎn)頭754和一對夾緊殼755，所述側(cè)轉(zhuǎn)頭754通過連接軸7541固定在所述旋轉(zhuǎn)頭753的內(nèi)孔內(nèi)，一對夾緊殼755均通過頸部7551固定在所述小軸751的上端上，所述側(cè)轉(zhuǎn)頭754的外弧面抵擋在所述夾緊殼755內(nèi)壁的滑道7552內(nèi)。

采用所述頂盤裝置75這樣的結(jié)構(gòu)，所述鋼球752的設(shè)置、所述側(cè)轉(zhuǎn)頭754的外弧面抵擋在所述夾緊殼755內(nèi)壁的滑道7552內(nèi)均是確保上所述旋轉(zhuǎn)頭753能夠隨所述承載體421順暢的旋轉(zhuǎn)，使所述主軸42減小軸向竄動的同時還能夠旋轉(zhuǎn)順暢。

該擴(kuò)孔裝置還包括冷卻裝置50，所述冷卻裝置50的噴嘴51靠近所述擴(kuò)孔鉆41，由于噴射液體使所述擴(kuò)孔鉆41降溫實現(xiàn)連續(xù)加工。

該擴(kuò)孔裝置還包括控制裝置，所述升降電機(jī)121、驅(qū)動氣缸24的控制電磁閥、旋轉(zhuǎn)電機(jī)31、夾緊氣缸33的控制電磁閥、主軸電機(jī)43和步進(jìn)電機(jī)71均與所述控制裝置電連接，所述控制裝置協(xié)調(diào)控制各運動部件工作，其中，所述升降電機(jī)121為編碼電機(jī)。

以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。