本發(fā)明涉及機械加工刀具領域,尤其涉及一種粗精復合式一體化鏜刀。
背景技術:
鏜刀是孔加工刀具的一種,一般是圓柄的,也有較大工件使用方刀桿一般見于立車,最常用的場合就是里孔加工,擴孔,仿形等。但是并不是只能加工里孔,端面外圓也是可以加工的,只是習慣上不是這樣使用。
為了適應各種孔徑和孔深的需要并減少鏜刀的品種規(guī)格,人們將鏜桿和刀頭設計成系列化的基本件──模塊。使用時可根據(jù)工件的要求選用適當?shù)哪K,拼合成各種鏜刀,從而簡化了刀具的設計和制造。
目前市場上用于精加工的精鏜刀,都是單一的精鏜刀或者單一的粗鏜刀。也就是說一把鏜刀要么是只用于精加工的,要么就是粗加工的。在機械加工行業(yè)里面,一個通孔要求先粗加工再換刀精加工才能滿足客戶的需求?,F(xiàn)有的技術下,需要分兩次加工,在換刀之后,同心度難以保證,同時效率也偏低,加工成本也就隨之變高了。
技術實現(xiàn)要素:
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術中的不足,提供了一種粗精復合式一體化鏜刀,用一把刀就能夠先后完成粗加工和精加工,兩次加工之間無需換刀,提高效率同時也降低成本。
為了解決上述技術問題,本發(fā)明通過下述技術方案得以解決:一種粗精復合式一體化鏜刀,包括殼體,所述殼體上設置有粗鏜刀槽和精鏜刀孔,所述粗鏜刀槽內設置有粗鏜刀夾,所述精鏜刀孔內設置有芯軸螺母,所述芯軸螺母前端連接有精鏜刀夾;所述粗鏜刀槽連接有安裝孔,所述安裝孔設置有第一臺階,所述安裝孔內設置有粗調螺栓和第一螺紋卡環(huán),所述第一螺紋卡環(huán)配合所述第一臺階工作使得粗調螺栓無法直線移動,所述粗調螺栓和螺紋連接有所述粗鏜刀夾;所述精鏜刀孔設置有第二臺階,所述精鏜刀孔內設置有精調螺栓和第二螺紋卡環(huán),所述第二螺紋卡環(huán)配合所述第二臺階工作使得精調螺栓無法直線移動,所述精調螺栓螺紋連接有所述芯軸螺母。
上述技術方案中,優(yōu)選地,所述精鏜刀夾設置有凹槽,所述芯軸螺母端部設置有凸條,所述凸條嵌入所述凹槽內從而使得所述芯軸螺母能夠帶動精鏜刀夾一起轉動。
上述技術方案中,優(yōu)選地,所述精鏜刀夾設置有螺母孔,所述芯軸螺母前端設置有連接螺紋孔,所述螺母孔內設置有連接螺母且該連接螺母擰入所述連接螺紋孔內從而將所述精鏜刀夾安裝在所述芯軸螺母上。
上述技術方案中,優(yōu)選地,所述芯軸螺母側面設置有鎖緊摩擦面,所述殼體上設置有精鏜刀鎖緊螺母,所述精鏜刀鎖緊螺母端部作用于所述鎖緊摩擦面上從而限制所述芯軸螺母發(fā)生直線移動。
上述技術方案中,優(yōu)選地,所述芯軸螺母底面設置有限制其轉動的限轉面,所述殼體上設置有精鏜刀銷8,所述精鏜刀銷8插入殼體和所述限轉面配合工作從而限制芯軸螺母圓周轉動,所述殼體上設置有限制所述精鏜刀銷8脫離的沉頭螺母8。
上述技術方案中,優(yōu)選地,所述殼體內設置有粗鏜刀鎖緊螺母,所述粗鏜刀鎖緊螺母端部作用于所述粗鏜刀夾的側面從而限制其移動。
上述技術方案中,優(yōu)選地,所述安裝孔內還設置有粗鏜刀刻度盤,所述粗鏜刀刻度盤和所述第一螺紋卡環(huán)之間設置有蝶形彈簧。
上述技術方案中,優(yōu)選地,所述精鏜刀孔內還設置有精鏜刀刻度盤,所述精調螺栓設置有用于轉動自身的轉動端頭,所述轉動端頭穿過所述第二螺紋卡環(huán)和精鏜刀刻度盤。
上述技術方案中,優(yōu)選地,所述粗調螺栓的螺紋的牙距為1mm。
上述技術方案中,優(yōu)選地,所述精調螺栓的螺紋的牙距為0.25mm。
本發(fā)明提供了一種粗精復合式一體化鏜刀,用一把刀就能夠先后完成粗加工和精加工,兩次加工之間無需換刀,提高效率同時也降低成本。
附圖說明
圖1為本發(fā)明立體圖。
圖2為本發(fā)明側視圖。
圖3為本發(fā)明內部結構示意圖。
圖4為本發(fā)明結構爆炸圖。
圖5為本發(fā)明精鏜刀夾結構示意圖。
圖6為本發(fā)明芯軸螺母結構示意圖。
圖7為本發(fā)明殼體結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖與具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細描述:如圖1至圖7所示,一種粗精復合式一體化鏜刀,包括殼體1,所述殼體1上設置有粗鏜刀槽11和精鏜刀孔12,所述粗鏜刀槽11內設置有粗鏜刀夾2,所述精鏜刀孔12內設置有芯軸螺母4,所述芯軸螺母4前端連接有精鏜刀夾3;所述粗鏜刀槽11連接有安裝孔13,所述安裝孔13設置有第一臺階131,所述安裝孔13內設置有粗調螺栓6和第一螺紋卡環(huán)61,所述第一螺紋卡環(huán)61配合所述第一臺階131工作使得粗調螺栓6無法直線移動,所述粗調螺栓6和螺紋連接有所述粗鏜刀夾2;所述精鏜刀孔12設置有第二臺階121,所述精鏜刀孔12內設置有精調螺栓5和第二螺紋卡環(huán)53,所述第二螺紋卡環(huán)53配合所述第二臺階121工作使得精調螺栓5無法直線移動,所述精調螺栓5螺紋連接有所述芯軸螺母4。
所述精鏜刀夾3設置有凹槽31,所述芯軸螺母4端部設置有凸條41,所述凸條41嵌入所述凹槽31內從而使得所述芯軸螺母4能夠帶動精鏜刀夾3一起轉動。
所述精鏜刀夾3設置有螺母孔32,所述芯軸螺母4前端設置有連接螺紋孔43,所述螺母孔32內設置有連接螺母34且該連接螺母34擰入所述連接螺紋孔43內從而將所述精鏜刀夾3安裝在所述芯軸螺母4上。
所述芯軸螺母4側面設置有鎖緊摩擦面42,所述殼體1上設置有精鏜刀鎖緊螺母15,所述精鏜刀鎖緊螺母15端部作用于所述鎖緊摩擦面42上從而限制所述芯軸螺母4發(fā)生直線移動。
所述芯軸螺母4底面設置有限制其轉動的限轉面44,所述殼體1上設置有精鏜刀銷8,所述精鏜刀銷8插入殼體1和所述限轉面44配合工作從而限制芯軸螺母4圓周轉動,所述殼體1上設置有限制所述精鏜刀銷8脫離的沉頭螺母81。
所述殼體1內設置有粗鏜刀鎖緊螺母14,所述粗鏜刀鎖緊螺母14端部作用于所述粗鏜刀夾2的側面從而限制其移動。
所述安裝孔13內還設置有粗鏜刀刻度盤63,所述粗鏜刀刻度盤63和所述第一螺紋卡環(huán)61之間設置有蝶形彈簧62。
所述精鏜刀孔12內還設置有精鏜刀刻度盤54,所述精調螺栓5設置有用于轉動自身的轉動端頭51,所述轉動端頭51穿過所述第二螺紋卡環(huán)53和精鏜刀刻度盤54。
所述粗調螺栓6的螺紋的牙距為1mm。
所述精調螺栓5的螺紋的牙距為0.25mm。
所述粗鏜刀夾2上通過刀片螺釘7緊固安裝有粗鏜刀片,所述精鏜刀夾3上通過刀片螺釘7緊固安裝有精鏜刀片。
本裝置在粗鏜刀槽11側邊設置有粗鏜刀的主刻度線,粗鏜刀的副刻度線設置于粗鏜刀刻度盤63上。在精鏜刀刻度盤54上設置有精鏜刻度線。粗鏜刀和精鏜刀為單獨兩套調節(jié)系統(tǒng)。
粗鏜刀主刻度線每個刻度線,控制刀具加工的孔直徑2mm,共15個刻度。副刻度線每個刻度為0.1mm,一共20個刻度。調節(jié)粗鏜刀的粗調螺栓6為1.0mm的牙距,因需要粗加工用較大的牙距更為有力,增強鏜刀的穩(wěn)定性和使用壽命。粗鏜刀有兩種刻度線,為使用者提供更為方便的調節(jié)。
精鏜刀每個刻度線0.01mm,刻度盤為50個刻度,使用0.25mm牙距的精調螺栓5調節(jié),提高鏜刀的準確性。其中每個一個鏜刀出現(xiàn)問題,不影響另外一把鏜刀使用。
鑒于現(xiàn)有技術的缺陷,本發(fā)明為降低成本和提高效率目的。我們將粗鏜刀和精鏜刀集成到一把鏜刀上。加工時先把粗鏜刀
精鏜刀尺寸調好,一次性將通孔加工好。加工過程中無需換刀,同時不用買粗鏜刀和精鏜刀兩把了,只需一把鏜刀即可完成加工,降低成本,提高效率。另外,粗鏜刀和精鏜刀均可獨立使用和調節(jié),互不想干涉。
粗精復合一體式鏜刀為粗精兩種鏜刀集成在一把鏜刀上的。其中每個一個鏜刀出現(xiàn)問題,不影響另外一把鏜刀使用。為使用者大大降低成本,提高效率。
本發(fā)明的保護范圍包括但不限于以上實施方式,本發(fā)明的保護范圍以權利要求書為準,任何對本技術做出的本領域的技術人員容易想到的替換、變形、改進均落入本發(fā)明的保護范圍。
本發(fā)明提供了一種粗精復合式一體化鏜刀,用一把刀就能夠先后完成粗加工和精加工,兩次加工之間無需換刀,提高效率同時也降低成本。