本發(fā)明涉及建筑板材鉆孔加工領(lǐng)域，具體涉及一種建筑板材鉆孔加工裝置。

背景技術(shù)：

在建筑行業(yè)中，往往會用到一些尺寸規(guī)則相同的建筑板材，而這些建筑板材需要進(jìn)行鉆孔后再進(jìn)行安裝，一傳統(tǒng)的建筑板材鉆孔都通過手持式鉆孔機(jī)進(jìn)行打孔，手持式鉆孔機(jī)鉆孔在進(jìn)行打孔時，需要將板材進(jìn)行固定，但是由于手持式鉆孔機(jī)由手把持，在鉆孔時會發(fā)生鉆孔刀具的傾斜等問題，因此，手持式鉆孔機(jī)不能確保建筑板材的鉆孔質(zhì)量，而且，在將一塊板材打孔完成后還要將其卸下，而后再將其他板材固定，因此，大大降低了建筑板材的鉆孔效率，而且手持的鉆機(jī)也具有一定安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種建筑板材鉆孔加工裝置及其使用方法，能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷。

根據(jù)本發(fā)明，本發(fā)明裝置的一種建筑板材鉆孔加工裝置，用于對板材進(jìn)行鉆孔加工，包括機(jī)架、固定安裝在所述機(jī)架上端的機(jī)體以及鉆孔機(jī)，所述機(jī)體中設(shè)置有安裝腔，所述安裝腔前端壁和后端壁中均設(shè)置有上下延伸的導(dǎo)向槽，所述鉆孔機(jī)前后對稱設(shè)置有與所述導(dǎo)向槽配合的導(dǎo)向臂，所述導(dǎo)向臂設(shè)置有斜槽，所述鉆孔機(jī)下端安裝有鉆孔刀具，所述鉆孔機(jī)左右對稱設(shè)置有開口朝下的伸縮槽，所述伸縮槽中可上下滑動地安裝有壓板，所述壓板上端固定安裝有頂壓彈簧，所述頂壓彈簧上端與所述伸縮槽頂壁固定連接，所述安裝腔右端可左右滑動地安裝有滑動架，所述滑動架中設(shè)置有開口朝右的安裝槽，所述安裝槽中固定安裝有液壓缸，所述液壓缸中安裝有液壓桿，所述液壓桿右端與所述安裝腔右端壁固定連接，所述滑動架左端面固定設(shè)置有與所述斜槽相配合的斜臂，所述斜臂左端伸入到所述斜槽中，所述機(jī)體中還設(shè)置有與所述板材相配合的定位裝置。

有益地，所述定位裝置包括設(shè)置在所述安裝腔左端壁中且開口朝向所述安裝腔的滑動槽以及滑動安裝在所述滑動槽中的定位板，所述滑動槽左端壁中設(shè)置有螺紋孔，所述螺紋孔中螺紋配合安裝有螺紋調(diào)節(jié)桿，所述螺紋調(diào)節(jié)桿右端伸入到所述滑動槽中并與所述定位板可轉(zhuǎn)動地連接，所述螺紋調(diào)節(jié)桿左端固定安裝有調(diào)節(jié)手柄。

有益地，所述安裝腔前端壁和后端壁下端均設(shè)置有連通所述安裝腔的通槽。

有益地，所述安裝腔底壁中設(shè)置有連通所述安裝腔的排屑通孔，且所述排屑通孔與所述鉆孔刀具同軸，且所述排屑通孔的孔徑大于所述鉆孔刀具的外徑。

有益地，所述滑動架朝向所述板材的端面下方設(shè)置有退讓槽，所述退讓槽在上下方向上的寬度大于所述板材的厚度。

本發(fā)明的有益效果是：

1.本發(fā)明裝置在初始狀態(tài)時，滑動架位于安裝腔最右端，由于斜臂與斜槽的配合，且斜臂伸入到斜槽中，因此，鉆孔機(jī)位于在上位置，而在頂壓彈簧的作用下，壓板下端位置低于鉆孔刀具末端位置，且壓板與安裝腔底壁留有空間，從而可允許板材的推進(jìn)，而且在鉆孔刀具向下移動時能夠使壓板先將板材壓緊，從而方便對板材的鉆孔加工；

2.對板材鉆孔加工時，可根據(jù)需求調(diào)節(jié)定位板的位置，在板材推入安裝腔后與定位板右端面貼合，從而方便板材打孔位置的確定；

板材推入到合適位置后，驅(qū)動鉆孔刀具轉(zhuǎn)動，同時使液壓缸運(yùn)行，液壓缸驅(qū)動液壓桿向右移動，從而液壓桿可推動滑動架向左滑動，由于斜臂與斜槽的配合，在滑動架向左滑動的過程中，斜臂會驅(qū)動導(dǎo)向臂向下滑動，從而帶動鉆孔刀具向下移動，而在鉆孔刀具向下移動的過程中，壓板會先接觸到板材并逐漸將板材壓緊，而鉆孔刀具隨之對板材進(jìn)行鉆孔加工；

3．鉆孔完畢后，液壓缸驅(qū)動滑動架向右滑動，由于斜臂與斜槽的配合，在滑動架向右滑動的過程中，斜臂會驅(qū)動導(dǎo)向臂向上滑動，從而帶動鉆孔刀具向上移動，而在鉆孔刀具向上移動的過程中，鉆孔刀具先脫離板材，而后壓板也會脫離板材，從而允許板材調(diào)整位置或者被取出；

4.本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，運(yùn)行穩(wěn)定，鉆孔加工效率高，安全性高。

附圖說明

為了更清楚地說明發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的一種建筑板材鉆孔加工裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的箭頭方向的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖1中鉆孔刀具對板材鉆孔加工時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明滑動架的左視圖。

具體實(shí)施方式

本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說明書（包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖）中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。

如圖1-4所示，本發(fā)明的一種建筑板材鉆孔加工裝置，用于對板材5進(jìn)行鉆孔加工，包括機(jī)架1、固定安裝在所述機(jī)架1上端的機(jī)體11以及鉆孔機(jī)3，所述機(jī)體中設(shè)置有安裝腔12，所述安裝腔12前端壁和后端壁中均設(shè)置有上下延伸的導(dǎo)向槽13，所述鉆孔機(jī)3前后對稱設(shè)置有與所述導(dǎo)向槽13配合的導(dǎo)向臂36，所述導(dǎo)向臂36設(shè)置有斜槽360，所述鉆孔機(jī)3下端安裝有鉆孔刀具34，所述鉆孔機(jī)3左右對稱設(shè)置有開口朝下的伸縮槽31，所述伸縮槽31中可上下滑動地安裝有壓板33，所述壓板33上端固定安裝有頂壓彈簧32，所述頂壓彈簧32上端與所述伸縮槽31頂壁固定連接，所述安裝腔12右端可左右滑動地安裝有滑動架2，所述滑動架2中設(shè)置有開口朝右的安裝槽21，所述安裝槽21中固定安裝有液壓缸22，所述液壓缸22中安裝有液壓桿23，所述液壓桿23右端與所述安裝腔12右端壁固定連接，所述滑動架2左端面固定設(shè)置有與所述斜槽360相配合的斜臂26，所述斜臂26左端伸入到所述斜槽360中，所述機(jī)體11中還設(shè)置有與所述板材5相配合的定位裝置。

有益地，所述定位裝置包括設(shè)置在所述安裝腔12左端壁中且開口朝向所述安裝腔12的滑動槽15以及滑動安裝在所述滑動槽15中的定位板41，所述滑動槽15左端壁中設(shè)置有螺紋孔，所述螺紋孔中螺紋配合安裝有螺紋調(diào)節(jié)桿42，所述螺紋調(diào)節(jié)桿42右端伸入到所述滑動槽15中并與所述定位板41可轉(zhuǎn)動地連接，所述螺紋調(diào)節(jié)桿42左端固定安裝有調(diào)節(jié)手柄43。

有益地，所述安裝腔12前端壁和后端壁下端均設(shè)置有連通所述安裝腔12的通槽14，所述通槽14用以允許所述板材5的推進(jìn)和推出。

有益地，所述安裝腔12底壁中設(shè)置有連通所述安裝腔12的排屑通孔18，且所述排屑通孔18與所述鉆孔刀具34同軸，且所述排屑通孔18的孔徑大于所述鉆孔刀具34的外徑。

有益地，所述滑動架2朝向所述板材5的端面下方設(shè)置有退讓槽24，所述退讓槽24在上下方向上的寬度大于所述板材5的厚度，從而防止所述板材5與所述滑動架2發(fā)生運(yùn)動干涉。

初始狀態(tài)時，所述滑動架2位于所述安裝腔12最右端，由于所述斜臂26與所述斜槽360的配合，且所述斜臂26伸入到所述斜槽360中，因此，所述鉆孔機(jī)3位于在上位置，而在所述頂壓彈簧32的作用下，所述壓板33下端位置低于所述鉆孔刀具34末端位置，且所述壓板33與所述安裝腔12底壁留有空間，而所述定位板41完全收縮在所述滑動槽15中；

對板材鉆孔加工時，根據(jù)需求通過所述螺紋調(diào)節(jié)桿42調(diào)節(jié)所述定位板41的位置，而后將所述板材5從通槽14推入到所述安裝腔12中，并使所述板材5與所述定位板41右端面貼合，推入到合適位置后，驅(qū)動所述鉆孔刀具34轉(zhuǎn)動，同時使所述液壓缸22運(yùn)行，所述液壓缸22驅(qū)動所述液壓桿23向右移動，從而所述液壓桿23可推動所述滑動架2向左滑動，由于所述斜臂26與所述斜槽360的配合，在所述滑動架2向左滑動的過程中，所述斜臂26會驅(qū)動所述導(dǎo)向臂36向下滑動，從而帶動所述鉆孔刀具34向下移動，而在所述鉆孔刀具34向下移動的過程中，所述壓板33會先接觸到所述板材5并逐漸將所述板材5壓緊，而所述鉆孔刀具34隨之對所述板材5進(jìn)行鉆孔加工，鉆孔完畢后，所述液壓缸22驅(qū)動所述滑動架2向右滑動，由于所述斜臂26與所述斜槽360的配合，在所述滑動架2向右滑動的過程中，所述斜臂26會驅(qū)動所述導(dǎo)向臂36向上滑動，從而帶動所述鉆孔刀具34向上移動，而在所述鉆孔刀具34向上移動的過程中，所述鉆孔刀具34先脫離所述板材5，而后所述壓板33也會脫離所述板材5，從而允許所述板材5調(diào)整位置或者被取出。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明裝置在初始狀態(tài)時，滑動架位于安裝腔最右端，由于斜臂與斜槽的配合，且斜臂伸入到斜槽中，因此，鉆孔機(jī)位于在上位置，而在頂壓彈簧的作用下，壓板下端位置低于鉆孔刀具末端位置，且壓板與安裝腔底壁留有空間，從而可允許板材的推進(jìn)，而且在鉆孔刀具向下移動時能夠使壓板先將板材壓緊，從而方便對板材的鉆孔加工；

對板材鉆孔加工時，可根據(jù)需求調(diào)節(jié)定位板的位置，在板材推入安裝腔后與定位板右端面貼合，從而方便板材打孔位置的確定；

板材推入到合適位置后，驅(qū)動鉆孔刀具轉(zhuǎn)動，同時使液壓缸運(yùn)行，液壓缸驅(qū)動液壓桿向右移動，從而液壓桿可推動滑動架向左滑動，由于斜臂與斜槽的配合，在滑動架向左滑動的過程中，斜臂會驅(qū)動導(dǎo)向臂向下滑動，從而帶動鉆孔刀具向下移動，而在鉆孔刀具向下移動的過程中，壓板會先接觸到板材并逐漸將板材壓緊，而鉆孔刀具隨之對板材進(jìn)行鉆孔加工；

鉆孔完畢后，液壓缸驅(qū)動滑動架向右滑動，由于斜臂與斜槽的配合，在滑動架向右滑動的過程中，斜臂會驅(qū)動導(dǎo)向臂向上滑動，從而帶動鉆孔刀具向上移動，而在鉆孔刀具向上移動的過程中，鉆孔刀具先脫離板材，而后壓板也會脫離板材，從而允許板材調(diào)整位置或者被取出；

本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，運(yùn)行穩(wěn)定，鉆孔加工效率高，安全性高。

以上所述，僅為發(fā)明的具體實(shí)施方式，但發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。