本發(fā)明涉及閥門加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種可調(diào)節(jié)式閥門加工用夾持設(shè)備。

背景技術(shù)：

閥門是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，具有截止、調(diào)節(jié)、導(dǎo)流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流泄壓等功能，用于流體控制系統(tǒng)的閥門，從最簡單的截止閥到極為復(fù)雜的自控系統(tǒng)中所用的各種閥門，其品種和規(guī)格相當(dāng)繁多，閥門可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品、液態(tài)金屬和放射性介質(zhì)等各種類型流體的流動，閥門根據(jù)材質(zhì)還分為鑄鐵閥門，鑄鋼閥門，不銹鋼閥門、鉻鉬鋼閥門、鉻鉬釩鋼閥門、雙相鋼閥門、塑料閥門和非標(biāo)訂制閥門等。

目前，市場上在對閥門進(jìn)行加工的過程中會使用到夾持設(shè)備，但是現(xiàn)有的夾持設(shè)備在使用過程中不能夠根據(jù)閥門的大小來進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而導(dǎo)致在加工過程中會給使用者造成很大的麻煩，不僅會影響對閥門的加工效果，同時也會降低對閥門的加工效率，大大降低了實用性，不能滿足使用者的需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

（一）解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種可調(diào)節(jié)式閥門加工用夾持設(shè)備，具備便于調(diào)節(jié)，能夠讓使用者在對閥門進(jìn)行加工時更加方便，從而可以提高對閥門的加工質(zhì)量和效率等優(yōu)點(diǎn)，解決了不方便根據(jù)閥門的大小進(jìn)行調(diào)節(jié)，導(dǎo)致在對閥門加工過程中容易降低加工質(zhì)量和效率的問題。

（二）技術(shù)方案

為實現(xiàn)上述具備便于調(diào)節(jié)，能夠讓使用者在對閥門進(jìn)行加工時更加方便，從而可以提高對閥門的加工質(zhì)量和效率目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種可調(diào)節(jié)式閥門加工用夾持設(shè)備，包括支撐臺，所述支撐臺頂部的兩側(cè)分別固定連接有限位板和固定架，且限位板的頂部固定連接有收集槽，所述固定架頂部的一側(cè)固定連接有調(diào)節(jié)座，且調(diào)節(jié)座的一側(cè)固定連接有調(diào)節(jié)螺栓，所述調(diào)節(jié)座內(nèi)腔的中部貫穿連接有支撐柱，所述支撐柱的底部固定連接有連接板，所述連接板的底部固定連接有定位座，所述定位座的底部固定連接有定位板，且定位座的兩側(cè)均固定連接有支撐架，兩個所述支撐架內(nèi)腔的底部均貫穿連接有螺紋柱，所述螺紋柱的一側(cè)固定連接有支撐板，且支撐板的一側(cè)固定連接有卡座，所述支撐板另一側(cè)的頂部和底部均彈性連接有限位彈簧，且限位彈簧的一側(cè)與支撐架的內(nèi)側(cè)彈性連接。

優(yōu)選的，所述支撐臺底部的兩側(cè)均固定連接有支撐腿。

優(yōu)選的，所述支撐柱與調(diào)節(jié)座連接處的中部設(shè)置有緊固螺栓，且調(diào)節(jié)座的內(nèi)腔設(shè)置有與支撐柱大小相適配的通孔。

優(yōu)選的，所述卡座的數(shù)量為兩個，且兩個卡座的位置均與收集槽的位置相對應(yīng)。

優(yōu)選的，所述螺紋柱與支撐架連接處的一側(cè)套接有螺帽。

（三）有益效果

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種可調(diào)節(jié)式閥門加工用夾持設(shè)備，具備以下有益效果：

1、該可調(diào)節(jié)式閥門加工用夾持設(shè)備，通過設(shè)置調(diào)節(jié)座、支撐柱和連接板的配合使用，可以起到支撐和固定定位座的作用，然后通過定位座可以方便控制和調(diào)節(jié)定位板和支撐架的作用，從而使用者能夠根據(jù)閥門的大小對支撐板和卡座進(jìn)行調(diào)節(jié)，將閥門進(jìn)行夾持起來，而且通過螺紋柱和螺帽的配合使用，也可以對卡座進(jìn)行調(diào)整的作用，保證對閥門工件夾持的穩(wěn)定性，防止在加工過程中出現(xiàn)脫落的情況，能夠有效提高對閥門工件的加工質(zhì)量和效率。

2、該可調(diào)節(jié)式閥門加工用夾持設(shè)備，通過設(shè)置限位彈簧可以在加工過程中卡座受力過大時，起到緩沖的作用，降低卡座內(nèi)的受力作用，防止卡座內(nèi)的閥門工件受到震動影響加工的質(zhì)量，從而有效的提高了實用性，而且通過限位板和收集槽的配合使用，可以方便對閥門加工生產(chǎn)出來的雜質(zhì)進(jìn)行收集處理，能夠有效防止環(huán)境污染的情況，保證了實用性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明圖1的a處局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1支撐臺、2支撐腿、3限位板、4收集槽、5固定架、6調(diào)節(jié)座、7調(diào)節(jié)螺栓、8緊固螺栓、9支撐柱、10連接板、11定位座、12定位板、13支撐架、14螺紋柱、15螺帽、16支撐板、17卡座、18限位彈簧。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，一種可調(diào)節(jié)式閥門加工用夾持設(shè)備，包括支撐臺1，支撐臺1底部的兩側(cè)均固定連接有支撐腿2，通過支撐腿2可以起到支撐和固定支撐臺1的作用，從而保證支撐對閥門工件加工的穩(wěn)定性，支撐臺1頂部的兩側(cè)分別固定連接有限位板3和固定架5，且限位板3的頂部固定連接有收集槽4，而且通過限位板3和收集槽4的配合使用，可以方便對閥門加工生產(chǎn)出來的雜質(zhì)進(jìn)行收集處理，能夠有效防止環(huán)境污染的情況，保證了實用性，固定架5頂部的一側(cè)固定連接有調(diào)節(jié)座6，通過設(shè)置調(diào)節(jié)座6、支撐柱9和連接板10的配合使用，可以起到支撐和固定定位座11的作用，然后通過定位座11可以方便控制和調(diào)節(jié)定位板12和支撐架13的作用，從而使用者能夠根據(jù)閥門的大小對支撐板16和卡座17進(jìn)行調(diào)節(jié)，將閥門進(jìn)行夾持起來，而且通過螺紋柱14和螺帽15的配合使用，也可以對卡座17進(jìn)行調(diào)整的作用，保證對閥門工件夾持的穩(wěn)定性，防止在加工過程中出現(xiàn)脫落的情況，能夠有效提高對閥門工件的加工質(zhì)量和效率，且調(diào)節(jié)座6的一側(cè)固定連接有調(diào)節(jié)螺栓7，調(diào)節(jié)座6內(nèi)腔的中部貫穿連接有支撐柱9，支撐柱9與調(diào)節(jié)座6連接處的中部設(shè)置有緊固螺栓8，且調(diào)節(jié)座6的內(nèi)腔設(shè)置有與支撐柱9大小相適配的通孔，支撐柱9的底部固定連接有連接板10，連接板10的底部固定連接有定位座11，定位座11的底部固定連接有定位板12，且定位座11的兩側(cè)均固定連接有支撐架13，兩個支撐架13內(nèi)腔的底部均貫穿連接有螺紋柱14，螺紋柱14與支撐架13連接處的一側(cè)套接有螺帽15，螺紋柱14的一側(cè)固定連接有支撐板16，且支撐板16的一側(cè)固定連接有卡座17，卡座17的數(shù)量為兩個，且兩個卡座17的位置均與收集槽4的位置相對應(yīng)，支撐板16另一側(cè)的頂部和底部均彈性連接有限位彈簧18，通過設(shè)置限位彈簧18可以在加工過程中卡座17受力過大時，起到緩沖的作用，降低卡座17內(nèi)的受力作用，防止卡座17內(nèi)的閥門工件受到震動影響加工的質(zhì)量，從而有效的提高了實用性，且限位彈簧18的一側(cè)與支撐架13的內(nèi)側(cè)彈性連接。

綜上所述，該可調(diào)節(jié)式閥門加工用夾持設(shè)備，通過設(shè)置調(diào)節(jié)座6、支撐柱9和連接板10的配合使用，可以起到支撐和固定定位座11的作用，然后通過定位座11可以方便控制和調(diào)節(jié)定位板12和支撐架13的作用，從而使用者能夠根據(jù)閥門的大小對支撐板16和卡座17進(jìn)行調(diào)節(jié)，將閥門進(jìn)行夾持起來，而且通過螺紋柱14和螺帽15的配合使用，也可以對卡座17進(jìn)行調(diào)整的作用，保證對閥門工件夾持的穩(wěn)定性，防止在加工過程中出現(xiàn)脫落的情況，能夠有效提高對閥門工件的加工質(zhì)量和效率，解決了不方便根據(jù)閥門的大小進(jìn)行調(diào)節(jié)，導(dǎo)致在對閥門加工過程中容易降低加工質(zhì)量和效率的問題。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。