本發(fā)明涉及熱管折彎技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種高精度熱管折彎?rùn)C(jī)。

背景技術(shù)：

目前的熱管折彎方式，主要采用人工手動(dòng)作業(yè)進(jìn)行折彎，采用此種方式折彎存在以下缺點(diǎn)：1、人工進(jìn)行折彎加工時(shí)力量大小難以控制，加工不良率較高，增加了原材料消耗成本，給企業(yè)帶來(lái)了較大損失。2、人工進(jìn)行折彎，加工速度慢，加工效率較低，無(wú)法滿(mǎn)足加工的需要。3、人工進(jìn)行折彎，需要使用較多人力，耗費(fèi)了大量的人力成本。4、進(jìn)行熱管折彎需要經(jīng)驗(yàn)豐富的操作人員才能完成操作，不然折彎后的熱管易出現(xiàn)殘次品。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中熱管折彎采用人工手動(dòng)作業(yè)，加工速度慢，每次折彎力量大小難以控制，加工不良率較高的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，可提高產(chǎn)能，并有效提升工件加工時(shí)精度，保證品質(zhì)穩(wěn)定的高精度熱管折彎?rùn)C(jī)。

為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：一種高精度熱管折彎?rùn)C(jī)，包括底座，在底座上設(shè)置有兩個(gè)定位板，其特征在于：還包括下壓裝置、送料裝置、折彎上頂裝置、上行程滑動(dòng)裝置和壓輪，所述折彎上頂裝置包括底板和配合板，在底板內(nèi)設(shè)有工件放置槽，所述底板中部放置于兩個(gè)定位板之間，在底板中部上方設(shè)置有上行程滑動(dòng)裝置，在上行程滑動(dòng)裝置底部設(shè)有開(kāi)口，在開(kāi)口內(nèi)放置有壓輪，在底板前端上方設(shè)置有配合板，在底板尾端后部連接有送料裝置，在底板尾端上方設(shè)置有下壓裝置。

前述的一種高精度熱管折彎?rùn)C(jī)，其特征在于：在上行程滑動(dòng)裝置左右兩側(cè)上分別設(shè)置有支架，在支架上設(shè)置有用于壓緊上行程滑動(dòng)裝置的夾持氣缸。

前述的一種高精度熱管折彎?rùn)C(jī)，其特征在于：在夾持氣缸的上方設(shè)置有上行程限高裝置。

前述的一種高精度熱管折彎?rùn)C(jī)，其特征在于：所述配合板靠近壓輪的一側(cè)設(shè)置為弧形面。

前述的一種高精度熱管折彎?rùn)C(jī)，其特征在于：在底板前端下方設(shè)置有放置座，在放置座內(nèi)設(shè)置有用于放置底板前端的放置槽，前述的一種高精度熱管折彎?rùn)C(jī)，其特征在于：在底板前端與放置槽之間設(shè)置有彈簧。

前述的一種高精度熱管折彎?rùn)C(jī)，其特征在于：所述下壓裝置和送料裝置均采用氣缸。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過(guò)熱管折彎?rùn)C(jī)對(duì)熱管進(jìn)行折彎，大大提高了加工速度，相同時(shí)間內(nèi)產(chǎn)能提升了35％。同時(shí)通過(guò)機(jī)器方式進(jìn)行加工，每次折彎的力量可以得到較好的控制，工件良率提升到98％以上，并且相同折彎角度的熱管折彎次數(shù)也可以得到控制，這樣就保證了所有工件加工品質(zhì)基本一樣，更符合后續(xù)的加工使用需要。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明高精度熱管折彎?rùn)C(jī)主視圖。

圖2是本發(fā)明高精度熱管折彎?rùn)C(jī)側(cè)視圖。

圖3是本發(fā)明高精度熱管折彎?rùn)C(jī)上行程滑動(dòng)裝置前側(cè)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。

如圖1-3所示，一種高精度熱管折彎?rùn)C(jī)，包括底座1、下壓裝置3、送料裝置4、折彎上頂裝置、上行程滑動(dòng)裝置5和壓輪6，在底座1上對(duì)稱(chēng)設(shè)置有兩個(gè)定位板2，折彎上頂裝置包括底板7和配合板8，在底板7內(nèi)設(shè)有工件放置槽13，底板7中部放置于兩個(gè)定位板2之間，在底板7中部上方設(shè)置有上行程滑動(dòng)裝置5，在上行程滑動(dòng)裝置5底部設(shè)有開(kāi)口，在開(kāi)口內(nèi)放置有壓輪6，在壓輪6上設(shè)置有壓槽14，所述壓槽14和工件放置槽13位置相對(duì)，在底板7前端上方設(shè)置有配合板8，所述配合板8靠近壓輪6的一側(cè)設(shè)置為弧形面15，這樣工件在壓輪6和配合板8的配合下可以較好的進(jìn)行折彎加工。在底板1尾端后部連接有送料裝置4，在底板1尾端上方設(shè)置有下壓裝置3，設(shè)計(jì)時(shí)下壓裝置3和送料裝置4均可采用氣缸。

在上行程滑動(dòng)裝置5左右兩側(cè)上分別設(shè)置有支架9，在兩個(gè)支架9上分別設(shè)置有左夾持氣缸10和右?jiàn)A持氣缸11，左夾持氣缸10和右?jiàn)A持氣缸11用于壓緊固定上行程滑動(dòng)裝置5。在夾持氣缸的上方設(shè)置有上行程限高裝置12。

在底板7前端下方設(shè)置有放置座16，在放置座16內(nèi)設(shè)置有用于放置底板7前端的放置槽17，在底板7前端與放置槽17之間設(shè)置有彈簧。

高精度熱管折彎?rùn)C(jī)工作時(shí)，將工件放置于工件放置槽13內(nèi)，下壓裝置3下壓底板7的后端，這樣底板7的前端就會(huì)帶動(dòng)工件翹起，通過(guò)壓輪6和配合板8的配合對(duì)工件折彎，一次折彎完成后，下壓裝置3上移，底板7前端在彈簧回復(fù)力的作用下回到放置座16內(nèi)的放置槽17內(nèi)，然后送料裝置4將工件沿工件放置槽13向前推移，再進(jìn)行上述步驟加工，如此循環(huán)進(jìn)行加工，即可得到所需折彎角度的熱管。本發(fā)明可根據(jù)工件不同折彎角度的要求，通過(guò)pls調(diào)動(dòng)，將工件進(jìn)行不同次數(shù)的折彎加工，以滿(mǎn)足加工的需要。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征及優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種高精度熱管折彎?rùn)C(jī)，包括底座，其特征在于：還包括下壓裝置、送料裝置、折彎上頂裝置、上行程滑動(dòng)裝置和壓輪，折彎上頂裝置包括底板和配合板，在底板內(nèi)設(shè)有工件放置槽，底板中部放置于兩個(gè)定位板之間，在底板中部上方設(shè)置有上行程滑動(dòng)裝置，在上行程滑動(dòng)裝置底部設(shè)有開(kāi)口，在開(kāi)口內(nèi)放置有壓輪，在底板前端上方設(shè)置有配合板，在底板尾端后部連接有送料裝置，在底板尾端上方設(shè)置有下壓裝置。本發(fā)明解決了熱管折彎采用人工手動(dòng)作業(yè)，加工速度慢，每次折彎力量大小難以控制，加工不良率較高的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，可提高產(chǎn)能，并有效提升工件加工時(shí)精度，保證品質(zhì)穩(wěn)定的高精度熱管折彎?rùn)C(jī)。

技術(shù)研發(fā)人員：郭喜明
受保護(hù)的技術(shù)使用者：肇慶市端州區(qū)澳蔣科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.26
技術(shù)公布日：2017.09.22