本發(fā)明屬于汽車零部件制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣歧管的除塵焊接工裝及方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)今由于渦輪增壓發(fā)動(dòng)機(jī)的普及應(yīng)用，發(fā)動(dòng)機(jī)對(duì)進(jìn)入空氣的清潔度要求越來越高。傳統(tǒng)的發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣歧管基本上都是由震動(dòng)摩擦焊接工藝制造的，這種工藝解決了普通注塑模具上的限制，將兩塊零件高強(qiáng)度的焊接成一體，形成內(nèi)部有中空有氣道的管狀零件。這次焊接方式存在存在的最大弊端是，在摩擦焊接過程中，出現(xiàn)大量的塑料粉塵顆粒，嚴(yán)重影響零件氣道內(nèi)的清潔度，對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)的壽命造成一定影響。

在現(xiàn)有技術(shù)中，除塵是焊接完成后，由工人手工吹氣除塵。焊接完成，當(dāng)產(chǎn)品生產(chǎn)后，雜質(zhì)因?yàn)槟Σ辽a(chǎn)的靜電吸附效果會(huì)吸附在內(nèi)壁，此時(shí)清理難度大，而且需要消耗極大的人力物力。

同時(shí)，在振動(dòng)摩擦焊接產(chǎn)品的生產(chǎn)工作中往往會(huì)產(chǎn)生大量雜質(zhì)如塑料粉塵顆粒，而大多數(shù)工作人員在生產(chǎn)工作中都會(huì)與產(chǎn)品有接觸，這對(duì)從業(yè)工作人員的健康造成嚴(yán)重影響，從業(yè)工作人員由此容易引發(fā)的職業(yè)病。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣歧管的除塵焊接工裝，可以在焊接的同時(shí)完成除塵，除塵效果好，還能夠減少工作人員在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中與產(chǎn)品的接觸，保障工作人員的健康。

為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣歧管的除塵焊接工裝，包括：振動(dòng)焊接設(shè)備、連接所述振動(dòng)焊接設(shè)備的焊接模具、第一制件和第二制件；還包括電控柜、連接管道和抽氣裝置，所述電控柜與所述振動(dòng)焊接設(shè)備電性相連控制所述振動(dòng)焊接設(shè)備的運(yùn)作，所述焊接模具上開設(shè)有抽氣口，所述連接管道一端連接所述抽氣口，另一端連接所述抽氣裝置。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以作如下改進(jìn)：

進(jìn)一步的，所述電控柜上設(shè)有聯(lián)動(dòng)裝置，所述聯(lián)動(dòng)裝置分別與所述振動(dòng)焊接設(shè)備和所述抽氣裝置電性相連用來控制所述振動(dòng)焊接設(shè)備和所述抽氣裝置之間的聯(lián)動(dòng)。

進(jìn)一步的，還包括預(yù)熱模具，所述預(yù)熱模具為根據(jù)第一制件和第二制件的焊接位置設(shè)計(jì)的仿形模具。焊接前進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱時(shí)，所述預(yù)熱模具位于第一制件和第二制件之間的焊接處。在焊接之前先進(jìn)行預(yù)熱，提高焊接位置溫度，使第一制件和第二制件在焊接處接近熔融狀態(tài)，減少干摩擦，減少塑料溢出。

進(jìn)一步的，所述連接管道包括第一抽氣管、轉(zhuǎn)接吸渣結(jié)構(gòu)和第二抽氣管；所述第一抽氣管一端連接所述抽氣口，另一端連接所述轉(zhuǎn)接吸渣結(jié)構(gòu)的進(jìn)氣口，所述第二抽氣管一端連接所述轉(zhuǎn)接吸渣結(jié)構(gòu)的出氣口，一端連接所述抽氣裝置。

進(jìn)一步的，所述抽氣口有若干個(gè)，且間隔均勻分布設(shè)置在所述焊接模具的下部。通過設(shè)置多個(gè)抽氣口，并將抽氣口設(shè)置于焊接模具的下部，能夠接觸到更多的粉塵，有利于抽氣裝置對(duì)粉塵更加全面的抽吸，清理。

進(jìn)一步的，所述第一抽氣管和所述第二抽氣管均采用塑料波紋管。

進(jìn)一步的，所述第一抽氣管兩端分別與所述抽氣口和所述轉(zhuǎn)接吸渣結(jié)構(gòu)的進(jìn)氣口的連接處均設(shè)有橡膠密封圈；所述第二抽氣管兩端分別與所述轉(zhuǎn)接吸渣結(jié)構(gòu)的出氣口和所述大功率工業(yè)吸塵器的連接處均設(shè)有橡膠密封圈。使得連接處連接緊固，密封性好，有效避免雜質(zhì)散出，避免工作人員與雜質(zhì)接觸，能更好地將雜質(zhì)抽吸出去。

進(jìn)一步的，所述抽氣裝置為大功率工業(yè)吸塵器，其中，所述大功率工業(yè)吸塵器包括電動(dòng)機(jī)、扇葉和集塵袋。該大功率工業(yè)吸塵器具有可連續(xù)24小時(shí)使用，吸力強(qiáng)勁、儲(chǔ)塵容積大、使用壽命長(zhǎng)、可耐高溫等優(yōu)點(diǎn)。其機(jī)箱外殼和垃圾桶均采用厚度達(dá)標(biāo)的鋼板或鐵板，可以有效保護(hù)電機(jī)部分不被損壞。特別是大功率工業(yè)吸塵器對(duì)吸取物幾乎無要求，各類材質(zhì)、各種形狀的廢棄介質(zhì)物都可以吸取。通過更換不同的過濾介質(zhì)，如濾芯、濾袋等，可以吸收精度達(dá)99％的0.3微米以上的固體顆粒物。

為了解決本發(fā)明的技術(shù)問題，還提供了一種發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣歧管的除塵焊接方法：

一種發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣歧管的除塵焊接方法，在焊接模具上開設(shè)有抽氣口，抽氣裝置與所述抽氣口相連通，在振動(dòng)摩擦焊接期間，所述抽氣裝置也在同步運(yùn)作進(jìn)行抽氣。

進(jìn)一步的，所述抽氣裝置開啟抽氣的時(shí)間比振動(dòng)摩擦焊接開始提前。

本發(fā)明的工作過程是：振動(dòng)焊接設(shè)備由的電控柜控制，當(dāng)?shù)谝恢萍偷诙萍湃牒附酉鄳?yīng)位置后，按下電控柜的啟動(dòng)鍵，有大約3秒左右的其他動(dòng)作時(shí)間(關(guān)閉安全門1秒，工裝動(dòng)作1.5秒，壓0.5秒)，然后才開始振動(dòng)摩擦。由于聯(lián)動(dòng)裝置分別與所述振動(dòng)焊接設(shè)備和所述抽氣裝置電性相連，按下電控柜啟動(dòng)鍵的同時(shí)抽氣裝置啟動(dòng)開關(guān)聯(lián)動(dòng)，也就是在振動(dòng)焊接設(shè)備開始振動(dòng)摩擦前3秒左右，抽氣裝置已經(jīng)開始工作并且一直持續(xù)到焊接振動(dòng)停止。在整個(gè)歧管氣道內(nèi)部形成強(qiáng)大的負(fù)壓氣流，使整個(gè)振動(dòng)摩擦焊接過程都在抽氣的的環(huán)境下完成。

在振動(dòng)摩擦焊接過程中，第一制件和第二制件在受到一定壓力的情況下，進(jìn)行相對(duì)的摩擦運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生的熱量沿接口部分融化制品，在保壓的情況下冷卻從而焊接兩件制件，當(dāng)兩件制件開始摩擦震動(dòng)時(shí)，形成的粉塵顆粒會(huì)順氣流被抽到氣道外部，清理進(jìn)入抽氣裝置，從而實(shí)現(xiàn)在焊接的同時(shí)完成除塵。

與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明的有益效果為：

1、本發(fā)明針對(duì)振動(dòng)摩擦焊接產(chǎn)品，可以較單獨(dú)使用除塵設(shè)備，能夠在焊接的同時(shí)同步進(jìn)行除塵，通過大功率工業(yè)吸塵器抽吸，在粉塵顆粒剛出現(xiàn)最易清理的時(shí)候就將其抽出，清理進(jìn)入集塵袋，除塵效果好，產(chǎn)品的清潔度高，而且整體設(shè)備的投入小，經(jīng)濟(jì)效益好。

2、在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，本發(fā)明能有效避免了工作人員與產(chǎn)品的接觸，而且減少了后續(xù)的除塵步驟，節(jié)約大量的人力物力，保證工作人員的健康。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例所述的發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣歧管的除塵焊接工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例所述的轉(zhuǎn)接吸渣結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1-焊接模具，2-抽氣口，3-第一抽氣管，4-轉(zhuǎn)接吸渣結(jié)構(gòu)，5-第二抽氣管，6-大功率工業(yè)吸塵器，7-聯(lián)動(dòng)裝置，8-電控柜，9-振動(dòng)焊接設(shè)備，10-第一制件，11-第二制件,，12-進(jìn)氣口，13-出氣口。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。根據(jù)權(quán)利要求書和下面的說明，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征將更清楚。需說明的是，附圖均采用非常簡(jiǎn)化的形式且均使用非精準(zhǔn)的比率，僅用以方便、明晰地輔助說明本發(fā)明實(shí)施例的目的。

實(shí)施例

一種發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣歧管的除塵焊接工裝，如圖1-2所示，包括：電控柜8、振動(dòng)焊接設(shè)備9、第一制件10、第二制件11和焊接模具1，所述電控柜8與所述振動(dòng)焊接設(shè)備9電性相連控制所述振動(dòng)焊接設(shè)備9的運(yùn)作；還包括聯(lián)動(dòng)裝置7、第一抽氣管3、轉(zhuǎn)接吸渣結(jié)構(gòu)4、第二抽氣管5和大功率工業(yè)吸塵器6；所述焊接模具1上開設(shè)有抽氣口2，所述第一抽氣管3一端連接所述抽氣口2，另一端連接所述轉(zhuǎn)接吸渣結(jié)構(gòu)4的進(jìn)氣口12；所述第二抽氣管5一端連接所述轉(zhuǎn)接吸渣結(jié)構(gòu)4的出氣口13，一端連接所述大功率工業(yè)吸塵器6；所述聯(lián)動(dòng)裝置7安裝在所述電控柜8上，且分別與所述振動(dòng)焊接設(shè)備9和所述大功率工業(yè)吸塵器6電性相連用來控制所述振動(dòng)焊接設(shè)備9和所述大功率工業(yè)吸塵器6之間的聯(lián)動(dòng)。其中，所述大功率工業(yè)吸塵器66包括電動(dòng)機(jī)、扇葉和集塵袋。

其中，發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣歧管為1.6t發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣歧管。

在一優(yōu)選方案中，抽氣口2有4個(gè)，且間隔均勻分布設(shè)置在所述焊接模具1的下部，4個(gè)所述抽氣口2分別連接第一抽氣管3并通過所述第一抽氣管3連接所述轉(zhuǎn)接吸渣結(jié)構(gòu)4的進(jìn)氣口12相連，所述第二抽氣管5一端連接所述轉(zhuǎn)接吸渣結(jié)構(gòu)4的出氣口13，一端連接所述大功率工業(yè)吸塵器6。從而使得抽氣口2與所述大功率工業(yè)吸塵器6之間相互連通。

在一優(yōu)選方案中，還包括預(yù)熱模具，所述預(yù)熱模具為根據(jù)所述焊接模具1的焊接位置設(shè)計(jì)的仿形模具，所述預(yù)熱模具位于所述焊接模具1的焊接位置。

在一優(yōu)選方案中，所述第一抽氣管3和所述第二抽氣管5均采用塑料波紋管。

在一優(yōu)選方案中，所述第一抽氣管3兩端分別與所述抽氣口2和所述轉(zhuǎn)接吸渣結(jié)構(gòu)4的進(jìn)氣口12的連接處均設(shè)有橡膠密封圈；所述第二抽氣管5兩端分別與所述轉(zhuǎn)接吸渣結(jié)構(gòu)4的出氣口13和所述大功率工業(yè)吸塵器6的連接處均設(shè)有橡膠密封圈。

在本實(shí)施例中，焊接模具1的下部等間距設(shè)置有4個(gè)抽氣口2，4個(gè)抽氣口2通過第一抽氣管3、轉(zhuǎn)接吸渣結(jié)構(gòu)4和第二抽氣管5之間的連接分別與大功率工業(yè)吸塵器6相連通。通過聯(lián)動(dòng)裝置7控制大功率工業(yè)吸塵器6和振動(dòng)焊接設(shè)備9同時(shí)開啟，由于振動(dòng)焊接設(shè)備9有大約3秒左右的其他動(dòng)作時(shí)間(關(guān)閉安全門1秒，工裝動(dòng)作1.5秒，壓0.5秒)，因此大功率工業(yè)吸塵器6在進(jìn)行焊接前3秒就先行開啟，保證在焊接時(shí)處于負(fù)壓抽風(fēng)狀態(tài)，焊接同時(shí)通過大功率工業(yè)吸塵器6進(jìn)行除塵工作，能夠在粉塵產(chǎn)生的第一時(shí)間，也就是粉塵與產(chǎn)品最容易進(jìn)行分離的時(shí)間，對(duì)粉塵進(jìn)行抽吸，使粉塵清理進(jìn)入集塵袋，避免粉塵因?yàn)槟Σ廉a(chǎn)生的的靜電吸附效果而吸附在產(chǎn)品上。從而減少粉塵在產(chǎn)品上的殘留，除塵效率好，產(chǎn)品的清潔度高。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)發(fā)明進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包括這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。