本發(fā)明涉及方艙大板制作的技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種壓制機，本發(fā)明還提供了壓制機所對應(yīng)的側(cè)板單元結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的方艙大板在制作時，需要通過機械夾緊力和對應(yīng)的加熱溫度從而完成對于方艙大板的制作，其需要設(shè)置加熱設(shè)備和機械夾緊結(jié)構(gòu)，使得結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且現(xiàn)有的壓制機，其一臺機器僅能壓制方艙大板，而不能直接生成艙體。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明提供了一種壓制機，其通過在方艙大板的內(nèi)外板之間形成電磁吸附力，進而使得內(nèi)外板之間相吸來將方艙大板填充物壓入大板中，且保持壓制的溫度，確保方艙制作的快速方便，此外，壓制機的側(cè)板均為多組側(cè)板單元拼接組裝形成，其可以組裝適用于制作不同尺寸的方艙，使得方艙制作實現(xiàn)一次成型，本發(fā)明還提供了壓制機所對應(yīng)的側(cè)板單元的結(jié)構(gòu)。

一種壓制機，其特征在于：其包括底座，所述底座上設(shè)置有第一內(nèi)圈側(cè)板、第二外圈側(cè)板，所述第一內(nèi)圈側(cè)板的外壁和所述第二外圈側(cè)板的對應(yīng)面內(nèi)壁間留有四周內(nèi)外端面封閉的夾持腔，所述夾持腔內(nèi)用于制作方艙大板，所述第一內(nèi)圈側(cè)板包括四組兩兩平行布置的側(cè)板組件，分別為第一側(cè)板組件、第二側(cè)板組件、第三側(cè)板組件、第四側(cè)板組件，每個所述側(cè)板組件分別由若干塊側(cè)板單元沿著對應(yīng)側(cè)板的長度方向組合拼裝形成，每個所述側(cè)板單元包括有加熱模塊、電磁模塊、絕緣隔離模塊，所述絕緣隔離模塊位于所述加熱模塊、電磁模塊之間，相鄰的所述側(cè)板單元之間的加熱模塊互相連接布置，相鄰的所述側(cè)板單元之間的電磁模塊互相連接布置。

其進一步特征在于：所述側(cè)板單元的內(nèi)壁上設(shè)置有向內(nèi)凸起的定位螺紋結(jié)構(gòu)，所述底座上對應(yīng)于所述定位螺紋結(jié)構(gòu)的位置處設(shè)置有定位螺紋柱，四角柱的底部螺紋連接所述定位螺紋柱，每個所述四角柱對應(yīng)于對應(yīng)位置的定位螺紋結(jié)構(gòu)位置設(shè)置有貫穿螺紋孔，螺柱螺紋連接對應(yīng)位置的貫穿螺紋孔、定位螺紋結(jié)構(gòu)；其使得相鄰的側(cè)板單元被緊固連接于所述底座、且相鄰的側(cè)板單元無縫緊密連接；

優(yōu)選地，每塊所述側(cè)板單元的內(nèi)壁上設(shè)置有兩個上下排布的向內(nèi)凸起的定位螺紋結(jié)構(gòu)，其使得定位穩(wěn)固可靠；

每個所述側(cè)板組件的兩端分別為四角板側(cè)板單元，所述四角板側(cè)板單元的外端為45°切角結(jié)構(gòu)，相鄰的所述側(cè)板組件的對應(yīng)端位置通過對應(yīng)的四角板側(cè)板單元拼接組成；

對應(yīng)于四角板側(cè)板單元的位置處的底座上固裝的連接四角柱設(shè)置有兩個垂直方向的貫穿螺紋孔，第一螺柱、第二螺柱分別螺紋連接對應(yīng)位置的貫穿螺紋孔、對應(yīng)于四角板側(cè)板單元的定位螺紋結(jié)構(gòu)。

側(cè)板單元的結(jié)構(gòu)，其特征在于：其包括加熱模塊、電磁模塊、絕緣隔離模塊，所述絕緣隔離模塊位于所述加熱模塊、電磁模塊之間，所述加熱模塊具體包括加熱線圈、加熱線圈開槽板及加熱層蓋，所述加熱線圈開槽板內(nèi)開有線圈槽，所述加熱線圈內(nèi)置于所述線圈槽內(nèi)，所述加熱層蓋蓋裝于所述加熱線圈開槽板的外端面，所述絕緣隔離模塊具體為電磁隔離板，所述電磁模塊具體包括電磁線圈、電磁線圈開槽板及電磁層蓋，所述電磁線圈開槽板內(nèi)布置有若干電磁線圈槽，所述電磁線圈嵌裝于對應(yīng)的所述電磁線圈槽內(nèi)，相鄰的電磁線圈間串聯(lián)連接，所述電磁層蓋蓋裝于所述電磁線圈開槽板的外端面，所述電磁隔離板的兩端面分別粘接有所述加熱線圈開槽板的內(nèi)端面、電磁線圈開槽板的內(nèi)端面。

其進一步特征在于：所述加熱線圈開槽板上還設(shè)置有分別朝向相鄰的側(cè)板單元的線圈端口外伸槽，所述加熱線圈的對應(yīng)線通過對應(yīng)的線圈端口外伸槽連接相鄰的所述側(cè)板單元的加熱線圈；

所述電磁線圈開槽板對應(yīng)于同一單元內(nèi)的相鄰的電磁線圈之間開設(shè)有電磁線圈內(nèi)伸端槽，同一單元側(cè)板內(nèi)的相鄰的電磁線圈之間通過對應(yīng)的電磁線圈內(nèi)伸槽間的導(dǎo)體互相串聯(lián)，所述電磁線圈開槽板的一端部的電磁線圈槽開設(shè)有朝向一側(cè)相鄰的側(cè)板單元的電磁線圈端口外伸槽，所述電磁線圈開槽板的另一端部的電磁線圈槽開設(shè)有朝向另一側(cè)相鄰的側(cè)板單元的電磁線圈端口外伸槽，兩個電磁線圈端口外伸槽內(nèi)放入導(dǎo)體串聯(lián)相鄰的側(cè)板單元的電磁線圈；

優(yōu)選地，所述電磁模塊位于所述電磁隔離板的內(nèi)壁，所述加熱模塊位于所述電磁隔離板的外壁布置，所述電磁層蓋的內(nèi)壁上設(shè)置有向內(nèi)凸起的定位螺紋結(jié)構(gòu)，其中電磁隔離板不會影響電磁模塊對于方艙大板的內(nèi)外板之間形成電磁吸附力；

所述電磁隔離板的內(nèi)壁一側(cè)帶有內(nèi)止口，所述電磁隔離板的外壁另一側(cè)帶有外止口，所述電磁模塊位于所述電磁隔離板的內(nèi)壁端面緊貼布置，所述加熱模塊位于所述電磁隔離板的外端面緊貼布置，其使得相鄰的側(cè)板單元間可快速進行端面對齊安裝，確保安裝快速、方便。

采用本發(fā)明的結(jié)構(gòu)后，將方艙大板的內(nèi)外板放置于夾持腔內(nèi)，向內(nèi)外板之間注入填充物，開啟電磁模塊和對應(yīng)的加熱模塊，在方艙大板的內(nèi)外板之間形成電磁吸附力，進而使得內(nèi)外板之間相吸來將方艙大板填充物壓入大板中，且保持壓制的溫度，確保方艙大板制作的快速方便，此外，壓制機的側(cè)板均為多組側(cè)板單元拼接組裝形成，其可以組裝適用于制作不同尺寸的方艙大板，使得方艙制作實現(xiàn)一次成型，且使得方艙大板制作的設(shè)備成本低。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的壓制機的俯視圖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的a-a剖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的側(cè)板單元結(jié)構(gòu)的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖(局部剖)；

圖4為圖3的側(cè)視圖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖3的b-b剖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖3的c-c剖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中序號所對應(yīng)的名稱如下：

底座1、第一內(nèi)圈側(cè)板2、第一側(cè)板組件21、第二側(cè)板組件22、第三側(cè)板組件23、第四側(cè)板組件24

第二外圈側(cè)板3、夾持腔4、側(cè)板單元5、四角板側(cè)板單元51

加熱模塊6、加熱線圈61、加熱線圈開槽板62、加熱層蓋63、線圈槽64、線圈端口外伸槽65

電磁模塊7、電磁線圈71、中間線圈711、電磁線圈開槽板72、電磁層蓋73、電磁線圈槽74、電磁線圈內(nèi)伸端槽75、電磁線圈端口外伸槽76

絕緣隔離模塊8、內(nèi)止口81、外止口82

定位螺紋結(jié)構(gòu)9、定位螺紋柱10、四角柱11、連接四角柱111、螺柱12、第一螺柱121、第二螺柱122。

具體實施方式

一種壓制機，見圖1～圖6：其包括底座1，底座1上設(shè)置有第一內(nèi)圈側(cè)板2、第二外圈側(cè)板3，第一內(nèi)圈側(cè)板2的外壁和第二外圈側(cè)板3的對應(yīng)面內(nèi)壁間留有四周內(nèi)外端面封閉的夾持腔4，夾持腔4內(nèi)用于制作方艙大板，第一內(nèi)圈側(cè)板2包括四組兩兩平行布置的側(cè)板組件，分別為第一側(cè)板組件21、第二側(cè)板組件22、第三側(cè)板組件23、第四側(cè)板組件24，每個側(cè)板組件分別由若干塊側(cè)板單元5沿著對應(yīng)側(cè)板的長度方向組合拼裝形成，每個側(cè)板單元5包括有加熱模塊6、電磁模塊7、絕緣隔離模塊8，絕緣隔離模塊8位于加熱模塊6、電磁模塊7之間，相鄰的側(cè)板單元5之間的加熱模塊6互相連接布置，相鄰的側(cè)板單元5之間的電磁模塊7互相連接布置。

側(cè)板單元5的內(nèi)壁上設(shè)置有向內(nèi)凸起的定位螺紋結(jié)構(gòu)9，底座1上對應(yīng)于定位螺紋結(jié)構(gòu)9的位置處設(shè)置有定位螺紋柱10，四角柱11的底部螺紋連接定位螺紋柱10，每個四角柱11對應(yīng)于對應(yīng)位置的定位螺紋結(jié)構(gòu)10位置設(shè)置有貫穿螺紋孔，螺柱12螺紋連接對應(yīng)位置的貫穿螺紋孔、定位螺紋結(jié)構(gòu)10；其使得相鄰的側(cè)板單元5被緊固連接于底座1、且相鄰的側(cè)板單元5無縫緊密連接；

具體實施例中，每塊側(cè)板單元5的內(nèi)壁上設(shè)置有兩個上下排布的向內(nèi)凸起的定位螺紋結(jié)構(gòu)10，其使得定位穩(wěn)固可靠；

每個側(cè)板組件的兩端分別為四角板側(cè)板單元51，四角板側(cè)板單元51的外端為45°切角結(jié)構(gòu)51，相鄰的側(cè)板組件的對應(yīng)端位置通過對應(yīng)的四角板側(cè)板單元51拼接組成；

對應(yīng)于四角板側(cè)板單元51的位置處的底座上固裝的連接四角柱111設(shè)置有兩個垂直方向的貫穿螺紋孔，第一螺柱121、第二螺柱122分別螺紋連接對應(yīng)位置的貫穿螺紋孔、對應(yīng)于四角板側(cè)板單元51的定位螺紋結(jié)構(gòu)。

側(cè)板單元的結(jié)構(gòu)，見圖3～圖6：其包括加熱模塊6、電磁模塊7、絕緣隔離模塊8，絕緣隔離模塊8位于加熱模塊6、電磁模塊7之間，加熱模塊6具體包括加熱線圈61、加熱線圈開槽板62及加熱層蓋63，加熱線圈開槽板62內(nèi)開有線圈槽64，加熱線圈61內(nèi)置于線圈槽64內(nèi)，加熱層蓋63蓋裝于加熱線圈開槽板62的外端面，絕緣隔離模塊8具體為電磁隔離板，電磁模塊7具體包括電磁線圈71、電磁線圈開槽板72及電磁層蓋73，電磁線圈開槽板72內(nèi)布置有若干電磁線圈槽74，電磁線圈71嵌裝于對應(yīng)的電磁線圈槽74內(nèi)，相鄰的電磁線圈71間串聯(lián)連接，電磁層蓋73蓋裝于電磁線圈開槽板72的外端面，電磁隔離板的兩端面分別粘接有加熱線圈開槽板62的內(nèi)端面、電磁線圈開槽板72的內(nèi)端面。

加熱線圈61、加熱線圈開槽板62及加熱層蓋63之間通過強黏合物質(zhì)進行緊密結(jié)合，保證加熱模塊6緊密結(jié)合，在壓制過程中不會出現(xiàn)脫落的情況；

電磁線圈71、電磁線圈開槽板72及電磁層蓋73之間通過強黏合物質(zhì)進行緊密結(jié)合(同加熱模塊)，保證電磁模塊7緊密結(jié)合，在壓制過程中不會出現(xiàn)脫落的情況。

加熱線圈開槽板62上還設(shè)置有分別朝向相鄰的側(cè)板單元的線圈端口外伸槽65，加熱線圈61的對應(yīng)線通過對應(yīng)的線圈端口外伸槽65連接相鄰的側(cè)板單元5的加熱線圈61；

加熱線圈61按照尺寸及配合關(guān)系，安裝固定在加熱線圈開槽板62中，并使線圈外伸端正確安放在外伸槽中，以保證與其他側(cè)板單元5中的加熱線圈相連接；加熱線圈結(jié)構(gòu)上與填充物混合成為一個整體，以保證加熱線圈不會散亂；加熱線圈的材料主要為電阻絲，通電后可產(chǎn)生熱能，以溫度的形式外在展現(xiàn)，并且溫度會隨著電流的增大而增加，即溫度的高低可通過通電電流進行控制，如此可保證方艙大板在壓制時所需的溫度，并且有持續(xù)的保溫效果；

通電后的加熱線圈，因其物理材質(zhì)上為電阻絲，原理上不會產(chǎn)生電磁效果，當然實際上會產(chǎn)生微弱的磁效應(yīng)，如此可以配合增加電磁模塊的電磁效果；

加熱層蓋63的主要功能作用為將加熱線圈61封閉在加熱線圈開槽板62內(nèi)，以避免加熱線圈61的掉落。

電磁線圈開槽板73對應(yīng)于同一單元內(nèi)的相鄰的電磁線圈71之間開設(shè)有電磁線圈內(nèi)伸端槽75，同一單元側(cè)板5內(nèi)的相鄰的電磁線圈71之間通過對應(yīng)的電磁線圈內(nèi)伸槽75間的導(dǎo)體互相串聯(lián)，電磁線圈開槽板73的一端部的電磁線圈槽74開設(shè)有朝向一側(cè)相鄰的側(cè)板單元的電磁線圈端口外伸槽76，電磁線圈開槽板73的另一端部的電磁線圈槽74開設(shè)有朝向另一側(cè)相鄰的側(cè)板單元的電磁線圈端口外伸槽76，兩個電磁線圈端口外伸槽76內(nèi)放入導(dǎo)體串聯(lián)相鄰的側(cè)板單元5的電磁線圈71；

電磁模塊7中的各部分按照尺寸及配合關(guān)系，依次進行安裝裝配，電磁線，71安裝固定在電磁線圈開槽板72中，由于側(cè)板單元的電磁模塊其中包含至少三個線圈層，安裝之后，須確保兩端電磁線圈71的外伸端正確安放在電磁線圈端口外伸槽76內(nèi)，以確保與相鄰側(cè)板單元5的電磁線圈能夠正確連接；

中間線圈711安裝之后須確保內(nèi)伸端正確安放在電磁線圈內(nèi)伸槽75中，以保證其能夠與兩端的電磁線圈正確連接；

電磁線圈結(jié)構(gòu)上與加熱線圈相似，也是與填充物混合成為一個整體，以保證加熱線圈不會散亂，保證其穩(wěn)定性；

電磁線圈所用的鐵芯用軟鐵制做，而不能用鋼制做。否則鋼一旦被磁化后，將長期保持磁性而不能退磁，則其磁性的強弱就不能用電流的大小來控制，而失去電磁鐵應(yīng)有的優(yōu)點。鐵芯的材料一般不是純鐵，而使用四氧化三鐵。電磁鐵的鐵芯是用來增大磁鐵的磁性的，只要選擇磁導(dǎo)率遠遠大于一的材料就行了。比如說錳，鈷等金屬的氧化物。磁導(dǎo)率越大疊加出的磁場就越大。其他金屬磁導(dǎo)率都不如鐵，而且價格較貴，一般不予使用?，F(xiàn)在大多數(shù)使用的材料是鐵的合金，如新材料錳鋅鐵氧體材料，磁導(dǎo)率在18000左右。

電磁線圈71的材料主要為粗細適中的銅絲，通電后可產(chǎn)生磁場，如2.1.3，配合鐵芯，可大大增強磁場的強度。磁場的強度主要以磁性吸附力的外在形式來展現(xiàn)，并且磁性吸附力會隨著電流的增大而增加，即磁性吸附力的大小可通過通電電流進行控制，如此可保證方艙大板在壓制時所需的壓緊力，并且有持續(xù)壓緊效果。

電磁線圈71產(chǎn)生磁場，其磁場強度還與另一因素有著直接相關(guān)的聯(lián)系，即線圈的匝數(shù)。理論上，保證線圈的匝數(shù)在300～500匝左右即可。

電磁層蓋73的主要功能作用為將電磁線圈71封閉在電磁線圈開槽板72內(nèi)，以避免電磁線圈71在工作的過程中出現(xiàn)掉落等情況。

具體實施例中，電磁模塊7位于電磁隔離板的內(nèi)壁，加熱模塊6位于電磁隔離板的外壁布置，電磁層蓋73的內(nèi)壁上設(shè)置有向內(nèi)凸起的定位螺紋結(jié)構(gòu)9，其中電磁隔離板不會影響電磁模塊7對于方艙大板的內(nèi)外板之間形成電磁吸附力；

電磁隔離板的內(nèi)壁一側(cè)帶有內(nèi)止口81，電磁隔離板的外壁另一側(cè)帶有外止口82，電磁模塊7位于電磁隔離板的內(nèi)壁端面緊貼布置，加熱模塊6位于電磁隔離板的外端面緊貼布置，其使得相鄰的側(cè)板單元5間可快速進行端面對齊安裝，確保安裝快速、方便。

以上對本發(fā)明的具體實施例進行了詳細說明，但內(nèi)容僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明創(chuàng)造的實施范圍。凡依本發(fā)明創(chuàng)造申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。