本發(fā)明涉及夾持工裝技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種管路實驗夾持工裝。

背景技術(shù)：

為了驗證波紋管是否符合要求，需要對波紋管進(jìn)行實驗臺實驗，然后再進(jìn)行裝車實驗。現(xiàn)有技術(shù)中，實驗臺實驗采用的裝夾方法為在波紋管兩端的端口處各焊接一個法蘭盤，通過法蘭盤與實驗工裝連接。

在波紋管兩端口處焊接法蘭盤，不僅操作繁瑣，且易因焊接法蘭盤存在角度差使波紋管裝夾后無法處于自由狀態(tài)，從而影響實驗結(jié)果。而且實驗后的波紋管因焊接的緣故，已經(jīng)破壞零件的原始安裝尺寸，限制了實驗的靈活性，無法將已經(jīng)進(jìn)行(動靜)剛度實測零件進(jìn)行整車裝車實驗。

因此，如何在不進(jìn)行焊接處理的情況下能對波紋管進(jìn)行有效限位，以避免由于焊接引起的各種問題，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種管路實驗夾持工裝，以在不進(jìn)行焊接處理的情況下能對管路進(jìn)行有效限位，以避免由于焊接引起的各種問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種管路實驗夾持工裝，包括：

脹口卡爪，所述脹口卡爪形成有膨脹孔；

用于套設(shè)于所述脹口卡爪外側(cè)的限位環(huán)，所述脹口卡爪與所述限位環(huán)之間形成嵌設(shè)管路端口的空間；

與所述膨脹孔配合的膨脹銷，所述膨脹銷具有螺紋孔，隨著所述膨脹銷與所述膨脹孔配合深度的增加，所述脹口卡爪徑向脹開；

用于穿過夾具的夾板，并與所述螺紋孔配合的螺桿，所述螺桿的一端為定位件，所述定位件與所述脹口卡爪之間形成夾持所述夾板的空間。

優(yōu)選地，在上述管路實驗夾持工裝中，所述脹口卡爪由周向多個卡爪組件組成。

優(yōu)選地，在上述管路實驗夾持工裝中，所述卡爪組件為由所述脹口卡爪周向等分的四個。

優(yōu)選地，在上述管路實驗夾持工裝中，所述脹口卡爪為法蘭盤結(jié)構(gòu)，且小徑端用于與管路端口配合，大徑端用于與所述定位件之間形成夾持所述夾板的空間。

優(yōu)選地，在上述管路實驗夾持工裝中，所述脹口卡爪的小徑端嵌入管路端口內(nèi)的長度為10mm-14mm。

優(yōu)選地，在上述管路實驗夾持工裝中，所述限位環(huán)的寬度小于所述脹口卡爪的小徑端的寬度。

優(yōu)選地，在上述管路實驗夾持工裝中，所述限位環(huán)的寬度為8mm-9mm。

優(yōu)選地，在上述管路實驗夾持工裝中，所述膨脹孔為圓臺孔，所述膨脹銷為與所述圓臺孔配合的圓臺，且所述膨脹銷的最小外徑小于所述膨脹孔的最大內(nèi)徑，大于所述膨脹孔的最小內(nèi)徑；所述膨脹銷的最大外徑大于所述膨脹孔的最大內(nèi)徑。

優(yōu)選地，在上述管路實驗夾持工裝中，所述膨脹孔和所述膨脹銷的母線角度為5°-9°。

優(yōu)選地，在上述管路實驗夾持工裝中，所述螺桿為螺栓，所述定位件為所述螺栓的頭部。

從上述的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明提供的管路實驗夾持工裝，在需要對管路進(jìn)行實驗時，首先需要對管路在夾具上夾持，然后再進(jìn)行相應(yīng)的實驗。由于管路的特殊結(jié)構(gòu)，使得無法在夾具上夾持，基于此，本發(fā)明可將管路端口嵌設(shè)在脹口卡爪與限位環(huán)之間，然后將螺桿穿過夾具的夾板，并與膨脹銷的膨脹孔螺紋配合，從而使得夾板位于螺桿的定位件與脹口卡爪之間。通過旋轉(zhuǎn)螺桿，由于螺桿的定位件受夾板的限制，無法實現(xiàn)移動，因此在旋轉(zhuǎn)螺桿時，膨脹銷會產(chǎn)生軸向位移，隨著膨脹銷與膨脹孔配合深度的增加，脹口卡爪徑向脹開，繼而夾緊嵌設(shè)在脹口卡爪與限位環(huán)之間的管路端口。本發(fā)明無需在管路端口處焊接法蘭盤，也可實現(xiàn)對管路的裝夾，避免了由于焊接引起的各種問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例提供的管路實驗夾持工裝的主視圖；

圖2為圖1沿d-d線的剖視圖；

圖3為本發(fā)明實施例提供的管路實驗夾持工裝的側(cè)視圖。

其中，101為螺桿，102為脹口卡爪，103為限位環(huán)，104為膨脹銷。

具體實施方式

本發(fā)明的核心在于提供一種管路實驗夾持工裝，以在不進(jìn)行焊接處理的情況下能對管路進(jìn)行有效限位，以避免由于焊接引起的各種問題。

以下，參照附圖對實施例進(jìn)行說明。此外，下面所示的實施例不對權(quán)利要求所記載的發(fā)明內(nèi)容起任何限定作用。另外，下面實施例所表示的構(gòu)成的全部內(nèi)容不限于作為權(quán)利要求所記載的發(fā)明的解決方案所必需的。

請參閱圖1-圖3，圖1為本發(fā)明實施例提供的管路實驗夾持工裝的主視圖；圖2為圖1沿d-d線的剖視圖；圖3為本發(fā)明實施例提供的管路實驗夾持工裝的側(cè)視圖。

本發(fā)明實施例公開了一種管路實驗夾持工裝，通過該夾持工裝，能夠替代焊接的法蘭盤實現(xiàn)波紋管易于通過夾具裝夾的目的，需要說明的是，本發(fā)明不局限于對波紋管進(jìn)行夾持，還可對其他管路進(jìn)行夾持，下面均以波紋管為例進(jìn)行介紹。該管路實驗夾持工裝包括脹口卡爪102、限位環(huán)103、膨脹銷104和螺桿101。

其中，脹口卡爪102形成有膨脹孔，限位環(huán)103用于套設(shè)于脹口卡爪102的外側(cè)，脹口卡爪102與限位環(huán)103之間形成嵌設(shè)波紋管端口的空間。在脹口卡爪102未膨脹之前，脹口卡爪102與限位環(huán)103之間的距離應(yīng)大于波紋管端口的厚度，能夠方便嵌設(shè)波紋管端口。

膨脹銷104與膨脹孔配合，膨脹銷104具有螺紋孔，隨著膨脹銷104與膨脹孔配合深度的增加，脹口卡爪102徑向脹開。即通過膨脹銷104插入膨脹孔內(nèi)，能夠?qū)γ浛诳ㄗ?02進(jìn)行擴(kuò)張，使其外圍尺寸擴(kuò)大，繼而縮小脹口卡爪102與限位環(huán)103之間的距離，保證對波紋管端口的夾緊。

螺桿101用于穿過夾具的夾板(夾板上開設(shè)有供螺桿101的螺紋端穿過的孔)，并與螺紋孔螺紋配合，螺桿101的一端為定位件，定位件與脹口卡爪102之間形成夾持夾板的空間。在螺桿101的螺紋端插入夾板上的孔并與螺紋孔螺紋配合后，定位件與脹口卡爪102分別位于夾板的兩側(cè)。

本發(fā)明提供的管路實驗夾持工裝，在需要對波紋管進(jìn)行實驗時，首先需要對波紋管在夾具上夾持，然后再進(jìn)行相應(yīng)的實驗。由于波紋管的特殊結(jié)構(gòu)，使得無法在夾具上夾持，基于此，本發(fā)明可將波紋管端口嵌設(shè)在脹口卡爪102與限位環(huán)103之間，然后將螺桿101穿過夾具的夾板，并與膨脹銷104的膨脹孔螺紋配合，從而使得夾板位于螺桿101的定位件與脹口卡爪102之間。通過旋轉(zhuǎn)螺桿101，由于螺桿101的定位件受夾板的限制，無法實現(xiàn)移動，因此在旋轉(zhuǎn)螺桿101時，膨脹銷會產(chǎn)生軸向位移，隨著膨脹銷104與膨脹孔配合深度的增加，脹口卡爪102，繼而夾緊嵌設(shè)在脹口卡爪102與限位環(huán)103之間的波紋管端口。本發(fā)明無需在波紋管端口處焊接法蘭盤，也可實現(xiàn)對波紋管的裝夾，避免了由于焊接引起的各種問題。

需要說明的是，上述內(nèi)容僅對波紋管一端的端口的安裝進(jìn)行了描述，另一端的端口類似，不再進(jìn)行贅述?；谏鲜鰞?nèi)容，波紋管的兩端分別被固定在了夾具的兩個夾板上，從而實現(xiàn)了波紋管的裝夾，以方便后續(xù)的實驗。

在本發(fā)明一具體實施例中，脹口卡爪102由周向多個卡爪組件組成，即脹口卡爪102并非一體式結(jié)構(gòu)，而是由多個卡爪組件組成，從而在膨脹銷104軸向移動的作用下，多個卡爪組件會相互分離，從而實現(xiàn)脹開的效果。具體地，卡爪組件為由脹口卡爪102周向等分的四個，也可為三個、兩個或更多個。需要說明的是，脹口卡爪102也可為一體式結(jié)構(gòu)，但要求脹口卡爪102需要采用彈性材料制成，以保證在膨脹銷104軸向移動的作用下，達(dá)到脹開的效果。例如可以采用橡膠材質(zhì)、硅膠材質(zhì)等彈性材料。

如圖2所示，脹口卡爪102為法蘭盤結(jié)構(gòu)，且小徑端用于與波紋管端口配合，大徑端用于與定位件之間形成夾持夾板的空間。采用法蘭盤結(jié)構(gòu)，能夠保證大徑端對限位環(huán)103的限位作用，防止限位環(huán)103脫離脹口卡爪102。

在本發(fā)明一具體實施例中，脹口卡爪102的小徑端嵌入波紋管端口內(nèi)的長度為10mm-14mm，優(yōu)選為12mm。需要說明的是，嵌入長度應(yīng)該與波紋管的尺寸相匹配，可以根據(jù)波紋管的尺寸進(jìn)行調(diào)整，以達(dá)到穩(wěn)定夾持為宜。

在本發(fā)明一具體實施例中，限位環(huán)103的寬度小于脹口卡爪102的小徑端的寬度。限位環(huán)103的寬度為8mm-9mm，優(yōu)選為8.5mm。需要說明的是，限位環(huán)103的寬度應(yīng)該與波紋管的尺寸相匹配，可以根據(jù)波紋管的尺寸進(jìn)行調(diào)整，以達(dá)到穩(wěn)定夾持為宜。

在本發(fā)明一具體實施例中，膨脹孔為圓臺孔，膨脹銷104為與圓臺孔配合的圓臺，且膨脹銷104的最小外徑小于膨脹孔的最大內(nèi)徑，大于膨脹孔的最小內(nèi)徑；膨脹銷104的最大外徑大于膨脹孔的最大內(nèi)徑。本發(fā)明將膨脹孔和膨脹銷104均設(shè)計為圓臺形狀，能夠使得隨著膨脹銷104插入深度的增加，實現(xiàn)脹口卡爪102均勻線性的脹開。需要說明的是，本發(fā)明也可將膨脹孔和膨脹銷104中的一個設(shè)計為圓臺形狀，另一個為圓柱或圓孔形，同樣能夠?qū)崿F(xiàn)脹開的效果。

在本發(fā)明一具體實施例中，膨脹孔和膨脹銷104的母線角度(即母線與軸線的夾角)為5°-9°，優(yōu)選為7°。螺桿101優(yōu)選為螺栓，定位件為螺栓的頭部。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。