技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及基于一種加工中心對(duì)滑動(dòng)叉上滑動(dòng)面加工的裝夾夾具。

背景技術(shù)：
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滑動(dòng)叉外形異樣復(fù)雜（如圖1），在對(duì)滑動(dòng)叉上的滑動(dòng)面300加工時(shí)，若直接采用機(jī)床加工，其效率低，加工時(shí)間長。在采用加工中心加工時(shí)，可以有效地縮小工時(shí)，然而現(xiàn)有的加工中心上的夾塊不能鎖緊該滑動(dòng)叉，因此需要一種能夠?qū)⒒瑒?dòng)叉裝夾在加工中心上的夾具。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題而提供一種基于加工中心對(duì)滑動(dòng)叉上滑動(dòng)面加工的裝夾夾具。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案有：基于加工中心對(duì)滑動(dòng)叉上滑動(dòng)面加工的裝夾夾具，所述滑動(dòng)叉包括柱形連接部，該柱形連接部頂端設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱分布的翼形部，翼形部的頂端設(shè)有平臺(tái)狀的滑動(dòng)面，柱形連接部的軸心方向上設(shè)有連接通孔，該連接通孔的內(nèi)壁上設(shè)有連接齒，連接通孔的頂端與翼形部之間形成有臺(tái)階部，用于裝夾所述滑動(dòng)叉的所述夾具包括底座、墊座、固定座、緊固螺釘、限位條、螺桿、第一螺母、第二螺母和壓板，所述墊座固定于底座上，固定座固定于墊座上，若干限位條沿固定座的圓周方向固定于固定座上，且限位條與固定座之間形成有定位腔，滑動(dòng)叉的柱形連接部置于該定位腔內(nèi)，且限位條對(duì)應(yīng)卡設(shè)于連接通孔內(nèi)壁上相鄰的兩連接齒之間，緊固螺釘螺紋連接在固定座上，且緊固螺釘?shù)囊欢舜┻^固定座并抵接于柱形連接部的外壁上，螺桿的依次穿過固定座和墊座，第二螺母螺紋連接在螺桿的下端，壓板套設(shè)于螺桿上，第一螺母螺紋連接在螺桿上并將壓板壓觸于所述臺(tái)階部上。

進(jìn)一步地，所述固定座的外壁向上延伸并形成凸起邊，所述緊固螺釘螺紋連接在該凸起邊上。

進(jìn)一步地，所述限位條的高度方向上設(shè)有錐形齒。

進(jìn)一步地，所述墊座和固定座通過螺栓固定連接，墊座上的螺栓孔為沉頭孔。

進(jìn)一步地，所述墊座焊接在底座上。

本發(fā)明具有如下有益效果：

本發(fā)明可以一次將滑動(dòng)叉裝夾在加工中心上，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，夾具受力均衡，裝夾效果好。

附圖說明：

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中滑動(dòng)叉的結(jié)構(gòu)圖。

圖2為本發(fā)明裝夾夾具的主視圖。

圖3為本發(fā)明裝夾夾具的俯視圖。

圖4為本發(fā)明中限位條的結(jié)構(gòu)圖。

圖5為滑動(dòng)叉在本發(fā)明裝夾夾具上的結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

如圖1所示，本發(fā)明基于加工中心對(duì)滑動(dòng)叉上滑動(dòng)面加工的裝夾夾具，滑動(dòng)叉包括柱形連接部100，該柱形連接部100頂端設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱分布的翼形部200，翼形部200的頂端設(shè)有平臺(tái)狀的滑動(dòng)面300，柱形連接部100的軸心方向上設(shè)有連接通孔400，該連接通孔400的內(nèi)壁上設(shè)有連接齒500，連接通孔400的頂端與翼形部200之間形成有臺(tái)階部600。

如圖2至圖5，上述滑動(dòng)叉上滑動(dòng)面300的加工通過本發(fā)明的夾具的一次裝夾在加工中心中。該夾具包括底座11、墊座12、固定座13、緊固螺釘14、限位條15、螺桿16、第一螺母171、第二螺母172和壓板18，墊座12固定于底座11上，固定座13固定于墊座12上，若干限位條15沿固定座13的圓周方向垂直固定在固定座13上，且限位條15與固定座13之間形成有定位腔130?；瑒?dòng)叉的柱形連接部100置于該定位腔130內(nèi)，且限位條15對(duì)應(yīng)卡設(shè)于連接通孔400內(nèi)壁上相鄰的兩連接齒500之間，限位條15用以限制滑動(dòng)叉轉(zhuǎn)動(dòng)。緊固螺釘14螺紋連接在固定座13上，且緊固螺釘14的一端穿過固定座13并抵接于柱形連接部100的外壁上，通過鎖緊緊固螺釘14將滑動(dòng)叉徑向定位于固定座13上。螺桿16的依次穿過固定座13和墊座12，第二螺母172螺紋連接在螺桿16的下端，壓板18套設(shè)于螺桿16上，第一螺母171螺紋連接在螺桿16上，通過擰緊第一螺母171和第二螺母172，并使得壓板18壓觸于滑動(dòng)叉的臺(tái)階部600上，通過壓板18將滑動(dòng)叉軸向定位于固定座13上。

本發(fā)明中的固定座13的外壁向上延伸并形成凸起邊131，該凸起邊131與限位條15之間形成有定位腔130。緊固螺釘14螺紋連接在凸起邊131上。

為便于將限位條15插接于相鄰的兩連接齒500之間，在限位條15的高度方向上設(shè)有錐形齒151。

本發(fā)明中的墊座12和固定座13通過螺栓固定連接，墊座12上的螺栓孔為沉頭孔。墊座12焊接在底座11上。

為便于將夾具固定于加工中心的工作臺(tái)上，在底座11上設(shè)有螺紋安裝孔。在加工滑動(dòng)叉上滑動(dòng)面300時(shí)，將滑動(dòng)叉置于夾具上，并使得限位條15插接于相鄰的兩連接齒500之間，通過限位條15限制滑動(dòng)叉轉(zhuǎn)動(dòng)，擰緊緊固螺釘14，通過緊固螺釘14對(duì)滑動(dòng)叉進(jìn)行徑向定位，通過擰緊第一螺母171和第二螺母172，并使得壓板18壓觸于滑動(dòng)叉的臺(tái)階部600上，通過壓板18對(duì)滑動(dòng)叉進(jìn)行軸向定位。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下還可以作出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種基于加工中心對(duì)滑動(dòng)叉上滑動(dòng)面加工的裝夾夾具，包括底座、墊座、固定座、緊固螺釘、限位條、螺桿、第一螺母、第二螺母和壓板，所述墊座固定于底座上，固定座固定于墊座上，若干限位條沿固定座的圓周方向固定于固定座上，且限位條與固定座之間形成有定位腔，滑動(dòng)叉的柱形連接部置于該定位腔內(nèi)，且限位條對(duì)應(yīng)卡設(shè)于連接通孔內(nèi)壁上相鄰的兩連接齒之間，緊固螺釘固螺釘?shù)囊欢舜┻^固定座并抵接于柱形連接部的外壁上，螺桿的依次穿過固定座和墊座，第二螺母螺紋連接在螺桿的下端，第一螺母螺紋連接在螺桿上并將壓板壓觸于所述臺(tái)階部上。本發(fā)明可以一次將滑動(dòng)叉裝夾在加工中心上，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，夾具受力均衡，裝夾效果好。

技術(shù)研發(fā)人員：馬料寶;馬俊;馬成
受保護(hù)的技術(shù)使用者：鎮(zhèn)江遠(yuǎn)大傳動(dòng)機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.27
技術(shù)公布日：2017.09.29