本發(fā)明屬于一種把折邊后的洗衣機(jī)內(nèi)筒料片抱圓并扣縫的內(nèi)筒自動(dòng)化設(shè)備,具體涉及一種抱圓扣縫機(jī)。
背景技術(shù):
現(xiàn)在薄板圓筒加工時(shí),普遍采用滾圓、折邊、咬口,或抱圓、焊接生產(chǎn)工藝。前者生產(chǎn)工藝繁瑣,勞動(dòng)強(qiáng)度大,生產(chǎn)效率低;后者焊接能耗增加,焊縫需再進(jìn)行處理。cn102699217a公開(kāi)了一種熱水器外殼抱圓扣縫裝置,用于對(duì)生產(chǎn)熱水器外殼的折彎后的平板材抱圓、咬縫加工。此發(fā)明頂部有軸向凹槽的內(nèi)模水平安裝在機(jī)座上,左抱爪和右抱爪位于內(nèi)模左右兩側(cè),其內(nèi)面與內(nèi)模側(cè)面配合,抱爪驅(qū)動(dòng)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)左抱爪和右抱爪抱緊內(nèi)?;驈堥_(kāi),內(nèi)模的上方有扣縫模動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的扣縫模,扣縫模與內(nèi)模配合,此發(fā)明雖然解決了熱水器外殼加工成型等為題,但在加工過(guò)程中抱抓與成型外殼之間容易產(chǎn)生壓痕,影響強(qiáng)度與美觀,且采用多個(gè)液壓缸或氣缸勢(shì)必會(huì)造成成本的增加,發(fā)生故障的概率也會(huì)相應(yīng)增加,影響經(jīng)濟(jì)性使用性。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明目的是提供一種結(jié)構(gòu)緊湊,工作穩(wěn)定,扣縫位置準(zhǔn)確、牢固,節(jié)拍快,自動(dòng)化程度高,節(jié)省了人力物力的抱圓扣縫機(jī)。
本發(fā)明解決技術(shù)問(wèn)題采用如下技術(shù)方案:
一種抱圓扣縫機(jī),主要包括料片輸送定位機(jī)構(gòu)、機(jī)架、底座、夾料旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、扣縫機(jī)構(gòu)和出料裝置,其特征在于:所述料片輸送定位機(jī)構(gòu)包括伺服電機(jī)控制滾珠絲杠換型裝置、寬度定位氣動(dòng)裝置、氣動(dòng)頂升料片固定扯緊裝置和伺服電機(jī)控制齒輪齒條傳動(dòng)輸送料片裝置;所述夾料旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括伺服電機(jī)控制滾珠絲杠水平行走裝置、伺服電機(jī)控制滾珠絲杠上下行走裝置、伺服電機(jī)控制齒輪傳動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置和氣動(dòng)夾緊裝置;所述扣縫機(jī)構(gòu)安裝在所述機(jī)架上,油缸安置在固定座上,上模座帶有上模具且在導(dǎo)柱上滑動(dòng),所述上模具中間設(shè)置有凹槽和3個(gè)圓形壓模,下模具座固定在懸臂結(jié)構(gòu)上,且所述下模具上有3個(gè)溝槽形的圓孔,并與所述上模具的3個(gè)圓形壓模同心;所述出料裝置安裝在所述扣縫機(jī)構(gòu)的后方,待料片扣好后將料筒推出。
可選的,所述輸送定位機(jī)構(gòu)能夠根據(jù)折邊后的洗衣機(jī)內(nèi)筒料片進(jìn)行自動(dòng)調(diào)整尺寸并定位。
可選的,所述夾料旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括左右?jiàn)A緊旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。
可選的,所述扣縫機(jī)構(gòu)由液壓控制進(jìn)行壓模運(yùn)動(dòng)。
可選的,所述底座和所述機(jī)架由優(yōu)質(zhì)鋼板焊接而成,經(jīng)消除應(yīng)力后再機(jī)加工成型,整體結(jié)構(gòu)成c型的受力結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明具有如下有益效果:
本發(fā)明的一種抱圓扣縫機(jī)能自動(dòng)將料片的折邊互相扣住,并能準(zhǔn)確的放置在需要扣縫的位置,能兼容多種型號(hào),且具有結(jié)構(gòu)緊湊,工作穩(wěn)定,扣縫位置準(zhǔn)確、牢固,節(jié)拍快,自動(dòng)化程度高,節(jié)省了人力物力的技術(shù)效果。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明一種抱圓扣縫機(jī)的主視圖;
圖2為本發(fā)明一種抱圓扣縫機(jī)的左視圖;
圖3為本發(fā)明一種抱圓扣縫機(jī)的夾料旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的主視圖;
圖4為本發(fā)明一種抱圓扣縫機(jī)的夾料旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的左視圖;
圖5為本發(fā)明一種抱圓扣縫機(jī)的扣縫機(jī)構(gòu)的主視圖;
圖6為本發(fā)明一種抱圓扣縫機(jī)的扣縫機(jī)構(gòu)的左視圖。
圖中標(biāo)記示意為:1-料片輸送定位機(jī)構(gòu);2-夾料旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu);3-機(jī)架;4-扣縫機(jī)構(gòu);5-出料裝置;6-伺服電機(jī)控制滾珠絲杠下行走裝置;7-伺服電機(jī)控制滾珠絲杠水平行走裝置;8-伺服電機(jī)控制齒輪傳動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置;9-氣動(dòng)夾緊裝置;10-固定座;11-下模具座;12-導(dǎo)柱;13-油缸;14-上模具座;15-出料裝置。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步闡述。
實(shí)施例
本實(shí)施例提供了一種抱圓扣縫機(jī),是一種把折邊后的洗衣機(jī)內(nèi)筒料片抱圓并扣縫的內(nèi)筒自動(dòng)化設(shè)備,其主要包括料片輸送定位機(jī)構(gòu)1、機(jī)架3、夾料旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)2、扣縫機(jī)構(gòu)4和出料裝置5。其中,輸送定位機(jī)構(gòu)1是一種能夠根據(jù)產(chǎn)品型號(hào)大小、給折邊后的洗衣機(jī)內(nèi)筒料片自動(dòng)調(diào)整尺寸并定位的輸送機(jī)構(gòu),其包括伺服電機(jī)控制滾珠絲杠換型裝置、寬度定位氣動(dòng)裝置、氣動(dòng)頂升料片固定扯緊裝置和伺服電機(jī)控制齒輪齒條傳動(dòng)輸送料片裝置;夾料旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)2用于將夾緊輸送來(lái)的料片的兩端并旋轉(zhuǎn)到扣縫機(jī)構(gòu)4內(nèi),并將料片的兩端折邊扣在一起,該夾料旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)2包括伺服電機(jī)控制滾珠絲杠水平行走裝置7,伺服電機(jī)控制滾珠絲杠上下行走裝置6,伺服電機(jī)控制齒輪傳動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置8和氣動(dòng)夾緊裝置9,該夾料旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)2是本抱圓扣縫機(jī)的核心部分,結(jié)構(gòu)新穎,折邊對(duì)接準(zhǔn)確;扣縫機(jī)構(gòu)4裝在的機(jī)架3上,并可設(shè)計(jì)為采用液壓控制壓模運(yùn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)形式,底座與機(jī)架3可采用優(yōu)質(zhì)鋼板焊接而成,經(jīng)消除應(yīng)力后再機(jī)加工成型,整體結(jié)構(gòu)成c型的受力結(jié)構(gòu),油缸13安置在固定座10上,上模具座14帶有上模具且在導(dǎo)柱12上滑動(dòng),上模具中間有凹槽和3個(gè)圓形壓模,下模具座11固定在懸臂結(jié)構(gòu)上,此結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)制造的堅(jiān)固可靠,且下模具上有3個(gè)溝槽形的圓孔與上模具的3個(gè)圓形壓模同心,使料片扣縫后更牢固,且該扣縫機(jī)構(gòu)4在感應(yīng)到料片后,上模下壓到位,折邊扣縫即可完成,油缸13下壓后可自動(dòng)復(fù)位;最后,出料裝置15安裝在扣縫機(jī)構(gòu)4的后方,待料片扣好后將料筒推出抱圓扣縫機(jī)。
本實(shí)施例提供了一種抱圓扣縫機(jī),其操作的工藝流程為:分料機(jī)械手上料——定位后輸送料片——夾料機(jī)構(gòu)夾緊料片并旋轉(zhuǎn)——上模具下壓——自動(dòng)扣縫——出料裝置推出料片——機(jī)械手將料取出,從而完成整個(gè)工作過(guò)程。
以上實(shí)施例的先后順序僅為便于描述,不代表實(shí)施例的優(yōu)劣。
最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案,而非對(duì)其限制;盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改,或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換;而這些修改或者替換,并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。