本發(fā)明涉及機(jī)械工件的加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種圓管加工導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著生產(chǎn)效率的要求不斷提高，自動(dòng)化生產(chǎn)線已普遍被應(yīng)用，對于圓形管材加工，主要內(nèi)容為切斷工作，通常圓管切斷模具前的送料裝置包括圓管導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，該圓管導(dǎo)向機(jī)構(gòu)用以將圓管準(zhǔn)確送至模具腔內(nèi)，但傳統(tǒng)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)中，如果圓管中心偏移導(dǎo)向機(jī)構(gòu)中心后，傳統(tǒng)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)無糾正功能，經(jīng)過導(dǎo)向機(jī)構(gòu)時(shí)很容易導(dǎo)致圓管與導(dǎo)向機(jī)構(gòu)偏心，存在圓管無法準(zhǔn)確送至模具腔內(nèi)的問題，容易造成停線的可能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種圓管加工導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，以解決上述問題，避免圓管在進(jìn)入模具腔中時(shí)出現(xiàn)偏心情況，避免停線的可能。

本發(fā)明提供的圓管加工導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，包括：

基座，所述基座上開設(shè)有第一通孔，所述第一通孔用于穿過圓管；

基準(zhǔn)盤，所述基準(zhǔn)盤位于所述基座的上方，所述基準(zhǔn)盤上開設(shè)有與所述第一通孔相通的第二通孔，所述第二通孔用于穿過所述圓管，所述第二通孔的周圍開設(shè)有多個(gè)驅(qū)動(dòng)孔，多個(gè)所述驅(qū)動(dòng)孔位于與所述第二通孔同心的圓周上；

多個(gè)驅(qū)動(dòng)桿，所述驅(qū)動(dòng)桿的一端固定于所述基座上，另一端穿過所述驅(qū)動(dòng)孔并延伸至所述基準(zhǔn)盤外側(cè)。

如上所述的圓管加工導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，其中，優(yōu)選的是，所述第一通孔的側(cè)壁上均勻開設(shè)有多個(gè)凹槽，所述基準(zhǔn)盤上開設(shè)有多個(gè)限位孔，所述限位孔的一端與所述凹槽的距離，大于所述限位孔的另一端與所述凹槽的距離；

還包括限位組件，所述限位組件包括限位塊、壓縮彈簧、導(dǎo)向塊和限位桿；

所述限位塊和所述壓縮彈簧設(shè)置于所述凹槽內(nèi)，所述壓縮彈簧的兩端分別與所述凹槽的側(cè)壁和所述限位塊連接，所述導(dǎo)向塊的一端與所述限位塊固定連接，所述導(dǎo)向塊的另一端延伸至所述基準(zhǔn)盤的限位孔上方；

所述限位桿的一端固定于所述導(dǎo)向塊上，所述限位桿的另一端插到所述限位孔中，并能在所述限位孔內(nèi)移動(dòng)。

如上所述的圓管加工導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，其中，優(yōu)選的是，所述限位組件還包括螺釘，所述螺釘?shù)囊欢斯潭ㄓ谒鱿尬粔K上，另一端穿過所述限位塊和所述壓縮彈簧，并固定于所述凹槽的側(cè)壁上。

如上所述的圓管加工導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，其中，優(yōu)選的是，所述凹槽為燕尾槽，所述限位塊為燕尾形塊。

如上所述的圓管加工導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，其中，優(yōu)選的是，所述限位孔均勻分布在所述第二通孔的周圍。

如上所述的圓管加工導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，其中，優(yōu)選的是，所述限位孔與所述驅(qū)動(dòng)孔間隔的分布在所述基準(zhǔn)盤上。

如上所述的圓管加工導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，其中，優(yōu)選的是，所述限位孔與所述驅(qū)動(dòng)孔均為弧形孔。

如上所述的圓管加工導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，其中，優(yōu)選的是，所述第一通孔和所述第二通孔均為圓形通孔，所述第一通孔的直徑小于所述第二通孔的直徑。

本發(fā)明提供的圓管加工導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，包括基座、基準(zhǔn)盤和多個(gè)驅(qū)動(dòng)桿，其中，所述基座上開設(shè)有第一通孔，所述第一通孔用于穿過所述圓管；所述基準(zhǔn)盤位于所述基座的上方，所述基準(zhǔn)盤上開設(shè)有與所述第一通孔相通的第二通孔，所述第二通孔用于穿過所述圓管，所述第二通孔的周圍開設(shè)有多個(gè)驅(qū)動(dòng)孔，多個(gè)所述驅(qū)動(dòng)孔位于與所述第二通孔同心的圓周上；所述驅(qū)動(dòng)桿的一端固定于所述基座上，另一端穿過所述驅(qū)動(dòng)孔并延伸至所述基準(zhǔn)盤外側(cè)。本發(fā)明提供的圓管加工導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，由于驅(qū)動(dòng)桿將基座和基準(zhǔn)盤連接在一起，因此在驅(qū)動(dòng)桿的作用下，第一通孔和第二通孔保持同心，那么當(dāng)圓管插入第一通孔和第二通孔中時(shí)，圓管的圓心也勢必與第一通孔和第二通孔同心，不會(huì)出現(xiàn)偏移的情況，因此該導(dǎo)向機(jī)構(gòu)可以保證圓管準(zhǔn)確進(jìn)入模具腔中，避免了出現(xiàn)偏心情況，避免了停線的可能。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的圓管加工導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的圓管加工導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的限位組件的爆炸圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的圓管加工導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的俯視圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的圓管加工導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的a-a剖視圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的圓管加工導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的使用狀態(tài)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

100-圓管加工導(dǎo)向機(jī)構(gòu)10-基座11-第一通孔12-凹槽

20-基準(zhǔn)盤21-第二通孔22-驅(qū)動(dòng)孔23-限位孔

30-驅(qū)動(dòng)桿40-限位組件41-限位塊42-壓縮彈簧

43-導(dǎo)向塊44-限位桿200-圓管

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能解釋為對本發(fā)明的限制。

需要說明的是，圓管加工導(dǎo)向機(jī)構(gòu)100時(shí)設(shè)置在圓管加工模具上的，其為送料裝置的一部分，主要作用是將圓管準(zhǔn)確的送至模具腔內(nèi)，避免圓管出現(xiàn)偏心的情況。以下對本發(fā)明實(shí)施例提供的圓管加工導(dǎo)向機(jī)構(gòu)100進(jìn)行具體說明。

如圖1至圖4所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的圓管加工導(dǎo)向機(jī)構(gòu)100，包括基座10、基準(zhǔn)盤20和多個(gè)驅(qū)動(dòng)桿30。

其中，基座10上開設(shè)有第一通孔11，第一通孔11用于穿過圓管200；基準(zhǔn)盤20位于基座10的上方，基準(zhǔn)盤20上開設(shè)有與第一通孔11相通的第二通孔21，第二通孔21用于穿過圓管200，第二通孔21的周圍開設(shè)有多個(gè)驅(qū)動(dòng)孔22，多個(gè)驅(qū)動(dòng)孔22位于與第二通孔21同心的圓周上；驅(qū)動(dòng)桿30的一端固定于基座10上，另一端穿過驅(qū)動(dòng)孔22并延伸至基準(zhǔn)盤20的外側(cè)。

如圖5所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的圓管加工導(dǎo)向機(jī)構(gòu)100，由于驅(qū)動(dòng)桿30將基座10和基準(zhǔn)盤20連接在一起，并且驅(qū)動(dòng)孔22位于與第二通孔21同心的圓周上，因此在驅(qū)動(dòng)桿30的作用下，第一通孔11和第二通孔21保持同心，那么當(dāng)圓管200插入第一通孔11和第二通孔21中時(shí)，圓管200的圓心也勢必與第一通孔11和第二通孔21同心，不會(huì)出現(xiàn)偏移的情況，因此該導(dǎo)向機(jī)構(gòu)可以保證圓管200準(zhǔn)確進(jìn)入模具腔中，避免了出現(xiàn)偏心情況，避免了停線的可能。

為了便于加工，可以將上述基座10設(shè)置為圓形或者方形等常見的形狀，本實(shí)施例中，上述基座10為方形板件，

而為了保證受力均勻，將驅(qū)動(dòng)孔22均勻設(shè)置在第二通孔21的周圍，并且，本實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)孔22的數(shù)量優(yōu)選為三個(gè)，三個(gè)驅(qū)動(dòng)孔22呈120夾角間隔分布。上述驅(qū)動(dòng)孔22均分布在與第二通孔21同心的圓周上，為了加工方便，將上述驅(qū)動(dòng)孔22設(shè)置在同一個(gè)圓周上。

為了確保驅(qū)動(dòng)桿30能發(fā)揮作用，驅(qū)動(dòng)孔22沿其分布的圓周有一定的長度，驅(qū)動(dòng)桿30可以在驅(qū)動(dòng)孔22中沿該圓周移動(dòng)，因此該驅(qū)動(dòng)孔22應(yīng)為弧形孔，且整體形狀類似腰型孔。

由于圓管200的規(guī)格不盡相同，因此其外徑也有很多中，為了使導(dǎo)向機(jī)構(gòu)盡可能的通用，適用于多種規(guī)格的圓管200，因此，在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)上還設(shè)有限位組件40。

并且在第一通孔11的側(cè)壁上均勻開設(shè)有多個(gè)凹槽12，基準(zhǔn)盤20上開設(shè)有多個(gè)限位孔23；

具體地，為了便于設(shè)置限位組件40，將上述第一通孔11的直徑設(shè)為小于第二通孔21的直徑，如此一來，當(dāng)基準(zhǔn)盤20置于基座10上時(shí)，基座10與基準(zhǔn)盤20之間形成有一個(gè)環(huán)形平面，該環(huán)形平面可以方便布置限位組件40，為了布置限位組件40，還在第一通孔11的側(cè)壁上均勻開設(shè)有多個(gè)凹槽12，基準(zhǔn)盤20上開設(shè)有多個(gè)限位孔23。

在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，限位組件40包括限位塊41、壓縮彈簧42、導(dǎo)向塊43和限位桿44，限位塊41和壓縮彈簧42設(shè)置于凹槽12內(nèi)，壓縮彈簧42的兩端分別與凹槽12的側(cè)壁和限位塊41連接，導(dǎo)向塊43的一端與限位塊41固定連接，導(dǎo)向塊43的另一端延伸至基準(zhǔn)盤20的限位孔23上方；限位桿44的一端固定于導(dǎo)向塊43上，限位桿44的另一端插到限位孔23中，并能在限位孔23內(nèi)移動(dòng)。

進(jìn)一步地，限位孔23的一端與凹槽12的距離，大于限位孔23的另一端與凹槽12的距離。

由于設(shè)置了壓縮彈簧42，那么當(dāng)圓管200的直徑比第一通孔11略小時(shí)，壓縮彈簧42將推動(dòng)限位塊41伸出凹槽12外，貼緊在圓管200的外側(cè)壁上，從而對圓管200進(jìn)行限位，避免圓管200傾斜偏心。限位塊41向凹槽12外部伸出時(shí)，帶動(dòng)導(dǎo)向塊43移動(dòng)，此時(shí)限位桿44在限位孔23向距離凹槽12比較近的一端滑動(dòng)。當(dāng)圓管200的直徑等于第一通孔11時(shí)，限位塊41完全位于凹槽12中，此時(shí)限位桿44在限位孔23中距離凹槽12較遠(yuǎn)的一端。增加限位組件40，明顯增加了適用的圓管的規(guī)格，提高了通用性。

進(jìn)一步地，限位組件40還包括螺釘，螺釘?shù)囊欢斯潭ㄓ谙尬粔K41上，另一端穿過限位塊41和壓縮彈簧42，并固定于凹槽12的側(cè)壁上。設(shè)置螺釘可以避免沒有圓管200插入到第一通孔11和第二通孔21中時(shí)，限位塊41脫出凹槽12，造成不必要的損失。

進(jìn)一步地，凹槽12為燕尾槽，限位塊41為燕尾形塊。螺釘限制了限位塊41的水平方向的自由度，避免其松脫，而燕尾狀的結(jié)構(gòu)則可以限制限位塊41在豎直方向的自由度，避免其從凹槽12的上部脫出。

優(yōu)選地，限位孔23均勻分布在第二通孔21的周圍。限位孔23均勻分布可以保證圓管200受力均勻，不會(huì)由于受力不均，導(dǎo)致偏心的情況的出現(xiàn)。

并且限位孔23與驅(qū)動(dòng)孔22間隔分布在基準(zhǔn)盤20上。為了方便加工，將限位孔23和驅(qū)動(dòng)孔22的形狀設(shè)置為相同形狀的孔。

以上依據(jù)圖式所示的實(shí)施例詳細(xì)說明了本發(fā)明的構(gòu)造、特征及作用效果，以上僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，但本發(fā)明不以圖面所示限定實(shí)施范圍，凡是依照本發(fā)明的構(gòu)想所作的改變，或修改為等同變化的等效實(shí)施例，仍未超出說明書與圖示所涵蓋的精神時(shí)，均應(yīng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。