本發(fā)明屬于垃圾筒技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鑲嵌式鍛造模具及模架。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在采用的模架是在墊板上通過(guò)“t”形槽、壓板、螺栓等將模具安裝固定，在模具前后端靠近底部30mm處開(kāi)有壓板槽，模塊外形為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，見(jiàn)圖1、2?，F(xiàn)有模具結(jié)構(gòu)是由模架決定的，其主要不足在于模塊較大，給安裝帶來(lái)不便；其次是上下模用壓板緊固，換模時(shí)間較長(zhǎng)；第3是模具為整體式結(jié)構(gòu)，而模具損壞速度在各處是不一樣的，中間模芯比模體磨損更快，所以整體模具壽命較短。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種安裝方便、延長(zhǎng)模體壽命、減輕模具成本的鑲嵌式鍛造模具及模架。

本發(fā)明的目的是通過(guò)如下技術(shù)方案來(lái)完成的，包括模具、模架，所述的模具固定在模架上，所述的模具包括上模、下模、模芯、上頂桿、下頂桿，所述的模架包括上模板、下模板；所述的上模通過(guò)v形壓塊固定在上模板的中心處，且兩者間放置有上墊板，下模通過(guò)v形壓塊固定在下模板的中心處，且兩者間放置有下墊板；所述的模芯分別鑲嵌在上模、下模內(nèi)，該模芯、上模、下模為圓形結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選，所述的模芯與上墊板上設(shè)置有上頂桿，模芯與下墊板上設(shè)置有下頂桿，墊板、頂桿與上下模的配合間隙在0.1～0.2mm之間。

作為優(yōu)選，所述的上模與下模采用圓形鎖扣配合，鎖扣配合面斜度為3°，配合間隙為0.2～0.3mm。

作為優(yōu)選，所述的上模與下模的飛邊槽根據(jù)鍛件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為無(wú)倉(cāng)部形式，且橋部厚度可設(shè)置為2～2.5mm。

作為優(yōu)選，所述的上模與下模的安裝緊固面為10°斜面，并通過(guò)上、下模板和v形壓塊在螺栓作用下鎖定。

作為優(yōu)選，所述的上模、下模與模芯間采用分體式鑲嵌結(jié)構(gòu)，其裝配間隙宜為0.05～0.1mm。

本發(fā)明的有益效果為：1、模具結(jié)構(gòu)創(chuàng)新，新模具為圓形鑲嵌式模具，模具材料節(jié)約三分之二，模具制作成本及熱處理成本下降50％；2、模具安裝方便，實(shí)現(xiàn)快速換模要求，安全高效；3、采用鑲嵌式模具，將易損的模芯部分分體制作、更換，延長(zhǎng)模體壽命，減輕模具成本。

附圖說(shuō)明

圖1是現(xiàn)有的鍛造模具主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是現(xiàn)有的鍛造模具俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明的鍛造模具主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明的鍛造模具俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明的鍛造模具及模架俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是圖5的b-b剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是圖5的c-c剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)號(hào)分別為：1、模具；2、模架；3、v形壓塊；4、飛邊槽；5、安裝緊固面；11、上模；12、下模；13、模芯；14、上頂桿；15、下頂桿；16、上墊板；17、下墊板；21、上模板；22、下模板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做詳細(xì)的介紹：如附圖3至7所示，本發(fā)明包括模具1、模架2，所述的模具1固定在模架2上，所述的模具1包括上模11、下模12、模芯13、上頂桿14、下頂桿15，所述的模架2包括上模板21、下模板22；所述的上模11通過(guò)v形壓塊3固定在上模板21的中心處，且兩者間放置有上墊板16，下模12通過(guò)v形壓塊3固定在下模板22的中心處，且兩者間放置有下墊板17；所述的模芯13分別鑲嵌在上模11、下模12內(nèi)，此設(shè)計(jì)較好地解決了模芯磨損快于模體的問(wèn)題，即當(dāng)模芯模芯磨損或拉毛失效時(shí)，只需更換模芯，模體繼續(xù)使用，這樣可使模具成本顯著降低；該模芯13、上模11、下模12為圓形結(jié)構(gòu)，使模具重量由200kg減少為50kg，大大減輕搬運(yùn)重量和模具成本。

所述的模芯13與上墊板16上設(shè)置有上頂桿14，模芯13與下墊板17上設(shè)置有下頂桿15，墊板、頂桿與上下模的配合間隙在0.1～0.2mm之間；所述頂桿可以在上、下模內(nèi)上下自由運(yùn)動(dòng)，鍛件成型時(shí)，頂桿是整個(gè)模具的一部分；成型結(jié)束后，上模11上行，同時(shí)頂桿也在頂料系統(tǒng)推動(dòng)下將工件頂出模腔。

所述的上模11與下模12采用圓形鎖扣配合，鎖扣配合面斜度為3°，配合間隙為0.2～0.3mm，方便模具安裝，防止錯(cuò)模。

所述的上模11與下模12的飛邊槽4根據(jù)鍛件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為無(wú)倉(cāng)部形式，且橋部厚度可設(shè)置為2～2.5mm，以保證型腔充滿并節(jié)省原材料。

所述的上模11與下模12的安裝緊固面5為10°斜面，并通過(guò)上、下模板和v形壓塊3在螺栓作用下鎖定，具有方便、快捷、安全、快速的特點(diǎn)。

所述的上模11、下模12與模芯13間采用分體式鑲嵌結(jié)構(gòu)，其裝配間隙宜為0.05～0.1mm。

綜合以上，本發(fā)明可解決現(xiàn)有技術(shù)方案的缺陷，經(jīng)實(shí)際生產(chǎn)驗(yàn)證，因模具結(jié)構(gòu)重新設(shè)計(jì)，重量減輕，安裝方便，換模時(shí)間只需原先的1/3，達(dá)到快速換模要求，生產(chǎn)效率提高30％，產(chǎn)品質(zhì)量顯著改善，延長(zhǎng)模體壽命，減輕模具成本。

本發(fā)明的工作過(guò)程為：當(dāng)開(kāi)始工作時(shí)，1)、將加熱好的坯料放入模具中；2)、上模下行至下死點(diǎn)，坯料在模具完全閉合后充滿型腔；3)、上?；爻讨辽纤傈c(diǎn)；4)、頂料系統(tǒng)將鍛件頂出型腔；5)、將鍛件從模具中取出，一個(gè)循環(huán)過(guò)程結(jié)束。

可以理解的是，對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案及發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變都應(yīng)屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種鑲嵌式鍛造模具及模架，包括模具、模架，所述的模具固定在模架上，所述的模具包括上模、下模、模芯、上頂桿、下頂桿，所述的模架包括上模板、下模板；所述的上模通過(guò)V形壓塊固定在上模板的中心處，且兩者間放置有上墊板，下模通過(guò)V形壓塊固定在下模板的中心處，且兩者間放置有下墊板；所述的模芯分別鑲嵌在上模、下模內(nèi)，該模芯、上模、下模為圓形結(jié)構(gòu)；本發(fā)明的有益效果為：因模具結(jié)構(gòu)重新設(shè)計(jì)，重量減輕，安裝方便，換模時(shí)間只需原先的1/3，達(dá)到快速換模要求，生產(chǎn)效率提高30％，產(chǎn)品質(zhì)量顯著改善，延長(zhǎng)模體壽命，減輕模具成本。

技術(shù)研發(fā)人員：黃春
受保護(hù)的技術(shù)使用者：萬(wàn)向錢潮股份有限公司;萬(wàn)向集團(tuán)公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.26
技術(shù)公布日：2017.09.22