本發(fā)明涉及焊絲制備技術(shù)及制備工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種鐵基碳化鎢藥心焊絲制備工藝。

背景技術(shù)：

現(xiàn)階段的鐵基碳化鎢藥心焊絲的制作方式是以鋼帶，包覆碳化物顆粒為主的藥心，經(jīng)過(guò)成形制程與拉絲制程，逐步縮徑到目標(biāo)線徑；

因?yàn)樘蓟镱w粒的硬度高，在成形與拉絲的過(guò)程中，碳化物顆粒的尖角，容易對(duì)進(jìn)行包覆的鋼帶進(jìn)行局部壓傷或刺穿，導(dǎo)致焊絲斷線，降低焊絲生產(chǎn)效率，與劣化焊絲的質(zhì)量。

另外，現(xiàn)階段制備的鐵基碳化鎢藥心焊絲在焊接使用時(shí)，必須留意焊接條件必須維持低入熱量的條件，以避免碳化鎢重熔之后，降低耐磨耗性能。但是，在維持低入熱量的焊接條件下，生產(chǎn)效率降低，焊道的成形性也跟著變差，硬面層假焊的風(fēng)險(xiǎn)隨之提高。

因此，有必要提供一種鐵基碳化鎢藥心焊絲制備工藝來(lái)解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種鐵基碳化鎢藥心焊絲制備工藝。

本發(fā)明通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)上述目的：

一種鐵基碳化鎢藥心焊絲制備工藝，包括如下步驟：

1)藥心制備：通過(guò)表面包覆方法在碳化物顆粒表面包覆一層金屬層并制備得到藥心；

2)利用鋼帶包覆藥心；

3)成形制程；

4)拉絲制程；

5)逐步縮徑到目標(biāo)線徑并制備得到鐵基碳化鎢藥心焊絲。

進(jìn)一步的，步驟1)中，金屬層由鎳、鉻、鈷、鐵、鈦、銅、銀、或金等純金屬或合金構(gòu)成。

進(jìn)一步的，表面包覆方法步驟為：

1)將炭化鎢顆粒和金屬膠體置入攪拌容器；

2)進(jìn)行將炭化鎢顆粒和金屬膠體的攪拌混合；

3)置入烘干設(shè)備內(nèi)進(jìn)行烘烤干燥；

4)進(jìn)行破碎并篩選剔除尺寸過(guò)大或過(guò)小原料，并得到藥心。

進(jìn)一步的，表面包覆方法步驟為：

1)進(jìn)行炭化鎢顆粒清洗；

2)將清洗后的炭化鎢顆粒置入反應(yīng)腔內(nèi)進(jìn)行真空處理；

3)鍍覆金屬：利用由熱蒸鍍、離子濺鍍、或脈沖鐳射沉積等物理氣相沉積(pvd，physicalvapordeposition)方式將目標(biāo)金屬氣化或離子化后鍍覆于炭化鎢顆粒表面；

4)出爐，并得到藥心。

進(jìn)一步的，表面包覆方法步驟為：

1)前處理：對(duì)炭化鎢顆粒進(jìn)行篩選及清潔處理；

2)電鍍/無(wú)電鍍：將炭化鎢顆粒置于金屬溶液中，外加電流或無(wú)電流將金屬還原并鍍于炭化鎢顆粒外表面；

3)進(jìn)行清洗及干燥并得到藥心。

進(jìn)一步的，表面包覆方法步驟為：

1)前處理：對(duì)炭化鎢顆粒進(jìn)行篩選及清潔處理；

2)利用化學(xué)氣相沉積(cvd，chemicalvapordeposition)方式，將炭化鎢顆粒置于反應(yīng)腔，前驅(qū)物產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，沉積目標(biāo)金屬于炭化鎢顆粒表面；

3)進(jìn)行清洗及干燥并得到藥心。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明進(jìn)行鐵基碳化鎢藥心焊絲制備時(shí)，先對(duì)炭化鎢顆粒進(jìn)行適當(dāng)?shù)慕饘侔?，碳化鎢顆粒的表面硬度變軟，同時(shí)碳化鎢顆粒的尖角角度變大；有助于改善焊絲生產(chǎn)過(guò)程中斷線的問(wèn)題，提高焊絲生產(chǎn)效率，穩(wěn)定焊絲的質(zhì)量；化鎢顆粒表面的金屬包覆，可以在焊接過(guò)程中，減緩電弧熱量對(duì)于碳化鎢顆粒的直接沖擊，有效降低碳化鎢重熔的比例，維持碳化鎢顆粒的原貌，保有碳化鎢顆粒原有的耐磨耗性能；即使用金屬包覆的碳化鎢制作的鐵基碳化鎢藥心焊絲，可以使用較高的入熱量進(jìn)行焊接；在維持碳化鎢原有的耐磨性能的前提下，具有較高效率的焊接制程、較優(yōu)的焊接作業(yè)性，與較低的假焊風(fēng)險(xiǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的實(shí)施例1中表面包覆方法的流程示意圖；

圖2是本發(fā)明的實(shí)施例2中表面包覆方法的流程示意圖；

圖3是本發(fā)明的實(shí)施例3中表面包覆方法的流程示意圖；

圖4是本發(fā)明的實(shí)施例4中表面包覆方法的流程示意圖；

圖5是本發(fā)明的實(shí)施例5中鐵基碳化鎢藥心焊絲結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：

請(qǐng)參閱圖1:

本實(shí)施例展示一種鐵基碳化鎢藥心焊絲制備工藝：

包括如下步驟：

1)藥心制備：通過(guò)表面包覆方法在碳化物顆粒表面包覆一層金屬層并制備得到藥心；

2)利用鋼帶包覆藥心；

3)成形制程；

4)拉絲制程；

5)逐步縮徑到目標(biāo)線徑并制備得到鐵基碳化鎢藥心焊絲。

步驟1)中，金屬層由鎳構(gòu)成。

表面包覆方法步驟為：

1)將炭化鎢顆粒和金屬膠體置入攪拌容器；

2)進(jìn)行將炭化鎢顆粒和金屬膠體的攪拌混合；

3)置入烘干設(shè)備內(nèi)進(jìn)行烘烤干燥；

4)進(jìn)行破碎并篩選剔除尺寸過(guò)大或過(guò)小原料，并得到藥心。

實(shí)施例2：

參閱圖2，本實(shí)施例展示一種鐵基碳化鎢藥心焊絲制備工藝：

包括如下步驟：

1)藥心制備：通過(guò)表面包覆方法在碳化物顆粒表面包覆一層金屬層并制備得到藥心；

2)利用鋼帶包覆藥心；

3)成形制程；

4)拉絲制程；

5)逐步縮徑到目標(biāo)線徑并制備得到鐵基碳化鎢藥心焊絲。

步驟1)中，金屬層由鎳構(gòu)成。

表面包覆方法步驟為：

1)進(jìn)行炭化鎢顆粒清洗；

2)將清洗后的炭化鎢顆粒置入反應(yīng)腔內(nèi)進(jìn)行真空處理；

3)鍍覆金屬：利用由熱蒸鍍、離子濺鍍、或脈沖鐳射沉積等物理氣相沉積(pvd，physicalvapordeposition)方式將目標(biāo)金屬氣化或離子化后鍍覆于炭化鎢顆粒表面；

4)出爐，并得到藥心。

實(shí)施例3：

參閱圖3，本實(shí)施例展示一種鐵基碳化鎢藥心焊絲制備工藝：

包括如下步驟：

1)藥心制備：通過(guò)表面包覆方法在碳化物顆粒表面包覆一層金屬層并制備得到藥心；

2)利用鋼帶包覆藥心；

3)成形制程；

4)拉絲制程；

5)逐步縮徑到目標(biāo)線徑并制備得到鐵基碳化鎢藥心焊絲。

步驟1)中，金屬層由鎳構(gòu)成。

表面包覆方法步驟為：

1)前處理：對(duì)炭化鎢顆粒進(jìn)行篩選及清潔處理；

2)電鍍/無(wú)電鍍：將炭化鎢顆粒置于金屬溶液中，外加電流或無(wú)電流將金屬還原并鍍于炭化鎢顆粒外表面；

3)進(jìn)行清洗及干燥并得到藥心。

實(shí)施例4：

參閱圖4，本實(shí)施例展示本實(shí)施例展示一種鐵基碳化鎢藥心焊絲制備工藝：

包括如下步驟：

1)藥心制備：通過(guò)表面包覆方法在碳化物顆粒表面包覆一層金屬層并制備得到藥心；

2)利用鋼帶包覆藥心；

3)成形制程；

4)拉絲制程；

5)逐步縮徑到目標(biāo)線徑并制備得到鐵基碳化鎢藥心焊絲。

步驟1)中，金屬層由鎳構(gòu)成。

表面包覆方法步驟為：

1)前處理：對(duì)炭化鎢顆粒進(jìn)行篩選及清潔處理；

2)利用化學(xué)氣相沉積(cvd，chemicalvapordeposition)方式，將炭化鎢顆粒置于反應(yīng)腔，前驅(qū)物產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，沉積目標(biāo)金屬于炭化鎢顆粒表面；

3)進(jìn)行清洗及干燥并得到藥心。

其中：

步驟1)中，金屬層由鎳、鉻、鈷、鐵、鈦、銅、銀、或金等純金屬或合金構(gòu)成；實(shí)施例1-4中由鎳構(gòu)成金屬層。

實(shí)施例5：

對(duì)實(shí)施例1-4分別列舉的鐵基碳化鎢藥心焊絲制備工藝制備所得進(jìn)行顯微結(jié)構(gòu)測(cè)試，并得到鐵基碳化鎢藥心焊絲結(jié)構(gòu)示意圖：

可得出，置于鐵基金屬基地相上的炭化金屬顆粒，外側(cè)包覆有金屬包覆層。

實(shí)施例1-4分別列舉的鐵基碳化鎢藥心焊絲制備工藝；進(jìn)行鐵基碳化鎢藥心焊絲制備時(shí)，先對(duì)炭化鎢顆粒進(jìn)行適當(dāng)?shù)慕饘侔?，碳化鎢顆粒的表面硬度變軟，同時(shí)碳化鎢顆粒的尖角角度變大；有助于改善焊絲生產(chǎn)過(guò)程中斷線的問(wèn)題，提高焊絲生產(chǎn)效率，穩(wěn)定焊絲的質(zhì)量；化鎢顆粒表面的金屬包覆，可以在焊接過(guò)程中，減緩電弧熱量對(duì)于碳化鎢顆粒的直接沖擊，有效降低碳化鎢重熔的比例，維持碳化鎢顆粒的原貌，保有碳化鎢顆粒原有的耐磨耗性能；即使用金屬包覆的碳化鎢制作的鐵基碳化鎢藥心焊絲，可以使用較高的入熱量進(jìn)行焊接；在維持碳化鎢原有的耐磨性能的前提下，具有較高效率的焊接制程、較優(yōu)的焊接作業(yè)性，與較低的假焊風(fēng)險(xiǎn)。

以上所述的僅是本發(fā)明的一些實(shí)施方式。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。