本發(fā)明屬于一種真空壓裝設(shè)備，適用于帶盲孔軸類(lèi)零件過(guò)盈裝配的真空壓裝設(shè)備。

背景技術(shù)：

真空壓裝設(shè)備用于在真空環(huán)境中完成零件過(guò)盈裝配。帶盲孔軸類(lèi)零件壓裝過(guò)程，如圖1所示，當(dāng)將細(xì)長(zhǎng)軸類(lèi)零件28過(guò)盈裝配至帶盲孔零件27的盲孔內(nèi)得到壓裝后零件29時(shí)，帶盲孔零件27的盲孔內(nèi)空氣會(huì)影響壓裝深度，從而影響裝配質(zhì)量。采用真空壓裝設(shè)備能夠避免上述問(wèn)題。

目前，市場(chǎng)上的壓裝設(shè)備大都是壓裝尺寸較大的部件，較大部分是在軸承安裝領(lǐng)域。對(duì)以小尺寸、帶盲孔的細(xì)長(zhǎng)軸類(lèi)過(guò)盈壓裝并不合適。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)而提出的，其目的是提供一種適用于帶盲孔軸類(lèi)零件過(guò)盈裝配的真空壓裝設(shè)備。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種適用于帶盲孔軸類(lèi)零件過(guò)盈裝配的真空壓裝設(shè)備，包括安裝板和固定于其上的外殼，外殼內(nèi)部的安裝有控制系統(tǒng)，其外壁上設(shè)置有顯示器和啟動(dòng)按鈕；還包括設(shè)置于外殼內(nèi)部的壓裝室、蓋板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、真空機(jī)構(gòu)、壓裝傳動(dòng)機(jī)構(gòu)以及設(shè)置于壓裝室正上方且置于外殼外部的蓋板。

所述壓裝室為上方敞口的中空長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，壓裝室一側(cè)壁形成水平通孔，同側(cè)上端面形成零件放置槽。

所述蓋板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括蓋板氣缸和倒l型安裝架；安裝架一端與安裝板固定，其上橫梁為中空結(jié)構(gòu)，且內(nèi)頂面安裝有導(dǎo)軌，牽引導(dǎo)桿設(shè)置于導(dǎo)軌上，牽引導(dǎo)桿前端面中部形成斜向上的楔形結(jié)構(gòu)凸沿，且凸沿插入豎直設(shè)置的運(yùn)動(dòng)連桿的連接孔內(nèi)；蓋板氣缸的氣缸桿插入安裝架上橫梁內(nèi)部，且與牽引導(dǎo)桿固定連接。

所述真空機(jī)構(gòu)包括真空發(fā)生器，其通過(guò)連接管與壓裝室的通孔連通。

所述壓裝傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固定于安裝板上的壓裝氣缸，其活塞桿與傳動(dòng)齒條連接，傳動(dòng)齒條與位于其上方的傳動(dòng)半齒輪嚙合，傳動(dòng)半齒輪通過(guò)軸聯(lián)器與傳動(dòng)齒輪軸連接，傳動(dòng)齒輪與位于其上方的壓裝齒條嚙合；壓裝齒條上端面靠近壓裝氣缸的一側(cè)形成v型細(xì)長(zhǎng)軸放置槽；細(xì)長(zhǎng)軸放置槽上方設(shè)置有定位蓋板，定位蓋板分別與關(guān)閉軸承、打開(kāi)軸承連接。

所述傳動(dòng)齒輪、壓裝齒條、定位蓋板、關(guān)閉軸承和打開(kāi)軸承均設(shè)置于壓裝室內(nèi)部。

所述安裝架前端伸出外殼，且運(yùn)動(dòng)連桿位于蓋板正上方。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明提供了一種特別適用于小尺寸軸類(lèi)零件快速、穩(wěn)定壓入盲孔中的真空壓裝設(shè)備，通過(guò)氣缸帶動(dòng)壓裝具，將氣缸推力轉(zhuǎn)化為軸類(lèi)零件的壓裝力，保證有效的完成過(guò)盈裝配。同時(shí)，該裝置具有自動(dòng)定位軸、孔位置，通過(guò)plc控制實(shí)現(xiàn)壓裝室內(nèi)抽真空和壓裝等動(dòng)作，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)、半自動(dòng)壓裝裝配。

本發(fā)明采用零件水平放置，帶盲孔軸類(lèi)零件固定、細(xì)長(zhǎng)軸移動(dòng)的方式進(jìn)行壓裝，使得裝置結(jié)構(gòu)更外簡(jiǎn)單，且便于操作；帶盲孔零件采用圓孔定位可靠，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；細(xì)長(zhǎng)軸采用帶蓋板的v型槽和可沿垂直于細(xì)長(zhǎng)軸移動(dòng)方向滑動(dòng)的蓋板結(jié)合的定位方式，既定位可靠，又便于放置工件；氣缸作為執(zhí)行元件運(yùn)行可靠、控制簡(jiǎn)單；采用齒輪齒條傳動(dòng)方式可以提高壓裝力，并且結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單、可靠；采用真空發(fā)生器抽空，結(jié)構(gòu)緊湊，滿足低真空度要求下的抽空；采用plc進(jìn)行動(dòng)作控制，控制可靠，結(jié)合電磁閥，實(shí)現(xiàn)壓裝動(dòng)作的自動(dòng)運(yùn)行，提高裝配效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明應(yīng)用于的帶盲孔軸類(lèi)零件的壓裝過(guò)程原理示意圖；

圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明去除外殼后的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明中蓋板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明中壓裝傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明中壓裝室部分的剖面圖；

圖7是本發(fā)明中壓裝室部分的俯視圖。

其中：

1安裝板2外殼

3顯示器4啟動(dòng)按鈕

5壓裝室6蓋板

7蓋板氣缸8安裝架

9導(dǎo)軌10牽引導(dǎo)桿

11凸沿12運(yùn)動(dòng)連桿

13氣缸桿14真空發(fā)生器

15連接管16壓裝氣缸

17傳動(dòng)齒條18傳動(dòng)半齒輪

19傳動(dòng)齒輪20壓裝齒條

21細(xì)長(zhǎng)軸放置槽22定位蓋板

23關(guān)閉軸承24打開(kāi)軸承

25通孔26零件放置槽

27帶盲孔零件28細(xì)長(zhǎng)類(lèi)零件

29壓裝后零件。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明適用于帶盲孔軸類(lèi)零件過(guò)盈裝配的真空壓裝設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明：

如圖2~7所示一種適用于帶盲孔軸類(lèi)零件過(guò)盈裝配的真空壓裝設(shè)備，包括安裝板1和固定于其上的外殼2，外殼2內(nèi)部的安裝有控制系統(tǒng)，其外壁上設(shè)置有顯示器3和啟動(dòng)按鈕4；還包括設(shè)置于外殼內(nèi)部的壓裝室5、蓋板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、真空機(jī)構(gòu)、壓裝傳動(dòng)機(jī)構(gòu)以及設(shè)置于壓裝室5正上方且置于外殼2外部的蓋板6。

所述壓裝室5為上方敞口的中空長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，壓裝室5一側(cè)壁形成水平通孔25，同側(cè)上端面形成零件放置槽26。

所述蓋板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括蓋板氣缸7和倒l型安裝架8；安裝架8一端與安裝板1固定，其上橫梁為中空結(jié)構(gòu)，且內(nèi)頂面安裝有導(dǎo)軌9，牽引導(dǎo)桿10設(shè)置于導(dǎo)軌9上，牽引導(dǎo)桿10前端面中部形成斜向上的楔形結(jié)構(gòu)凸沿11，且凸沿11插入豎直設(shè)置的運(yùn)動(dòng)連桿12的連接孔內(nèi)；蓋板氣缸7的氣缸桿13插入安裝架8上橫梁內(nèi)部，且與牽引導(dǎo)桿10固定連接。安裝架8前端伸出外殼2，且運(yùn)動(dòng)連桿12位于蓋板6正上方。

所述真空機(jī)構(gòu)包括真空發(fā)生器14，其通過(guò)連接管15與壓裝室5的通孔25連通。

所述壓裝傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固定于安裝板1上的壓裝氣缸16，其活塞桿與傳動(dòng)齒條17連接，傳動(dòng)齒條17與位于其上方的傳動(dòng)半齒輪18嚙合，傳動(dòng)半齒輪18通過(guò)軸聯(lián)器與傳動(dòng)齒輪19軸連接，傳動(dòng)齒輪19與位于其上方的壓裝齒條20嚙合；壓裝齒條20上端面靠近壓裝氣缸16的一側(cè)形成v型細(xì)長(zhǎng)軸放置槽21；細(xì)長(zhǎng)軸放置槽21上方設(shè)置有定位蓋板22，定位蓋板22分別與關(guān)閉軸承23、打開(kāi)軸承24連接。

所述傳動(dòng)齒輪19、壓裝齒條20、定位蓋板22、關(guān)閉軸承23和打開(kāi)軸承24均設(shè)置于壓裝室5內(nèi)部。

本發(fā)明的使用方法：

本發(fā)明設(shè)備整個(gè)過(guò)程的動(dòng)作均由plc控制系統(tǒng)控制，物料安裝到位后的一系列動(dòng)作都是plc自動(dòng)完成。壓裝室5采用密封結(jié)構(gòu)，壓裝氣缸16提供壓裝力，能夠滿足細(xì)長(zhǎng)軸類(lèi)零件28壓入帶盲孔零件27的盲孔中，并達(dá)到過(guò)盈配合的要求。

具體操作如下：

將細(xì)長(zhǎng)軸類(lèi)零件28放入圖6中的細(xì)長(zhǎng)軸放置槽21中，帶盲孔零件27放入圖6中零件放置槽26處；

按下啟動(dòng)按鈕4，此時(shí)蓋板氣缸7的氣缸桿13驅(qū)動(dòng)牽引導(dǎo)桿10在導(dǎo)軌9上向前運(yùn)動(dòng)，由于牽引導(dǎo)桿10前端形成楔形結(jié)構(gòu)的凸沿11，且凸沿11插入運(yùn)動(dòng)連桿12的連接孔中，牽引導(dǎo)桿10的向前運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)運(yùn)動(dòng)連桿12向下運(yùn)動(dòng)，達(dá)到蓋板6與壓裝室5閉合密封，此時(shí)真空發(fā)生器14開(kāi)啟抽真空動(dòng)作；

抽空完畢后，壓裝氣缸16啟動(dòng)并驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)齒條17向前運(yùn)動(dòng)，傳動(dòng)齒輪19和傳動(dòng)半齒輪18是齒輪齒條結(jié)構(gòu)，傳動(dòng)半齒輪18與傳動(dòng)齒輪19通過(guò)軸聯(lián)接，傳動(dòng)齒輪19與壓裝齒條20也是齒輪齒條結(jié)構(gòu)，在相應(yīng)傳動(dòng)的驅(qū)動(dòng)下壓裝齒條20開(kāi)始向帶盲孔零件27移動(dòng)，同時(shí)定位蓋板22向前運(yùn)動(dòng)與關(guān)閉軸承23發(fā)生干涉，致使定位蓋板22運(yùn)動(dòng)而關(guān)閉將細(xì)長(zhǎng)類(lèi)零件28固定，完成過(guò)盈裝配；

壓裝完畢后，壓裝氣缸16恢復(fù)至初始位置，定位蓋板22打開(kāi)，將壓裝后零件29取下，放入周轉(zhuǎn)盤(pán)中；

pcl控制系統(tǒng)中設(shè)置各邏輯控制，并將壓裝時(shí)的各部分做出顯示，能夠很直觀的看到壓裝室5的氣壓變化；

物料再次安裝到位后，按下啟動(dòng)按鈕4，由pcl控制系統(tǒng)控制進(jìn)入下一組件的加工循環(huán)；

pcl控制系統(tǒng)還可以通過(guò)調(diào)整進(jìn)氣量、抽空時(shí)間、壓裝時(shí)間，達(dá)到工件穩(wěn)定、連續(xù)加工。

本發(fā)明采用零件水平放置，帶盲孔軸類(lèi)零件固定、細(xì)長(zhǎng)軸移動(dòng)的方式進(jìn)行壓裝，使得裝置結(jié)構(gòu)更外簡(jiǎn)單，且便于操作；帶盲孔零件采用圓孔定位可靠，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；細(xì)長(zhǎng)軸采用帶蓋板的v型槽和可沿垂直于細(xì)長(zhǎng)軸移動(dòng)方向滑動(dòng)的蓋板結(jié)合的定位方式，既定位可靠，又便于放置工件；氣缸作為執(zhí)行元件運(yùn)行可靠、控制簡(jiǎn)單；采用齒輪齒條傳動(dòng)方式可以提高壓裝力，并且結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單、可靠；采用真空發(fā)生器抽空，結(jié)構(gòu)緊湊，滿足低真空度要求下的抽空；采用plc進(jìn)行動(dòng)作控制，控制可靠，結(jié)合電磁閥，實(shí)現(xiàn)壓裝動(dòng)作的自動(dòng)運(yùn)行，提高裝配效率。