本發(fā)明屬于拉絲模技術(shù)領域，具體公開了一種拉絲模的模具。

背景技術(shù)：

拉絲模通常是指拉制金屬線的模具以及拉制光纖的模具，所有拉絲模的中心都有個一定形狀的孔，如圓、方、八角或其它特殊形狀。金屬被拉著穿過?？讜r尺寸變小，甚至形狀都發(fā)生變化。對于硬質(zhì)合金拉絲模的制造主要包括模坯、模套的加工及模芯裝鑲，在拉絲模模坯、模套的加工及模芯裝鑲過程中主要有四個步驟：1.模坯的加工；2.裝鑲的過盈量；3.拉絲模模套加工；4.裝鑲工藝。

其中，模坯主要通過注塑成型，將模坯所需材料經(jīng)過配料混合混合均勻后放入注塑機中加熱，然后注入拉絲模的模具中成型，待模坯成型后，可打開模具將其取出，從而獲得模坯。目前的成型拉絲模的包括底座、外模、模芯和上模，為了保證注塑模坯的致密性，底座和外模通常為一體式結(jié)構(gòu)。在模坯完成注塑后，需要進行脫模，需要將外模翻轉(zhuǎn)，便于將模坯倒出。由于底座和外模為一體式結(jié)構(gòu)，脫模需要將底座和外模翻轉(zhuǎn)，十分費力。另外在模坯注塑成型過程中，模坯易于與模腔內(nèi)壁貼合，即與底座的上表面、外模的內(nèi)壁、模芯的外壁，以及上模的下表面貼合，使得脫模過程較為困難，脫模時用力過度還可導致拉絲模的模具報廢。同時，模坯在注塑成型過程中，將加熱后的配料注入拉絲模的模具中，在通過上模對模坯進行壓制，可導致加熱的配料被擠壓到上模與外模的縫隙內(nèi)，導致脫模較難，且使模坯上部具有加多余料，不利于拉絲模的加工。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在提供一種拉絲模的模具，以解決現(xiàn)有的拉絲模模具，脫模較為費力，且容易損傷模具和模坯的問題。

為了達到上述目的，本發(fā)明的基礎方案為：拉絲模的模具，包括底座、模芯、外模和上模，所述底座上設有與模芯的密封滑動連接的軸孔，所述底板上位于軸孔下方設有螺紋孔，所述螺紋孔的直徑小于軸孔直徑，模芯的下端與螺紋孔螺紋連接；所述模芯的上端鉸接有模桿，所述模桿與模芯鉸接處設有限制模桿轉(zhuǎn)動的卡銷；所述底座上設有螺紋槽，所述外模的下端外壁與螺紋槽螺紋連接；所述外模上端設有與外模模腔一致的動模，外模與動模密封可拆卸連接，動模的內(nèi)壁設有多個空腔，所有空腔的上端開口密封連通有氣囊圈，所有空腔的下端開口位于動模的內(nèi)壁上；所述底座上位于外模的一側(cè)設有軸桿，軸桿上轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤上設有傳送帶。

本基礎方案的工作原理在于：使用本方案的模具時，將外模放入螺紋槽內(nèi)，將傳送帶套置于外模上，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤，使外模旋轉(zhuǎn)至外模的下端沒面與底座的上表面貼合；另外取下卡銷，將模桿的上端轉(zhuǎn)動至模芯的一側(cè)，對模桿的上端施力，從而使模芯轉(zhuǎn)動將其下端與螺紋孔充分連接，然后裝上卡銷；然后將動模密封安裝在外模的上端。此時將加熱的配料注入外模、底座、模芯圍成的模腔中，使用上模經(jīng)動模和外模對模腔的上方進行壓制；上模在動模內(nèi)往下滑動的過程中，先對動模內(nèi)的空氣施壓，使得動模內(nèi)的空氣經(jīng)過空腔充斥在氣囊圈內(nèi)，氣囊圈脹大將上模的外壁密封；上模繼續(xù)在模腔內(nèi)向下移動，由于氣囊使上模處密封，從而模腔上部的空氣在上模下行的過程中一直被壓縮，壓縮空氣將會充斥于上模與外模、動模的縫隙內(nèi)，從而防止加熱的配料被擠入上模與外模的縫隙中，進而避免了脫模較難、模坯余料多的情況發(fā)生。

待模坯成型后，可取上移上模將其取下，由于上模與外模、動模的縫隙內(nèi)沒有擠進配料，而是存在壓縮空氣，使得上模很容易就能被取下。然后取下卡銷，轉(zhuǎn)動將模桿的上端轉(zhuǎn)動至模芯的一側(cè)，對模桿的上端施力，使模芯轉(zhuǎn)動；從而使模芯的外表面與模坯不再粘合，通過轉(zhuǎn)動模芯使模芯與模坯分離，避免了在分離過程中對模坯或者模芯造成損壞；且由于模芯的下端與底座上的螺紋孔螺紋連接，模芯轉(zhuǎn)動過程中將會上下移動，使模芯與模坯能快速且較為容易的分離。將傳送帶套置于外模上，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤，傳送帶將會帶動外模轉(zhuǎn)動；外模的下端外壁與底板上的螺紋槽螺紋連接，外模轉(zhuǎn)動可使外膜與底座分離，還可使外膜上移，從而將外膜與模坯快速分離。待外膜從模坯上取下之后，將模坯從底座上取下即可。

本基礎方案的有益效果在于：本模具在模坯成型后，通過模芯，使模坯與模芯外表面分離；通過轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動外膜使外模與模坯分離，此過程中可快速將模坯與模具分離，且有效保護了模具和模坯不被損壞。本模具轉(zhuǎn)動模芯時通過對模桿施力轉(zhuǎn)動模芯，轉(zhuǎn)動外模時通過轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤帶動外膜轉(zhuǎn)動，其過程較為省力。本模具通過上模下壓過程中對空氣的壓縮，實現(xiàn)將模腔進行密封，通過密封模腔時產(chǎn)生的壓縮空氣，防止上模與外膜之間擠進配料，對脫模和模坯不利；且通過密封模腔時產(chǎn)生的壓縮空氣，輔助脫模，使得脫模過程更加省力。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本模具可在模坯脫模時非常省力，且在脫模過程中有效的避免了模具和模坯的損壞。

優(yōu)選方案一：作為基礎方案的優(yōu)選，所述軸孔與螺紋孔組成通孔。便于軸孔和螺紋孔的制造。

優(yōu)選方案二：作為基礎方案的優(yōu)選，所述模芯的上端面設有凹槽，所述凹槽的橫截面為圓形，所述模桿的下端設有與凹槽轉(zhuǎn)動連接的鉸接球。便于制造，且連接處結(jié)構(gòu)較為簡單，摩擦力較小，使用起來更為方便。

優(yōu)選方案三：作為基礎方案的優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)盤的邊緣位置設有與轉(zhuǎn)盤徑向垂直的手柄，手柄外部設有橡膠套。便于轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤，手柄的設置可使轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)的更為省力。

優(yōu)選方案四：作為基礎方案的優(yōu)選，所述氣囊圈為硅酸鋁耐火纖維棉制成。硅酸鋁耐火纖維棉可承受上千度高溫，在高溫條件下不會發(fā)生形變，且可做成較軟材質(zhì)，符合所述氣囊的要求。

優(yōu)選方案五：作為基礎方案的優(yōu)選，所述外模的外壁上設有卡口，動模的外壁上設有與卡口扣合的卡扣。便于將外膜與動模牢牢固定，防止在模坯成型中外膜與動模分離影響模坯成型。

附圖說明

圖1是本發(fā)明拉絲模的模具實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：底座10、軸孔11、螺紋孔12、螺紋槽13、模芯20、凹槽201、模桿21、鉸接球211、卡銷22、外模30、卡口301、動模31、卡扣311、空腔312、氣囊圈313、上模40、軸桿50、轉(zhuǎn)盤51、手柄511、橡膠套512、傳送帶53。

如圖1所示，拉絲模的模具，包括底座10、模芯20、外模30和上模40，底座10上開設了與模芯20的密封滑動連接的軸孔11，底板上位于軸孔11下方設有螺紋孔12，螺紋孔12的直徑小于軸孔11直徑，軸孔11與螺紋孔12組成通孔。模芯20的下端與螺紋孔12螺紋連接，模芯20的上端面設有凹槽201，凹槽201的橫截面為圓形，模桿21的下端設有與凹槽201轉(zhuǎn)動連接的鉸接球211，模桿21與模芯20通過凹槽201與鉸接球211鉸接；模桿21與模芯20鉸接處設有限制模桿21轉(zhuǎn)動的卡銷22。底座10與上設有螺紋槽13，外模30的下端外壁與螺紋槽13螺紋連接；外模30上端設有與外模30模腔一致的動模31，外模30的外壁上設有卡口301，動模31的外壁上設有與卡口301扣合的卡扣311，外模30與動模31密封可拆卸連接。動模31的內(nèi)壁設有多個空腔312，所有空腔312的上端開口密封連通有氣囊圈313，所有空腔312的下端開口位于動模31的內(nèi)壁上；氣囊圈313為硅酸鋁耐火纖維棉制成。底座10上位于外模30的一側(cè)設有軸桿50，軸桿50上轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)盤51，轉(zhuǎn)盤51的邊緣位置設有與轉(zhuǎn)盤51徑向垂直的手柄511，手柄511外部設有橡膠套512，轉(zhuǎn)盤51上設有傳送帶53。

使用本方案的模具時，將外模30放入螺紋槽13內(nèi)，將傳送帶53套置于外模30上，通過手柄511轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤51，使外模30旋轉(zhuǎn)至外模30的下端沒面與底座10的上表面貼合。取下卡銷22，將模桿21的上端轉(zhuǎn)動至模芯20的一側(cè)，對模桿21的上端施力，從而使模芯20轉(zhuǎn)動將其下移到最大限度，然后將模桿21轉(zhuǎn)動至于模芯20同一之間，裝上卡銷22；然后將動模31密封安裝在外模30的上端，使用卡扣311卡合于卡扣311內(nèi)，是動模31和外膜充分固定。

此時將加熱的配料注入外模30、底座10、模芯20圍成的模腔中，使用上模40從動模31處對模腔的上方進行壓制；上模40在動模31內(nèi)往下滑動的過程中，先對動模31內(nèi)的空氣施壓，使得動模31內(nèi)的空氣被壓縮到空腔312內(nèi)并充斥在氣囊圈313內(nèi)，氣囊圈313脹大將上模40的外壁密封；由于氣囊圈313為硅酸鋁耐火纖維棉制成，其材質(zhì)適用于模具注塑是環(huán)境。上模40穿過動模31，繼續(xù)在模腔內(nèi)向下移動，由于氣囊使上模40處密封，外膜與動模31密封連接，從而使模腔上部的空氣在上模40下行的過程中一直被壓縮；壓縮空氣將會充斥于上模40與外模30、動模31的縫隙內(nèi)，對加熱的配料進行擠壓，從而防止加熱的配料被擠入上模40與外模30的縫隙中，進而避免了脫模較難、模坯余料多的情況發(fā)生。

待模坯成型后，可取上移上模40將其取下，由于上模40與外模30、動模31的縫隙內(nèi)沒有擠進配料，而是存在壓縮空氣，使得上模40很容易就能被取下。然后取下卡銷22，轉(zhuǎn)動將模桿21的上端轉(zhuǎn)動至模芯20的一側(cè)，對模桿21的上端施力，轉(zhuǎn)動模31芯20使模芯20向上移動；從而使模芯20的外表面與模坯不再粘合，通過轉(zhuǎn)動模31芯20使模芯20與模坯分離，避免了在分離過程中對模坯或者模芯20造成損壞。將傳送帶53套置于外模30上，通過手柄511轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤51，傳送帶53將會帶動外模30轉(zhuǎn)動；外模30的下端外壁與底板上的螺紋槽13螺紋連接，外模30轉(zhuǎn)動可使外膜與底座10分離，還可使外膜上移，從而將外膜與模坯快速分離。待外膜從模坯上取下之后，將模坯從底座10上取下即可。

以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。