本發(fā)明屬于機床技術領域，特別涉及一種用于機床精度控制的電動缸結構。

背景技術：

目前，運用電動缸的機床進給都是通過旋轉編碼器的伺服電機來實現(xiàn)控制精度，由于這樣的配置是開環(huán)控制，很難達到預期的精度要求。如何解決機床設備在運用電動缸進給時，將精度控制在5‰毫米，從而達到更高精度等級的加工成為急需解決的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的要解決上述技術問題。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：一種用于機床精度控制的電動缸結構，包括伺服電機、缸本體、光柵尺連接板、檢測裝置，伺服電機的輸出軸通過連接套與傳動軸連接，其特征在于：所述的缸本體包括左端的套筒，套筒向右依次設置有端蓋、缸體外殼、封板,封板與端蓋之間通過螺釘鎖緊；封板的左端面上設置有環(huán)形凹槽a，環(huán)形凹槽a內(nèi)設置有密封圈a；光柵尺連接板為橫置的l型結構；連接套與伺服電機的輸出軸之間通過平鍵連接，連接套左部的外圈從左到右依次設置有鎖緊螺母、兩個并列的軸承，連接套通過兩個并列的軸承與端蓋左端的沉孔連接；端蓋的右端面上設置有環(huán)形凹槽b，環(huán)形凹槽b內(nèi)設置有密封圈b；傳動軸的右端設置有螺紋且與外圈的活塞桿配合，活塞桿的右端與光柵尺連接板的l型結構短板連接，光柵尺連接板上設置有光柵尺，光柵尺連接板的l型結構長板底部兩側設置有對稱且平行布置的導軌；檢測裝置通過光柵尺的位移值來監(jiān)控實際位移的尺寸，并反饋給伺服電機補償運動的誤差，最終得到機床所需要的精確走位。

所述的封板的環(huán)形凹槽a與端蓋的環(huán)形凹槽b同軸且尺寸相同。

所述的活塞桿外圈從左到右依次設置有缸本體、密封蓋、防塵罩、螺母，防塵罩為彈性伸縮結構。

所述的套筒與鎖緊螺母固定兩個并列的軸承的左端，端蓋左端沉孔的臺階面固定兩個并列的軸承的右端。

所述的封板、端蓋、導軌均安裝在電缸安裝板上，電缸安裝板安裝在機床底座上。

本發(fā)明結構設計合理，電動缸和光柵尺的一體化結構，安裝簡單，結構穩(wěn)定，光柵尺與旋轉編碼器的配合能形成閉環(huán)結構，進給的精度控制性能好，使得機床的進給精度能達到5‰毫米的高精度加工，能用于機床的設備改造，降低了設備的改造成本，推廣應用具有良好的經(jīng)濟和社會效益。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的內(nèi)部結構示意圖。

圖2是本發(fā)明的俯視圖。

圖3是圖1的a-a剖面圖。

圖中：1.伺服電機；2.缸本體；3.活塞桿；4.傳動軸；5.光柵尺連接板；6.密封蓋；7.防塵罩；8.電缸安裝板；9.連接套；10.導軌；11.光柵尺；201.封板；202.缸體外殼；203.端蓋；204.套筒。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明作進一步說明，但不作為對本發(fā)明的限制：

一種用于機床精度控制的電動缸結構，包括伺服電機1、缸本體2、光柵尺連接板5、檢測裝置，伺服電機1的輸出軸通過連接套9與傳動軸4連接，所述的缸本體2包括左端的套筒204，套筒204向右依次設置有端蓋203、缸體外殼202、封板201,封板201與端蓋203之間通過螺釘鎖緊；封板201的左端面上設置有環(huán)形凹槽a，環(huán)形凹槽a內(nèi)設置有密封圈a；光柵尺連接板5為橫置的l型結構；連接套9與伺服電機1的輸出軸之間通過平鍵連接，連接套9左部的外圈從左到右依次設置有鎖緊螺母、兩個并列的軸承，連接套9通過兩個并列的軸承與端蓋203左端的沉孔連接；端蓋203的右端面上設置有環(huán)形凹槽b，環(huán)形凹槽b內(nèi)設置有密封圈b；傳動軸4的右端設置有螺紋且與外圈的活塞桿3配合，活塞桿3的右端與光柵尺連接板5的l型結構短板連接，光柵尺連接板5上設置有光柵尺11，光柵尺連接板5的l型結構長板底部兩側設置有對稱且平行布置的導軌10；檢測裝置通過光柵尺11的位移值來監(jiān)控實際位移的尺寸，并反饋給伺服電機1補償運動的誤差，最終得到機床所需要的精確走位；所述的封板201的環(huán)形凹槽a與端蓋203的環(huán)形凹槽b同軸且尺寸相同；所述的活塞桿3外圈從左到右依次設置有缸本體2、密封蓋6、防塵罩7、螺母，防塵罩7為彈性伸縮結構；所述的套筒204與鎖緊螺母固定兩個并列的軸承的左端，端蓋203左端沉孔的臺階面固定兩個并列的軸承的右端；所述的封板201、端蓋203、導軌10均安裝在電缸安裝板8上，電缸安裝板8安裝在機床底座上。

具體實施時，本發(fā)明連接套9與傳動軸4螺紋連接，電器元件控制伺服電機1運轉，伺服電機1的輸出軸通過連接套9帶動傳動軸4轉動，活塞桿3與傳動軸4螺紋配合，活塞桿3伸縮帶動光柵尺連接板5左右移動，從而帶動光柵尺11的運動；檢測裝置通過光柵尺11的位移值來監(jiān)控實際位移的尺寸，并反饋給伺服電機1補償運動的誤差，最終得到機床所需要的精確走位。

本發(fā)明的上述實施例，僅僅是清楚地說明本發(fā)明所做的舉例，但不用來限制本發(fā)明的保護范圍，所有等同的技術方案也屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專利保護范圍應由各項權利要求限定。

技術特征：

技術總結
一種用于機床精度控制的電動缸結構，缸本體包括左端的套筒，套筒向右依次設置有端蓋、缸體外殼、封板；連接套與伺服電機的輸出軸之間通過平鍵連接，連接套左部的外圈從左到右依次設置有鎖緊螺母、兩個并列的軸承，連接套通過兩個并列的軸承與端蓋左端的沉孔連接；傳動軸的右端設置有螺紋且與外圈的活塞桿配合，活塞桿的右端與光柵尺連接板的L型結構短板連接，光柵尺連接板上設置有光柵尺，光柵尺連接板的L型結構長板底部兩側設置有平行布置的導軌。本發(fā)明結構設計合理，電動缸和光柵尺的一體化結構，安裝簡單，結構穩(wěn)定，光柵尺與旋轉編碼器的配合能形成閉環(huán)結構，進給的精度控制性能好，使得機床的進給精度能達到5‰毫米的高精度加工。

技術研發(fā)人員：張亦祥
受保護的技術使用者：上海嘉幸自動化設備科技有限公司
技術研發(fā)日：2017.05.24
技術公布日：2017.09.08