本發(fā)明涉及輻射環(huán)境下遙控維護技術(shù)領域，尤其涉及一種遙控維護條件下多層冷卻管道的剪切方法。

背景技術(shù)：

在核物理反應裝置中，粒子反應過程中伴隨著大量的熱量產(chǎn)生，即需要通過冷卻裝置來進行冷卻降溫；作為上述冷卻裝置的重要組成部分，冷卻管道在上述冷卻裝置廣泛使用。隨著時間的推移以及輻射環(huán)境的影響，冷卻管道及其他部件需定期的更新切除。

需進一步解釋，核物理反應裝置存在一定劑量的輻射威脅，工程人員能夠直接操作的部分將被限制在一定的范圍內(nèi)，更多的工作需要通過遙控維護技術(shù)來完成。

需進一步指出，對于上述冷卻裝置而言，其一般使用液氦或液氫（一般為5k-20k）等超低溫冷卻介質(zhì)來實現(xiàn)冷卻降溫，相應的，冷卻管道一般設計為多層結(jié)構(gòu)（例如中間為冷卻結(jié)賬管，里層是真空絕熱層，外圍是檢漏氣體層）。由于冷卻管道采用多層結(jié)構(gòu)設計，這種多層結(jié)構(gòu)大大的增加了管道的剪切難度，對剪切工具的剪切能力也提出了更高的要求，特別是在遙控維護條件下的剪切性能考驗更大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種遙控維護條件下多層冷卻管道的剪切方法，該遙控維護條件下多層冷卻管道的剪切方法能夠有效地對核物理反應裝置中的冷卻管道進行剪切加工。

為達到上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)。

一種遙控維護條件下多層冷卻管道的剪切方法，包括有以下工藝步驟，具體為：

a、制備液壓剪刀，液壓剪刀包括有液壓缸安裝座、螺裝于液壓缸安裝座后端部且前后動作的剪切驅(qū)動液壓缸，剪切驅(qū)動液壓缸的活塞桿外延端部穿過液壓缸安裝座并延伸至液壓缸安裝座的前端側(cè)，液壓缸安裝座的前端側(cè)可相對前后活動地裝設有螺裝于剪切驅(qū)動液壓缸的活塞桿外延端部的剪切驅(qū)動塊，剪切驅(qū)動塊的前端側(cè)裝設有剪刀主體，剪刀主體包括有同步反向動作且相互配合的左側(cè)剪切塊、右側(cè)剪切塊，左側(cè)剪切塊位于右側(cè)剪切塊的左端側(cè)，左側(cè)剪切塊的后端部、右側(cè)剪切塊的后端部通過同一樞軸鉸裝于剪切驅(qū)動塊的前端部，左側(cè)剪切塊的右端邊緣部設置有左側(cè)剪切刃，右側(cè)剪切塊的左端邊緣部設置有與左側(cè)剪切刃相配合的右側(cè)剪切刃；

左側(cè)剪切塊配裝有左側(cè)驅(qū)動連桿，左側(cè)驅(qū)動連桿的前端部與左側(cè)剪切塊的左端部鉸接，左側(cè)驅(qū)動連桿的后端部與液壓缸安裝座鉸接；右側(cè)剪切塊配裝有右側(cè)驅(qū)動連桿，右側(cè)驅(qū)動連桿的前端部與右側(cè)剪切塊的右端部鉸接，右側(cè)驅(qū)動連桿的后端部與液壓缸安裝座鉸接；

左側(cè)剪切塊的下端側(cè)裝設有與左側(cè)剪切塊平行間隔布置的左側(cè)剪切定位塊，左側(cè)剪切定位塊的右端邊緣部設置有呈圓弧面形狀的左側(cè)定位弧面，左側(cè)剪切定位塊的上表面設置有與左側(cè)剪切塊的下表面連接的左側(cè)間隔塊；右側(cè)剪切塊的上端側(cè)裝設有與右側(cè)剪切塊平行間隔布置的右側(cè)剪切定位塊，右側(cè)剪切定位塊的左端邊緣部設置有呈圓弧面形狀的右側(cè)定位弧面，右側(cè)剪切定位塊的下表面設置有與右側(cè)剪切塊的上表面連接的右側(cè)間隔塊；

b、將液壓剪刀的液壓缸安裝座裝設于長柄操作桿，且通過供油管將剪切驅(qū)動液壓缸與液壓泵連接；

c、啟動液壓泵并使得剪切驅(qū)動液壓缸的活塞桿朝前推出，剪切驅(qū)動液壓缸的活塞桿推動剪切驅(qū)動塊朝前移動，在剪切驅(qū)動塊的頂推作用下，左側(cè)剪切塊、右側(cè)剪切塊反向朝外擺動并實現(xiàn)剪刀主體的刀口張開；

d、待剪刀主體的刀口張開后，移動長柄操作桿并使得待剪切的冷卻管道對準并進入至剪刀主體的刀口內(nèi)；

e、待冷卻管道進入至剪刀主體的刀口內(nèi)后，液壓泵驅(qū)動剪切驅(qū)動液壓缸反向動作且使得剪切驅(qū)動液壓缸的活塞桿回縮，回縮的剪切驅(qū)動液壓缸的活塞桿帶動剪切驅(qū)動塊朝后移動，在剪切驅(qū)動塊的拉動作用下，左側(cè)剪切塊、右側(cè)剪切塊朝內(nèi)擺動并使得剪刀主體的刀口合攏，左側(cè)剪切塊的左側(cè)剪切刃與右側(cè)剪切塊的右側(cè)剪切刃相配合并將冷卻管道剪斷；在剪刀主體的刀口合攏并實現(xiàn)冷卻管道剪切的過程中，左側(cè)剪切定位塊的左側(cè)定位弧面、右側(cè)剪切定位塊的右側(cè)定位弧面與冷卻管道的外層管外表面接觸，左側(cè)定位弧面、右側(cè)定位弧面反向卡緊冷卻管道。

其中，所述左側(cè)剪切刃、所述右側(cè)剪切刃分別由至少兩段依次連接的弧形剪切刃組成。

其中，所述液壓泵的功率為5匹。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明所述的一種遙控維護條件下多層冷卻管道的剪切方法，其包括以下工藝步驟：a、制備液壓剪刀，液壓剪刀包括液壓缸安裝座、剪切驅(qū)動液壓缸、剪切驅(qū)動塊、左側(cè)剪切塊、右側(cè)剪切塊、左側(cè)驅(qū)動連桿、右側(cè)驅(qū)動連桿、左側(cè)剪切定位塊、右側(cè)剪切定位塊、左側(cè)間隔塊、右側(cè)間隔塊；b、連接長柄操作桿、液壓泵；c、剪刀主體的刀口張開；d、將剪刀主體的刀口對準冷卻管道；e、剪斷。通過上述工藝步驟設計，本發(fā)明能夠有效地對核物理反應裝置中的冷卻管道進行剪切加工。

附圖說明

下面利用附圖來對本發(fā)明進行進一步的說明，但是附圖中的實施例不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限制。

圖1為本發(fā)明的液壓剪刀的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的液壓剪刀另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。

在圖1和圖2中包括有：

1——液壓缸安裝座2——剪切驅(qū)動液壓缸

3——剪切驅(qū)動塊4——剪刀主體

41——左側(cè)剪切塊411——左側(cè)剪切刃

42——右側(cè)剪切塊421——右側(cè)剪切刃

51——左側(cè)驅(qū)動連桿52——右側(cè)驅(qū)動連桿

61——左側(cè)剪切定位塊611——左側(cè)弧形定位面

612——左側(cè)間隔塊62——右側(cè)剪切定位塊

621——右側(cè)弧形定位塊622——右側(cè)間隔塊。

具體實施方式

下面結(jié)合具體的實施方式來對本發(fā)明進行說明。

一種遙控維護條件下多層冷卻管道的剪切方法，包括有以下工藝步驟，具體為：

a、制備液壓剪刀，如圖1和圖2所示，液壓剪刀包括有液壓缸安裝座1、螺裝于液壓缸安裝座1后端部且前后動作的剪切驅(qū)動液壓缸2，剪切驅(qū)動液壓缸2的活塞桿外延端部穿過液壓缸安裝座1并延伸至液壓缸安裝座1的前端側(cè)，液壓缸安裝座1的前端側(cè)可相對前后活動地裝設有螺裝于剪切驅(qū)動液壓缸2的活塞桿外延端部的剪切驅(qū)動塊3，剪切驅(qū)動塊3的前端側(cè)裝設有剪刀主體4，剪刀主體4包括有同步反向動作且相互配合的左側(cè)剪切塊41、右側(cè)剪切塊42，左側(cè)剪切塊41位于右側(cè)剪切塊42的左端側(cè)，左側(cè)剪切塊41的后端部、右側(cè)剪切塊42的后端部通過同一樞軸鉸裝于剪切驅(qū)動塊3的前端部，左側(cè)剪切塊41的右端邊緣部設置有左側(cè)剪切刃411，右側(cè)剪切塊42的左端邊緣部設置有與左側(cè)剪切刃411相配合的右側(cè)剪切刃421；

左側(cè)剪切塊41配裝有左側(cè)驅(qū)動連桿51，左側(cè)驅(qū)動連桿51的前端部與左側(cè)剪切塊41的左端部鉸接，左側(cè)驅(qū)動連桿51的后端部與液壓缸安裝座1鉸接；右側(cè)剪切塊42配裝有右側(cè)驅(qū)動連桿52，右側(cè)驅(qū)動連桿52的前端部與右側(cè)剪切塊42的右端部鉸接，右側(cè)驅(qū)動連桿52的后端部與液壓缸安裝座1鉸接；

左側(cè)剪切塊41的下端側(cè)裝設有與左側(cè)剪切塊41平行間隔布置的左側(cè)剪切定位塊61，左側(cè)剪切定位塊61的右端邊緣部設置有呈圓弧面形狀的左側(cè)定位弧面，左側(cè)剪切定位塊61的上表面設置有與左側(cè)剪切塊41的下表面連接的左側(cè)間隔塊612；右側(cè)剪切塊42的上端側(cè)裝設有與右側(cè)剪切塊42平行間隔布置的右側(cè)剪切定位塊62，右側(cè)剪切定位塊62的左端邊緣部設置有呈圓弧面形狀的右側(cè)定位弧面，右側(cè)剪切定位塊62的下表面設置有與右側(cè)剪切塊42的上表面連接的右側(cè)間隔塊622；

b、將液壓剪刀的液壓缸安裝座1裝設于長柄操作桿，且通過供油管將剪切驅(qū)動液壓缸2與液壓泵連接；

c、啟動液壓泵并使得剪切驅(qū)動液壓缸2的活塞桿朝前推出，剪切驅(qū)動液壓缸2的活塞桿推動剪切驅(qū)動塊3朝前移動，在剪切驅(qū)動塊3的頂推作用下，左側(cè)剪切塊41、右側(cè)剪切塊42反向朝外擺動并實現(xiàn)剪刀主體4的刀口張開；

d、待剪刀主體4的刀口張開后，移動長柄操作桿并使得待剪切的冷卻管道對準并進入至剪刀主體4的刀口內(nèi)；

e、待冷卻管道進入至剪刀主體4的刀口內(nèi)后，液壓泵驅(qū)動剪切驅(qū)動液壓缸2反向動作且使得剪切驅(qū)動液壓缸2的活塞桿回縮，回縮的剪切驅(qū)動液壓缸2的活塞桿帶動剪切驅(qū)動塊3朝后移動，在剪切驅(qū)動塊3的拉動作用下，左側(cè)剪切塊41、右側(cè)剪切塊42朝內(nèi)擺動并使得剪刀主體4的刀口合攏，左側(cè)剪切塊41的左側(cè)剪切刃411與右側(cè)剪切塊42的右側(cè)剪切刃421相配合并將冷卻管道剪斷；在剪刀主體4的刀口合攏并實現(xiàn)冷卻管道剪切的過程中，左側(cè)剪切定位塊61的左側(cè)定位弧面、右側(cè)剪切定位塊62的右側(cè)定位弧面與冷卻管道的外層管外表面接觸，左側(cè)定位弧面、右側(cè)定位弧面反向卡緊冷卻管道。

需進一步指出，左側(cè)剪切刃411、右側(cè)剪切刃421分別由至少兩段依次連接的弧形剪切刃組成。在本發(fā)明的剪刀主體4切斷冷卻管道時，由多個弧形剪切刃所組成的左側(cè)剪切刃411、右側(cè)剪切刃421能夠更好地剪切冷卻管道，剪切效果更好。

其中，液壓泵的功率為5匹。

綜合上述情況可知，通過上述工藝步驟設計，本發(fā)明能夠有效地對核物理反應裝置中的冷卻管道進行剪切加工。

以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，對于本領域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應理解為對本發(fā)明的限制。