本發(fā)明涉及治具技術(shù)領(lǐng)域，尤其提供一種快速裝卸治具。

背景技術(shù)：

cnc(數(shù)控機床)是計算機數(shù)字控制機床(computernumericalcontrol)的簡稱，是一種由程序控制的自動化機床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，通過計算機將其譯碼，從而使機床執(zhí)行規(guī)定好了的動作，通過刀具切削將毛坯料加工成半成品成品零件。

目前，在cnc機床上加工長條形工件時需將整個工件直接放入治具中，并通過定位銷固定工件的兩端，從而實現(xiàn)工件在機床上定位，并保障工件在加工過程中的穩(wěn)定性。由于工件兩端用于定位的部分需要在切斷，因而形成廢料，并且該廢料仍被固定在定位銷上，拆卸不方便，因此，推延了下一工件加工周期，影響工件的加工效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種快速裝卸治具，旨在解決利用cnc機床加工長條形工件時，工件兩端用于定位的部分被切斷形成的廢料拆卸不方便而導致下一工件加工周期延長，加工效率降低的技術(shù)問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種快速裝卸治具，包括工作臺、蓋板和至少兩個定位推頂組件，所述工作臺與所述蓋板扣合形成容置長條形的工件的空腔，所述空腔的長邊方向的兩端部的下方均設(shè)有所述定位推頂組件，各所述定位推頂組件均包括定位銷、第一氣缸以及固定板，所述定位銷的一端穿設(shè)于所述工作臺并伸入所述空腔內(nèi)，所述工件的兩端分別固定于對應(yīng)的所述定位銷上，所述定位銷的另一端垂直固定于所述固定板上，所述第一氣缸包括第一缸體以及第一伸縮頭，所述第一缸體固定于所述工作臺的下方，所述第一伸縮頭垂直固定于所述固定板上，所述定位銷在所述第一氣缸關(guān)閉后沿所述第一伸縮頭收縮方向由所述空腔處收納至所述工作臺內(nèi)。

優(yōu)選地，所述工作臺與所述蓋板扣合形成兩并排設(shè)置的所述空腔，各所述定位推頂組件均包括兩個所述定位銷，兩所述定位銷沿穿入所述工作臺的方向并排設(shè)置，并且，兩所述定位銷的一端均固定于所述固定板上，兩所述定位銷的一端分別伸入于對應(yīng)的所述空腔內(nèi)。

進一步地，所述定位推頂組件還包括連接桿，所述連接桿與所述定位銷相鄰設(shè)置，所述連接桿的一端固定于所述工作臺上，所述連接桿的另一端穿過所述固定板且垂直固定于所述第一缸體，所述固定板于所述連接桿的軸線方向上下移動。

優(yōu)選地，所述連接桿的數(shù)量為兩個，兩所述連接桿沿插設(shè)所述工作臺的方向并排設(shè)置，并且，兩所述連接桿對稱地分布在所述第一伸縮頭的兩側(cè)。

具體地，所述連接桿包括第一柱體以及第二柱體，所述第二柱體由所述第一柱體的端面沿軸向方向凸伸形成，所述第一柱體的直徑大于所述第二柱體的直徑，所述第一柱體卡設(shè)于所述工作臺內(nèi)，所述第二柱體與所述第一缸體固定連接。

進一步地，所述快速裝卸治具還包括底座以及若干個支撐柱，各所述所述支撐柱固定連接于所述底座與所述工作臺之間，各所述定位推頂組件位于所述工作臺與所述底座之間。

進一步地，所述快速裝卸治具還包括用于將所述蓋板鎖緊于所述工作臺上的鎖緊組件，所述鎖緊組件包括拉桿，所述拉桿由上至下依次穿過所述蓋板和所述工作臺，并且所述拉桿沿穿入方向施加鎖緊力至所述蓋板上。

具體地，所述拉桿包括第三柱體以及第四柱體，所述第四柱體由所述第三柱體的端面沿軸向方向凸伸形成，所述第三柱體的直徑大于所述第四柱體的直徑，所述蓋板上開設(shè)有與所述拉桿位置對應(yīng)的開孔，所述開孔包括第一通孔段以及與所述第一通孔段相連通的第二通孔段，所述第一通孔段的孔口大于所述第二通孔段的孔口，所述第四柱體穿過所述第一通孔段，所述第三柱體卡設(shè)于所述第二通孔段的外緣。

進一步地，所述鎖緊組件還包括第二氣缸以及連接板，所述第二氣缸包括第二缸體以及第二伸縮頭，所述第二缸體固定于所述底座上，所述第二伸縮頭固定于所述連接板，所述拉桿遠離所述工作臺的一端固定于所述連接板上。

優(yōu)選地，所述拉桿的數(shù)量為兩個，兩所述拉桿沿穿入方向并排設(shè)置且垂直固定于所述連接板，并且，兩所述拉桿對稱地分設(shè)于所述第二伸縮頭的兩側(cè)。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明提供的快速裝卸治具，其工作過程如下：打開蓋板，將長條形的工件放置于工作臺上，開啟第一缸體，第一伸縮頭伸長，并帶動固定板，使得固定板與定位銷一起沿穿設(shè)方向伸入空腔內(nèi)，將工件的兩端分別套設(shè)在對應(yīng)地定位銷上，再將蓋板蓋設(shè)于工作臺上。cnc機床加工工件后，將工件套設(shè)于定位銷的部分切除，形成廢料。此時，關(guān)閉第一缸體，第一伸縮頭收縮，最終，定位銷沿背離穿設(shè)的方向縮入工作臺內(nèi)，而廢料則從定位銷上分離。這樣，可快速拆卸加工后的廢料，縮短兩次加工的時間間隔，保證了下一工件的加工周期，有效地提高了加工效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例提供的快速裝卸治具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中a處的放大圖；

圖3為本發(fā)明實施例提供的快速裝卸治具的剖面圖；

圖4為圖3中b處的放大圖；

圖5為本發(fā)明實施例提供的快速裝卸治具的另一角度的剖面圖。

其中，圖中各附圖標記：

工作臺1、蓋板2、定位推頂組件3、定位銷31、第一氣缸32、固定板33、第一缸體321、第一伸縮頭322、連接桿34、第一柱體341、第二柱體342、底座4、支撐柱5、鎖緊組件6、拉桿61、第三柱體611、第四柱體612、第二氣缸62、連接板63、第二缸體621、第二伸縮頭622、開孔21、第一通孔段211、第二通孔段212、工件71、廢料72。

具體實施方式

下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“長度”、“寬度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

請參考圖1至圖4，本發(fā)明實施例提供的快速裝卸治具，包括工作臺1、蓋板2、至少兩個定位推頂組件3。工作臺1與蓋板2扣合形成容置長條形的工件71的空腔，即工件71被固定于該空腔內(nèi)，待cnc機床加工?？涨坏拈L邊方向的兩端部的下方均設(shè)有定位推頂組件3。定位推頂組件3包括定位銷31、第一氣缸32以及固定板33，定位銷31的一端穿設(shè)于工作臺1，并伸入空腔內(nèi)，工件71的兩端分別固定于對應(yīng)的定位銷31上，定位銷31的另一端垂直固定于固定板33上，第一氣缸32包括第一缸體321以及第一伸縮頭322，第一缸體321與工作臺1固定連接，第一伸縮頭322垂直固定于固定板33上，定位銷31在第一氣缸32關(guān)閉后沿第一伸縮頭322收縮方向由所空腔處收納至工作臺1內(nèi)。

本發(fā)明實施例提供的快速裝卸治具，其工作過程如下：打開蓋板2，將長條形的工件71放置于工作臺1上，開啟第一缸體321，第一伸縮頭322伸長，并帶動固定板33，使得固定板33與定位銷31一起沿穿設(shè)方向伸入空腔內(nèi)，將工件71的兩端分別套設(shè)在對應(yīng)地定位銷31上，再將蓋板2蓋設(shè)于工作臺1上。cnc機床加工工件71后，將工件71套設(shè)于定位銷31的部分切除，形成廢料72。此時，關(guān)閉第一缸體321，第一伸縮頭322收縮，最終，定位銷31沿背離穿設(shè)的方向縮入工作臺1內(nèi)，而廢料72則從定位銷31上分離。這樣，可快速拆卸加工后的廢料72，縮短兩次加工的時間間隔，保證了下一工件71的加工周期，有效地提高了加工效率。

在本實施例中，可通過夾具裝夾的方式緊固蓋板2與工作臺1，從而保證加工過程的工件71的穩(wěn)定性。

優(yōu)選地，請參考圖1至圖3，工作臺1與蓋板2扣合形成兩并排設(shè)置的空腔，即可一次完成兩個工件71的加工，進而提供工作效率。對應(yīng)地，各定位推頂組件3均包括兩個定位銷31，兩定位銷31沿穿入工作臺1的方向并排設(shè)置，并且，兩定位銷31的一端均固定于固定板33上，兩定位銷31的一端分別伸入于對應(yīng)的空腔內(nèi)。即第一伸縮頭322完成一次推頂，可推頂出兩個定位銷31。當然，根據(jù)容腔的數(shù)量，可增加對應(yīng)數(shù)量的定位銷31。

具體地，請參考圖1至圖4，定位推頂組件3還包括連接桿34，連接桿34與定位銷31相鄰設(shè)置，連接桿34的一端固定于工作臺1上，連接桿34的另一端穿過固定板33且垂直固定于第一缸體321，即第一缸體321通過連接桿34固定于工作臺1上，與工作臺1保持靜止，從而第一伸縮頭322則可帶動固定板33在連接桿34的軸線方向上下移動，以使定位銷31在容腔中伸縮。

優(yōu)選地，請參考圖3和圖4，為了保持兩定位銷31在工作過程中的穩(wěn)定性，以及二者受力更加均衡。將連接桿34的數(shù)量增加為兩個。將兩連接桿34沿插設(shè)工作臺1的方向并排設(shè)置，并且，兩連接桿34對稱地分布在第一伸縮頭322的兩側(cè)。這樣，兩定位銷31在固定板33的帶動下受力平均，提高傳動的穩(wěn)定性。

具體地，請參考圖4，連接桿34包括第一柱體341以及第二柱體342，第二柱體342由第一柱體341的端面沿軸向方向凸伸形成，第一柱體341的直徑大于第二柱體342的直徑，第一柱體341卡設(shè)于工作臺1內(nèi)。這樣，可防止連接桿34在第一伸縮頭322移動時，從工作臺1中脫出。

進一步地，請參考圖1至圖5，快速裝卸治具還包括底座4以及支撐柱5，將支撐柱5設(shè)于底座4與工作臺1之間，抬高工作臺1，同時，各定位推頂組件3則位于底座4與工作臺1之間，從而使各定位推頂組件3獲得移動的空間。

進一步地，請參考圖1，快速裝卸治具還包括用于將蓋板2鎖緊于工作臺1上的鎖緊組件6，鎖緊組件6包括拉桿61，拉桿61由上至下依次穿過蓋板2和工作臺1，并且沿穿入方向施加鎖緊力至蓋板2上。具體地，可在拉桿61遠離工作臺1的一端設(shè)置螺紋，通過旋擰入底座4的方式，提供鎖緊力。

具體地，請參考圖1和圖5，拉桿61包括第三柱體611以及第四柱體612，第四柱體612由第三柱體611的端面沿軸向方向凸伸形成，第三柱體611的直徑大于第四柱體612的直徑，蓋板2上開設(shè)有于拉桿61對應(yīng)的開孔21，開孔21包括第一通孔段211以及與第一通孔段211相連通的第二通孔段212，第一通孔段211的孔口大于第二通孔段212的孔口，第四柱體612穿過第一通孔段211，蓋板2再沿第四柱體612的徑向方向移動，使得第三柱體611卡設(shè)于第二通孔段212的外緣，從而將蓋板2鎖緊在工作臺1上。

進一步地，請參考圖5，鎖緊組件6還包括第二氣缸62以及連接板63，第二氣缸62包括第二缸體621以及第二伸縮頭622，第二缸體621固定于底座4上，第二伸縮頭622固定于連接板63，拉桿61遠離工作臺1的一端固定于連接板63上。即在第二伸縮頭622沿軸向方向伸縮運動時，連接板63帶動拉桿61一起運動，從而為拉桿61提供鎖緊力鎖緊蓋板2于工作臺1上。

優(yōu)選地，請參考圖5，拉桿61的數(shù)量為兩個，兩拉桿61沿穿入方向并排設(shè)置且垂直固定于連接板63，并且，兩拉桿61對稱地分設(shè)于第二伸縮頭622的兩側(cè)。這樣，蓋板2各部受力均勻，從而提高對長條形工件71的緊固效果。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。