本發(fā)明涉及一種車(chē)刀加工方法，屬于刀具加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

傳動(dòng)軸的傳動(dòng)螺紋有多種型式，英制螺紋、梯形螺紋、鋸齒形螺紋等，這些螺紋一般采用成型車(chē)刀進(jìn)行車(chē)削，成型車(chē)刀的型線精度直接決定螺紋的加工質(zhì)量，以前為了易于保證齒形車(chē)刀的型線精度，采用零度前角車(chē)刀，但使用效果不夠理想，將其改進(jìn)為10°前角的成型車(chē)刀后，能夠保證切削效果，但螺紋車(chē)刀的型線制造精度難于保證，利用現(xiàn)有技術(shù)加工后的非零度前角的鋸齒螺紋車(chē)刀型線角度精度為±2′，尺寸精度達(dá)±0.01mm。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有的零度前角鋸齒螺紋車(chē)刀加工鋸齒形螺紋時(shí)，刀具使用壽命短、螺紋加工質(zhì)量差的問(wèn)題，進(jìn)而提供了一種帶有切削前角的鋸齒螺紋車(chē)刀的加工方法。

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種帶有切削前角的鋸齒螺紋車(chē)刀的加工方法，它包括如下步驟：

步驟一、銑刀坯：在銑床上將棒料銑削至六面尺寸為25.5×25.5×201mm的長(zhǎng)方體刀坯，然后在刀坯的一端銑出四個(gè)2×45°的倒角，切削參數(shù)為：轉(zhuǎn)速200r/min，進(jìn)給量0.25mm/r，切削深度2mm；

步驟二、熱處理：步驟一中的刀坯包括刀頭部和刀柄部，其中銑倒角的一端為刀柄部，另一端為刀頭部，將刀坯的刀頭部淬硬至hrc66～69，其熱處理工藝為：先將刀頭部預(yù)熱500℃～600℃，保持預(yù)熱兩小時(shí)，然后將刀頭部放入800℃～900℃中溫爐內(nèi)，保持加熱三十分鐘，再將刀頭部放入1200℃～1300℃高溫爐內(nèi)，保持加熱十五分鐘，再將刀頭部放入550℃～650℃的等溫爐中保溫三十分鐘，最后將刀頭部放入500℃～600℃回火爐中回火三次，每次兩小時(shí)；

步驟三、平磨四面尺寸：在磨床上終磨刀坯的四個(gè)側(cè)面至刀坯的橫截面尺寸為25×25mm；

步驟四、精確修正尺寸：通過(guò)利用三角函數(shù)手工計(jì)算或利用三維繪圖軟件兩種方式實(shí)現(xiàn)刀具型線在刃磨前角前的精確修正計(jì)算，其中，利用手工計(jì)算的方式為，依據(jù)刀具前角及后角尺寸，通過(guò)三角函數(shù)計(jì)算出型線深訂及尺寸變化值；利用三維繪圖軟件的方式為，利用三維繪圖軟件1:1比例繪制刀具在刃磨前角前的型線圖，然后將三維型線圖轉(zhuǎn)換為平面投影視圖；

步驟五、加工刀頭部型線及后角：利用步驟四中得到的修正計(jì)算結(jié)果，在慢走絲切割機(jī)床上加工刀頭部型線及后角，然后切割10×45°倒角；

步驟六、加工前角：在磨床上磨削刀具的前角γ；

步驟七、在刀具上打印圖號(hào)，鋸齒螺紋車(chē)刀加工完畢。

進(jìn)一步地，所述步驟二中的熱處理工藝為：先將刀頭部預(yù)熱550℃，保持預(yù)熱兩小時(shí)，然后將刀頭部放入850℃中溫爐內(nèi)，保持加熱三十分鐘，再將刀頭部放入1200℃高溫爐內(nèi)，保持加熱十五分鐘，再將刀頭部放入600℃的等溫爐中保溫三十分鐘，最后將刀頭部放入550℃回火爐中回火三次，每次兩小時(shí)。

進(jìn)一步地，所述步驟四中，手工計(jì)算的具體方法為：刀具的前角為γ，后角為β，型線深度為l，根據(jù)修正計(jì)算公式l-l×tan(γ)×tan(β)，得到步驟五所需要的刀頭部型線參數(shù)。

進(jìn)一步地，步驟六中所述的前角γ為10°±10′。

進(jìn)一步地，步驟六中所述的前角γ為10°。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下效果：

本發(fā)明采用慢走絲切割機(jī)床加工型線，且后角同時(shí)割出，由于在型線切割后需要進(jìn)行刃磨前角操作，在刃磨前角前對(duì)型線進(jìn)行精確的修正計(jì)算，能夠保證刃磨前角后車(chē)刀型線精度與鋸齒形螺紋型線相一致，利用本發(fā)明的加工方法加工后的螺紋車(chē)刀型線角度精度達(dá)±3′，尺寸精度達(dá)±0.01mm，與現(xiàn)有的加工方法相比，精度大大提高，進(jìn)而有效提高了所加工傳動(dòng)軸的螺紋加工質(zhì)量，完全滿足了使用要求。

附圖說(shuō)明

圖1為鋸齒螺紋車(chē)刀的主視示意圖；

圖2為圖1的俯視示意圖。

具體實(shí)施方式

具體實(shí)施方式一：結(jié)合圖1～圖2說(shuō)明本實(shí)施方式，一種帶有切削前角的鋸齒螺紋車(chē)刀的加工方法，它包括如下步驟：

步驟一、銑刀坯：在銑床上將棒料銑削至六面尺寸為25.5×25.5×201mm的長(zhǎng)方體刀坯，然后在刀坯的一端銑出四個(gè)2×45°的倒角，切削參數(shù)為：轉(zhuǎn)速200r/min，進(jìn)給量0.25mm/r，切削深度2mm；

步驟二、熱處理：步驟一中的刀坯包括刀頭部和刀柄部，其中銑倒角的一端為刀柄部，另一端為刀頭部，將刀坯的刀頭部淬硬至hrc66～69，其熱處理工藝為：先將刀頭部預(yù)熱500℃～600℃，保持預(yù)熱兩小時(shí)，然后將刀頭部放入800℃～900℃中溫爐內(nèi)，保持加熱三十分鐘，再將刀頭部放入1200℃～1300℃高溫爐內(nèi)，保持加熱十五分鐘，再將刀頭部放入550℃～650℃的等溫爐中保溫三十分鐘，最后將刀頭部放入500℃～600℃回火爐中回火三次，每次兩小時(shí)；

步驟三、平磨四面尺寸：在磨床上終磨刀坯的四個(gè)側(cè)面至刀坯的橫截面尺寸為25×25mm；

步驟四、精確修正尺寸：通過(guò)利用三角函數(shù)手工計(jì)算或利用三維繪圖軟件兩種方式實(shí)現(xiàn)刀具型線在刃磨前角前的精確修正計(jì)算，其中，利用手工計(jì)算的方式為，依據(jù)刀具前角及后角尺寸，通過(guò)三角函數(shù)計(jì)算出型線深訂及尺寸變化值；利用三維繪圖軟件的方式為，利用三維繪圖軟件1:1比例繪制刀具在刃磨前角前的型線圖，然后將三維型線圖轉(zhuǎn)換為平面投影視圖；(在慢走絲切割機(jī)床加工前，需對(duì)型線進(jìn)行刃磨前角前精確修正計(jì)算，以保證刃磨前角后車(chē)刀型線精度與鋸齒形螺紋型線相一致，所述兩種修正計(jì)算方法中，利用三維繪圖軟件的方式計(jì)算精度更高、計(jì)算速度也更快，實(shí)際應(yīng)用中用的較多。)

步驟五、加工刀頭部型線及后角：利用步驟四中得到的修正計(jì)算結(jié)果，在慢走絲切割機(jī)床上加工刀頭部型線及后角，然后切割10×45°倒角；

步驟六、加工前角：在磨床上磨削刀具的前角γ；

步驟七、在刀具上打印圖號(hào)，鋸齒螺紋車(chē)刀加工完畢。

具體實(shí)施方式二：結(jié)合圖1～圖2說(shuō)明本實(shí)施方式，所述步驟二中的熱處理工藝為：先將刀頭部預(yù)熱550℃，保持預(yù)熱兩小時(shí)，然后將刀頭部放入850℃中溫爐內(nèi)，保持加熱三十分鐘，再將刀頭部放入1200℃高溫爐內(nèi)，保持加熱十五分鐘，再將刀頭部放入600℃的等溫爐中保溫三十分鐘，最后將刀頭部放入550℃回火爐中回火三次，每次兩小時(shí)。其它組成與連接關(guān)系與具體實(shí)施方式一相同。

具體實(shí)施方式三：結(jié)合圖1～2說(shuō)明本實(shí)施方式，所述步驟四中，手工計(jì)算的具體方法為：刀具的前角為γ，后角為β，型線深度為l，根據(jù)修正計(jì)算公式l-l×tan(γ)×tan(β)，得到步驟五所需要的刀頭部型線參數(shù)。以型線深度10mm尺寸為例，前角10°、后角8°，修正計(jì)算為：10-10×tan(10°)×tan(8°)＝9.752mm。其它組成與連接關(guān)系與具體實(shí)話方式一或二相同。

具體實(shí)施方式四：結(jié)合圖1～2說(shuō)明本實(shí)施方式，步驟六中所述的前角γ為10°±10′。其它組成與連接關(guān)系與具體實(shí)施方式三相同。

具體實(shí)施方式五：結(jié)合圖1～2說(shuō)明本實(shí)施方式，步驟六中所述的前角γ為10°。其它組成與連接關(guān)系與具體實(shí)施方式三相同。

具體實(shí)施方式六：結(jié)合圖1～2說(shuō)明本實(shí)施方式，要加工的鋸齒螺紋車(chē)刀的成品尺寸為：刀具長(zhǎng)度為200mm，刀柄部的橫截面齒寸為25×25mm，車(chē)刀前角為10°±10′，車(chē)刀后角為8°±10′。