本發(fā)明涉及焊接設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種應(yīng)用于usb端子自動(dòng)焊錫機(jī)的烙鐵頭及其制造方法。

背景技術(shù)：

由于焊錫機(jī)的廣泛應(yīng)用，對(duì)烙鐵頭的功能要求也在不斷的提高。烙鐵頭包括烙鐵頭本體及位于烙鐵頭本體前端的使錫焊料熔融的焊嘴，在現(xiàn)有技術(shù)中，焊錫機(jī)的烙鐵頭本體與焊嘴一體合成，其焊嘴基本形狀為扁嘴形等。然而，對(duì)于線材焊錫機(jī)，特別是usb端子自動(dòng)焊錫機(jī)來(lái)說(shuō)，現(xiàn)有烙鐵頭具有如下缺陷：其一、扁平的焊嘴在焊接線材時(shí)，通常是一次在產(chǎn)品上焊接多根usb端子的線材，很容易出現(xiàn)線材與線材之間錫焊料粘連現(xiàn)象，導(dǎo)致產(chǎn)品的線材之間的短路問題；其二、現(xiàn)有線材焊錫機(jī)的烙鐵頭是在銅本體上鍍上鐵，不易加工形狀，并且耐高溫性能較差，硬度較低，使用壽命較短。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種應(yīng)用于usb端子自動(dòng)焊錫機(jī)的烙鐵頭，該烙鐵頭能焊接大小不同尺寸的線材，使焊接好的產(chǎn)品不容易造成短路，耐高溫、易加工、硬度大、壽命長(zhǎng)。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種應(yīng)用于usb端子自動(dòng)焊錫機(jī)的烙鐵頭，包括烙鐵頭本體以及焊嘴，所述烙鐵頭本體的前端開制有一焊嘴安裝槽，所述烙鐵頭本體的后端與烙鐵頭安裝機(jī)構(gòu)連接，所述焊嘴通過(guò)固定組件嵌設(shè)固裝在焊嘴安裝槽中。

優(yōu)選地，所述焊嘴的前端設(shè)置有若干焊齒，所述焊嘴的后端鑲嵌在焊嘴安裝槽內(nèi)。

優(yōu)選地，所述焊嘴為鉬合金焊嘴或者鈦合金焊嘴。

優(yōu)選地，所述烙鐵頭本體包括相互連接的圓柱狀頭部以及柄部，所述焊嘴安裝槽沿著頭部軸向設(shè)置在頭部前端，所述頭部在焊嘴安裝槽的兩側(cè)向焊嘴的傾斜設(shè)置有斜面，所述烙鐵頭通過(guò)柄部與烙鐵頭安裝機(jī)構(gòu)連接組成焊槍。

優(yōu)選地，所述固定組件包括多個(gè)定位銷，所述烙鐵頭本體的頭部開制有與定位銷相配合的定位孔，所述定位銷由外向內(nèi)插入定位孔將焊嘴的后端固定在焊嘴安裝槽內(nèi)。

優(yōu)選地，所述焊嘴的長(zhǎng)度為8-12mm，寬度為8-12mm，厚度為2-3mm，所述焊嘴安裝槽的寬度及厚度尺寸與焊嘴的寬度及厚度尺寸相對(duì)應(yīng)配合。

優(yōu)選地，所述焊嘴的長(zhǎng)度為10mm，寬度為10mm，厚度為2.5mm。

優(yōu)選地，所述若干焊齒沿焊嘴的寬度方向均勻排布在焊嘴端面上，所述焊齒的尺寸與線材的尺寸相對(duì)應(yīng)配合。

為此，還提供上述烙鐵頭的制造方法，包括以下步驟：

步驟一，制造銅質(zhì)烙鐵頭本體，在烙鐵頭本體的前端開設(shè)一焊嘴安裝槽，在焊嘴安裝槽側(cè)端開設(shè)若干定位孔；

步驟二，制造鉬合金焊嘴/鈦合金焊嘴，使鉬合金焊嘴/鈦合金焊嘴的寬度及厚度尺寸與焊嘴安裝槽的寬度及厚度尺寸相對(duì)應(yīng)配合，并在焊嘴的前端加工成型若干焊齒；

步驟三，將鉬合金焊嘴/鈦合金焊嘴的后端鑲嵌于烙鐵頭本體的焊嘴安裝槽內(nèi)，將定位銷由外向內(nèi)插入定位孔，將焊嘴的后端鎖固在焊嘴安裝槽內(nèi)，完成烙鐵頭的制造。

本發(fā)明有益效果在于:

其一，由烙鐵頭本體及焊嘴（鉬合金焊嘴或鈦合金焊嘴）組合而成，在加工制造過(guò)程中，能夠?qū)庸と菀椎睦予F頭本體（通常為銅質(zhì)材料）及加工困難的焊嘴（鉬合金焊嘴或鈦合金焊嘴）進(jìn)行分開加工，從而使得烙鐵頭整體上的加工難度大大降低，加工更方便；

其二、鉬合金焊嘴/鈦合金焊嘴耐高溫、硬度高，使用壽命長(zhǎng)，能夠使用10萬(wàn)次以上；

其三、由于鉬合金焊嘴/鈦合金焊嘴的前端設(shè)置有若干焊齒，因此，在一次焊接多根線材（例如usb端子線材）時(shí)，能焊接大小線材，使焊接好的產(chǎn)品不容易造成短路。

附圖說(shuō)明

圖1是烙鐵頭結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是烙鐵頭安裝機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是烙鐵頭側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、烙鐵頭安裝機(jī)構(gòu)；2、烙鐵頭本體；21、柄部；22、定位孔；23、斜面；24、焊嘴安裝槽；3、焊嘴；31、焊齒；4、定位銷。

具體實(shí)施方式

參照附圖1至附圖3介紹本發(fā)明的具體實(shí)施方式。

如圖1-3所示，一種應(yīng)用于usb端子自動(dòng)焊錫機(jī)的烙鐵頭，包括銅質(zhì)烙鐵頭本體2以及焊嘴3，焊嘴3為鈦合金焊嘴3，也可以是鉬合金焊嘴，烙鐵頭本體2的前端開制有一焊嘴安裝槽24，烙鐵頭本體2的后端與烙鐵頭安裝機(jī)構(gòu)1連接，烙鐵頭安裝機(jī)構(gòu)1與usb端子自動(dòng)焊錫機(jī)連接，焊嘴3通過(guò)固定組件嵌設(shè)固裝在焊嘴安裝槽24中。焊嘴3的前端設(shè)置有若干焊齒31，焊嘴3的后端鑲嵌在焊嘴安裝槽24內(nèi)，若干焊齒31沿焊嘴3的寬度方向均勻排布在焊嘴3端面上，焊齒31的尺寸與線材的尺寸相對(duì)應(yīng)配合。焊嘴安裝槽24的寬度及厚度尺寸與焊嘴3的寬度及厚度尺寸相對(duì)應(yīng)配合，焊嘴3的長(zhǎng)度為10mm，寬度為10mm，厚度為2.5mm。

烙鐵頭本體2包括相互連接的圓柱狀頭部以及柄部21，焊嘴安裝槽24沿著頭部軸向設(shè)置在頭部前端，頭部在焊嘴安裝槽24的兩側(cè)向焊嘴3的傾斜設(shè)置有斜面23，烙鐵頭通過(guò)柄部21與烙鐵頭安裝機(jī)構(gòu)1連接組成焊槍。固定組件包括多個(gè)定位銷4，烙鐵頭本體2的頭部開制有與定位銷相配合的定位孔22，定位銷4由外向內(nèi)插入定位孔22將焊嘴3的后端固定在焊嘴安裝槽24內(nèi)。

上述烙鐵頭的制造方法，包括以下步驟：

步驟一，制造銅質(zhì)烙鐵頭本體2，在烙鐵頭本體2的前端開設(shè)一焊嘴安裝槽24，在焊嘴安裝槽24側(cè)端開設(shè)若干定位孔22；

步驟二，制造鈦合金焊嘴3，使鉬合金焊嘴/鈦合金焊嘴3的寬度及厚度尺寸與焊嘴安裝槽24的寬度及厚度尺寸相對(duì)應(yīng)配合，并在焊嘴3的前端加工成型若干焊齒31；

步驟三，將鈦合金焊嘴3的后端鑲嵌于烙鐵頭本體2的焊嘴安裝槽24內(nèi)，將定位銷4由外向內(nèi)插入定位孔22，將焊嘴3的后端鎖固在焊嘴安裝槽24內(nèi)，完成烙鐵頭的制造。

以上所述并非對(duì)本發(fā)明的技術(shù)范圍作任何限制，凡依據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)，對(duì)以上的實(shí)施例所作的任何修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開一種應(yīng)用于USB端子自動(dòng)焊錫機(jī)的烙鐵頭，包括烙鐵頭本體以及焊嘴，烙鐵頭本體的前端開制有一焊嘴安裝槽，烙鐵頭本體的后端與烙鐵頭安裝機(jī)構(gòu)連接，焊嘴通過(guò)固定組件嵌設(shè)固裝在焊嘴安裝槽中。本發(fā)明由烙鐵頭本體及焊嘴組合而成，在加工制造過(guò)程中，能夠?qū)庸と菀椎你~質(zhì)烙鐵頭本體及加工困難的鉬合金焊嘴或鈦合金焊嘴進(jìn)行分開加工，從而使得烙鐵頭整體上的加工難度大大降低，加工更方便；鈦合金焊嘴耐高溫、硬度高，使用壽命長(zhǎng)，能夠使用10萬(wàn)次以上；鈦合金焊嘴的前端設(shè)置有若干焊齒，一次焊接多根線材時(shí)，能焊接大小線材，使焊接好的產(chǎn)品不容易造成短路。

技術(shù)研發(fā)人員：徐金海;鐘育華;王蓉;王承龍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東莞市珍世好電子科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.26
技術(shù)公布日：2017.07.25