本發(fā)明涉及機(jī)械加工刀具領(lǐng)域，尤其涉及一種高精度微調(diào)精鏜刀。

背景技術(shù)：

鏜刀是孔加工刀具的一種，一般是圓柄的，也有較大工件使用方刀桿一般見于立車，最常用的場合就是里孔加工，擴(kuò)孔，仿形等。但是并不是只能加工里孔，端面外圓也是可以加工的，只是習(xí)慣上不是這樣使用。

為了適應(yīng)各種孔徑和孔深的需要并減少鏜刀的品種規(guī)格，人們將鏜桿和刀頭設(shè)計成系列化的基本件──模塊。使用時可根據(jù)工件的要求選用適當(dāng)?shù)哪K，拼合成各種鏜刀，從而簡化了刀具的設(shè)計和制造。

目前市場上精鏜大致分為大范圍可調(diào)節(jié)精鏜刀和小范圍可調(diào)節(jié)精鏜刀。大范圍調(diào)節(jié)范圍較廣，但是采購價格也偏高，在特殊行業(yè)專刀專用上導(dǎo)致加工成本昂貴，不利于節(jié)約成本。小范圍可調(diào)精鏜刀基本都是刀夾為獨立微調(diào)單元，僅僅使用一顆螺釘固定在刀桿上，使用起來極其不牢固，容易出現(xiàn)震刀現(xiàn)象。震刀，會導(dǎo)致工件加工表面出現(xiàn)不規(guī)則的加工痕跡，并且會嚴(yán)重影響加工的精度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種高精度微調(diào)精鏜刀，既能夠保證微調(diào)結(jié)構(gòu)能自由調(diào)節(jié)，同時調(diào)節(jié)手感等方面也不缺失，不會影響調(diào)節(jié)。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案得以解決：一種高精度微調(diào)精鏜刀，包括刀桿，還包括刀片座，所述導(dǎo)桿上設(shè)置有安裝部，所述安裝部設(shè)置有微調(diào)螺孔和緊固螺孔，所述刀片座利用銷釘連接安裝在所述安裝部上，所述刀片座上設(shè)置有鎖止孔，所述鎖止孔內(nèi)設(shè)置有鎖止螺栓且該鎖止螺栓擰入所述緊固螺孔內(nèi)從而將所述刀片座緊固鎖止在安裝部上，所述微調(diào)螺孔內(nèi)設(shè)置有微調(diào)螺栓，所述微調(diào)螺栓設(shè)置有微調(diào)錐面，所述刀片座上設(shè)置有微調(diào)承壓斜面，所述微調(diào)承壓斜面配合所述微調(diào)錐面工作從而實現(xiàn)微調(diào)工作，所述刀片座和所述安裝部之間設(shè)置有承壓彈簧。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述安裝部上方設(shè)置有夾板部，所述夾板部將所述刀片座限制在所述安裝部上。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述夾板部上設(shè)置有刻度孔，所述夾板部上位于所述刻度孔周邊設(shè)置有刻度指示線。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述微調(diào)螺栓穿過所述刻度孔再和所述微調(diào)螺孔相連，所述微調(diào)螺栓的端頭上設(shè)置有刻度盤，所述刻度盤配合所述刻度指示線工作指示調(diào)整量。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述夾板部上設(shè)置有上銷孔，所述安裝部設(shè)置有下銷孔，所述刀片座設(shè)置有貫通銷孔，所述銷釘穿過所述上銷孔和貫通銷孔進(jìn)入到下銷孔從而將所述刀片座安裝在所述安裝部和所述夾板部之間。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述鎖止孔直徑大于所述鎖止螺栓螺桿的直徑，所述鎖止孔設(shè)置有承壓臺階，所述鎖止螺栓的端頭壓在所述承壓臺階上從而將刀片座壓在安裝部上無法移動。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述刀片座上設(shè)置有刀片槽，所述刀片槽上設(shè)置有限位部。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述刀片座上設(shè)置有彈簧承壓部，所述彈簧承壓部設(shè)置有彈簧孔，所述彈簧孔內(nèi)設(shè)置有所述承壓彈簧。

本裝置將刀夾與刀桿融為一體，把刀片座鑲在刀桿上，同時用一個定位銷和一顆螺絲牢牢的鎖在刀桿上。既能夠保證微調(diào)結(jié)構(gòu)能自由調(diào)節(jié)，同時調(diào)節(jié)手感等方面也不缺失，不會影響調(diào)節(jié)，也不用操作者改變使用習(xí)慣，容易上手。

附圖說明

圖1為本發(fā)明安裝部側(cè)視圖。

圖2為本發(fā)明安裝部示意圖。

圖3為圖2中a-a處示意圖。

圖4為本發(fā)明結(jié)構(gòu)爆炸示意圖。

圖5為本發(fā)明刀片座結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖與具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述：如圖1至圖5所示，一種高精度微調(diào)精鏜刀，包括刀桿1，還包括刀片座2，所述導(dǎo)桿1上設(shè)置有安裝部13，所述安裝部13設(shè)置有微調(diào)螺孔131和緊固螺孔132，所述刀片座2利用銷釘3連接安裝在所述安裝部13上，所述刀片座2上設(shè)置有鎖止孔22，所述鎖止孔22內(nèi)設(shè)置有鎖止螺栓6且該鎖止螺栓6擰入所述緊固螺孔132內(nèi)從而將所述刀片座2緊固鎖止在安裝部13上，所述微調(diào)螺孔131內(nèi)設(shè)置有微調(diào)螺栓4，所述微調(diào)螺栓4設(shè)置有微調(diào)錐面42，所述刀片座2上設(shè)置有微調(diào)承壓斜面25，所述微調(diào)承壓斜面25配合所述微調(diào)錐面42工作從而實現(xiàn)微調(diào)工作，所述刀片座2和所述安裝部13之間設(shè)置有承壓彈簧5。

所述安裝部13上方設(shè)置有夾板部12，所述夾板部12將所述刀片座2限制在所述安裝部13上。

所述夾板部12上設(shè)置有刻度孔121，所述夾板部12上位于所述刻度孔121周邊設(shè)置有刻度指示線122。

所述微調(diào)螺栓4穿過所述刻度孔121再和所述微調(diào)螺孔131相連，所述微調(diào)螺栓4的端頭上設(shè)置有刻度盤41，所述刻度盤41配合所述刻度指示線122工作指示調(diào)整量。

所述夾板部12上設(shè)置有上銷孔123，所述安裝部13設(shè)置有下銷孔133，所述刀片座2設(shè)置有貫通銷孔23，所述銷釘3穿過所述上銷孔123和貫通銷孔23進(jìn)入到下銷孔133從而將所述刀片座2安裝在所述安裝部13和所述夾板部12之間。

所述鎖止孔22直徑大于所述鎖止螺栓6螺桿的直徑，所述鎖止孔22設(shè)置有承壓臺階221，所述鎖止螺栓6的端頭壓在所述承壓臺階221上從而將刀片座2壓在安裝部13上無法移動。這樣設(shè)置，既能夠?qū)崿F(xiàn)本裝置的刀片座2位置可調(diào)，又能夠?qū)⒌镀?緊固安裝在安裝部13上。

所述刀片座2上設(shè)置有刀片槽21，所述刀片槽21上設(shè)置有限位部211。刀片槽21內(nèi)安裝了刀片7，并且利用刀片鎖緊螺釘71緊固安裝。限位部211的存在，能夠避免在加工的時候，刀片7發(fā)生偏移，從而使得刀具的切削量發(fā)生變化。

所述刀片座2上設(shè)置有彈簧承壓部24，所述彈簧承壓部24設(shè)置有彈簧孔241，所述彈簧孔241內(nèi)設(shè)置有所述承壓彈簧5。

本裝置的調(diào)節(jié)原理說明：

刀片是通過刀片鎖緊螺釘71鎖緊在刀片座2的刀片槽21內(nèi)的。微調(diào)螺栓4和刀片座2是通過斜邊配合的。微調(diào)螺栓4和安裝部13之間以0.1mm螺紋相連接。

刀片座2是以銷釘3定位在安裝部13上的，因為銷釘?shù)奶匦?，所以此時是可轉(zhuǎn)動的。當(dāng)擰動微調(diào)螺栓4向下運動時，微調(diào)螺栓4會推動刀片座2向外旋轉(zhuǎn)移動，同時會壓縮承壓彈簧5；當(dāng)擰動微調(diào)螺栓4向上運動時，被壓縮的承壓彈簧5會推動刀片座2向內(nèi)旋轉(zhuǎn)移動；因此，即可實現(xiàn)徑向尺寸調(diào)節(jié)。

將微調(diào)螺栓4與安裝部13連接的是0.1mm的螺紋，微調(diào)螺栓4的刻度盤上打有20個刻度線。每個刻度表示的距離是，0.1mm÷20=0.005mm，也即刀尖在直徑方向變化為0.005x2=0.01mm。因此，每轉(zhuǎn)過一個刻度，刀尖移動0.01mm。但是因為整體結(jié)構(gòu)的限制，所以總的調(diào)節(jié)范圍有限。

當(dāng)調(diào)好微調(diào)機(jī)構(gòu)達(dá)到想要的尺寸時，鎖緊鎖止螺栓6后，即可開始加工產(chǎn)品。

本裝置將刀夾與刀桿融為一體，把刀片座鑲在刀桿上，同時用一個定位銷和一顆螺絲牢牢的鎖在刀桿上。既能夠保證微調(diào)結(jié)構(gòu)能自由調(diào)節(jié)，同時調(diào)節(jié)手感等方面也不缺失，不會影響調(diào)節(jié)，也不用操作者改變使用習(xí)慣，容易上手。

本發(fā)明的保護(hù)范圍包括但不限于以上實施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)，任何對本技術(shù)做出的本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易想到的替換、變形、改進(jìn)均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。