本發(fā)明涉及橋梁技術領域，具體是一種方便的橋梁施工裝置。

背景技術：

橋梁施工的過程中需要因地制宜，根據現(xiàn)場的實際情況將建筑材料進行加工再進一步使用。管材鉆眼是橋梁施工中經常遇到的問題之一，由于施工環(huán)境雜亂，因此管材的固定十分重要，固定不穩(wěn)會使孔眼鉆歪。目前主要是人手動按壓進行固定，穩(wěn)定性差，部分自動鉆眼的機器體積較大，搬運不便，而且通常是單頭固定，鉆眼過程中不可避免還是會震動，另外傳統(tǒng)的打鉆機結構單一，不能根據管材規(guī)格自行調節(jié)。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種方便的橋梁施工裝置，其能夠解決上述現(xiàn)在技術中的問題。

本發(fā)明是通過以下技術方案來實現(xiàn)的：本發(fā)明的一種方便的橋梁施工裝置，包括座體，所述座體上側面設有夾固裝置以及設置在所述夾固裝置前后兩側且對應設置的滑移調度裝置，所述夾固裝置與后側所述滑移調度裝置之間的所述座體上設有框架，每個所述滑移調度裝置內均設有左右對應設置的第一滑移槽和第二滑移槽，所述第一滑移槽和所述第二滑移槽之間設有板件，所述第一滑移槽和所述第二滑移槽內均設有撐持件，左右兩側的所述撐持件內部設有相對設置的錐型輪，所述夾固裝置內與所述夾固裝置底部的所述座體內相聯(lián)通設有第一滑移腔，所述第一滑移腔內部設有滑移件，所述夾固裝置頂部左右兩側對應設有長槽，所述滑移件內部設有第二滑移腔，所述第二滑移腔后側壁內部設有導移槽，所述導移槽內部設有上下伸延設置的緊鎖螺狀桿，所述緊鎖螺狀桿上設有導移塊，所述導移槽上方的所述第二滑移腔內部設有前后端與所述第二滑移腔前后內壁固定連接的撐持塊，所述撐持塊左側面與所述第二滑移腔左側內壁以及所述撐持塊右側面與所述第二滑移腔右側內壁之間均設有導移桿，每個所述導移桿上均滑移配合連接有上下伸延設置的緊鎖桿，所述緊鎖桿頂部伸延段經過長槽伸到所述夾固裝置的上側面外，每個所述緊鎖桿底部伸延末梢與所述導移塊前面之間均鉸鏈配合連接有推動桿，所述第一滑移腔內底壁設有頂部與所述滑移件底部面固定連接的第一氣壓推動裝置，所述座體底部設置有輪腔，所述輪腔內運轉配合連接有行走輪，所述行走輪設置有四個，所述滑移腔內底部設置有壓力檢測裝置。

進一步地技術方案，所述錐型輪上側端伸到所述滑移調度裝置的上側面外，所述板件內底部設有第一電轉機，所述第一電轉機左右兩側配合連接有分別朝左右兩側伸延設置的第一螺狀桿，所述第一滑移槽內的所述第一螺狀桿與所述第一滑移槽左側內壁運轉配合連接，所述第二滑移槽內的所述第一螺狀桿與所述第二滑移槽內的右側內壁運轉配合連接，所述第一滑移槽內的所述第一螺狀桿與所述第一滑移槽內的所述撐持件螺狀紋配合連接，所述第二滑移槽內的所述第一螺狀桿與所述第二滑移槽內的所述撐持件螺狀紋配合連接，所述板件內頂部配合有左右兩側分別向所述第一滑移槽和所述第二滑移槽內伸延設置的第二螺狀桿，左右兩側的所述第二螺狀桿通穿所述撐持件且與所述錐型輪左右滑移配合連接，所述第二螺狀桿左側伸延末梢與所述第一滑移槽左側內壁運轉配合連接，所述第二螺狀桿右側伸延末梢與第二電轉機配合連接，所述第二電轉機外表面設置于所述第二滑移槽右側面內且固定連接。

進一步地技術方案，所述第一滑移槽內的所述第一螺狀桿與所述第二滑移槽內的所述第一螺狀桿螺狀紋相背設置。

進一步地技術方案，所述緊鎖螺狀桿底部與所述導移槽內底壁運轉配合連接，所述緊鎖螺狀桿頂部與緊鎖電轉機配合連接，所述緊鎖電轉機外表面設置于所述導移槽內頂壁內且固定連接。

進一步地技術方案，所述夾固裝置上側面外的所述緊鎖桿內部設有緊鎖滑移槽，所述緊鎖滑移槽內部設有簧件以及緊鎖滑移塊，所述緊鎖滑移塊通穿左右兩側的所述緊鎖桿相對側的面且相對設置，左右兩側的所述緊鎖滑移塊相對側面內部設有緊鎖槽。

進一步地技術方案，所述框架包括左右對應設置的桿柱以及固定在所述桿柱頂部的頂梁，兩組所述桿柱相對側的面內部設有第一導移槽，兩組所述桿柱內的所述第一導移槽之間滑移配合連接有起落桿，所述起落桿底部中間位置設有鉆機，所述起落桿頂部與所述頂梁底部之間配合連接有第二氣壓推動裝置。

進一步地技術方案，所述壓力檢測裝置包括固定設置在所述夾固裝置壁體內的壓力檢測器，所述壓力檢測器頂端與所述滑移腔底面平齊，所述壓力檢測器與所述第一氣壓推動裝置電性連接。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過滑移調度裝置內均設左右對應設置的第一滑移槽和第二滑移槽，第一滑移槽和第二滑移槽之間設板件，第一滑移槽和第二滑移槽內均設撐持件，錐型輪上側端伸到滑移調度裝置的上側面外，板件內底部設第一電轉機，第一電轉機左右兩側配合連接分別朝左右兩側伸延設置的第一螺狀桿，第一滑移槽內的第一螺狀桿與第一滑移槽左側內壁運轉配合連接，第二滑移槽內的第一螺狀桿與第二滑移槽內的右側內壁運轉配合連接，第一滑移槽內的第一螺狀桿與第一滑移槽內的撐持件螺狀紋配合連接，第二滑移槽內的第一螺狀桿與第二滑移槽內的撐持件螺狀紋配合連接，板件內頂部配合左右兩側分別向第一滑移槽和第二滑移槽內伸延設置的第二螺狀桿，左右兩側的第二螺狀桿通穿撐持件且與錐型輪左右滑移配合連接，第二螺狀桿左側伸延末梢與第一滑移槽左側內壁運轉配合連接，第二螺狀桿右側伸延末梢與第二電轉機配合連接，第二電轉機外表面設置于第二滑移槽右側面內且固定連接，從而實現(xiàn)自動控制鉆眼的前后移動，方便調節(jié)鉆眼位置，提高工作效率以及鉆眼品質。

2.通過夾固裝置內與夾固裝置底部的座體內相聯(lián)通設第一滑移腔，第一滑移腔內部設滑移件，夾固裝置頂部左右兩側對應設長槽，滑移件內部設第二滑移腔，第二滑移腔后側壁內部設導移槽，導移槽內部設上下伸延設置的緊鎖螺狀桿，緊鎖螺狀桿上設導移塊，導移槽上方的第二滑移腔內部設前后端與第二滑移腔前后內壁固定連接的撐持塊，撐持塊左側面與第二滑移腔左側內壁以及撐持塊右側面與第二滑移腔右側內壁之間均設導移桿，每個導移桿上均滑移配合連接上下伸延設置的緊鎖桿，緊鎖桿頂部伸延段經過長槽伸到夾固裝置的上側面外，每個緊鎖桿底部伸延末梢與導移塊前面之間均鉸鏈配合連接推動桿，第一滑移腔內底壁設頂部與滑移件底部面固定連接的第一氣壓推動裝置，從而實現(xiàn)根據不同規(guī)格大小的管材進行自動調節(jié)緊鎖高度以及寬度，滿足針對不同規(guī)格大小的管材卡固定定，提高設備功能性以及鉆眼品質。

3.通過框架包括左右對應設置的桿柱以及固定在桿柱頂部的頂梁，兩組桿柱相對側的面內部設第一導移槽，兩組桿柱內的第一導移槽之間滑移配合連接起落桿，起落桿底部中間位置設鉆機，起落桿頂部與頂梁底部之間配合連接第二氣壓推動裝置，從而實現(xiàn)升降鉆眼工作，提高工作效率。

4.本發(fā)明結構簡單，操作方便，能針對不同規(guī)格大小的管材進行自動控制調節(jié)緊鎖，同時能實現(xiàn)自動控制調節(jié)管材的鉆眼位置，提高了準確性以及穩(wěn)固性，防止孔眼打偏以及管材產生振動的情況發(fā)生，同時通過前后設置的滑移調度裝置能在緊鎖前自動控制管材移動，同時在鉆眼時具有撐持管材的功能，提高管材鉆眼以及移動的穩(wěn)固性。

附圖說明

為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實施例及附圖作以詳細描述。

圖1為本發(fā)明的一種方便的橋梁施工裝置俯視圖；

圖2為本發(fā)明圖1中a-a的結構示意圖；

圖3為本發(fā)明圖1中b-b的結構示意圖；

圖4為本發(fā)明座體底部仰視圖。

具體實施方式

如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本發(fā)明的一種方便的橋梁施工裝置，包括座體5，所述座體5上側面設有夾固裝置7以及設置在所述夾固裝置7前后兩側且對應設置的滑移調度裝置6，所述夾固裝置7與后側所述滑移調度裝置6之間的所述座體5上設有框架8，每個所述滑移調度裝置6內均設有左右對應設置的第一滑移槽64和第二滑移槽61，所述第一滑移槽64和所述第二滑移槽61之間設有板件62，所述第一滑移槽64和所述第二滑移槽61內均設有撐持件63，左右兩側的所述撐持件63內部設有相對設置的錐型輪631，所述夾固裝置7內與所述夾固裝置7底部的所述座體5內相聯(lián)通設有第一滑移腔71，所述第一滑移腔71內部設有滑移件73，所述夾固裝置7頂部左右兩側對應設有長槽72，所述滑移件73內部設有第二滑移腔731，所述第二滑移腔731后側壁內部設有導移槽734，所述導移槽734內部設有上下伸延設置的緊鎖螺狀桿7341，所述緊鎖螺狀桿7341上設有導移塊7342，所述導移槽734上方的所述第二滑移腔731內部設有前后端與所述第二滑移腔731前后內壁固定連接的撐持塊733，所述撐持塊733左側面與所述第二滑移腔731左側內壁以及所述撐持塊733右側面與所述第二滑移腔731右側內壁之間均設有導移桿732，每個所述導移桿732上均滑移配合連接有上下伸延設置的緊鎖桿735，所述緊鎖桿735頂部伸延段經過長槽72伸到所述夾固裝置7的上側面外，每個所述緊鎖桿735底部伸延末梢與所述導移塊7342前面之間均鉸鏈配合連接有推動桿736，所述第一滑移腔71內底壁設有頂部與所述滑移件73底部面固定連接的第一氣壓推動裝置74，所述座體5底部設置有輪腔52，所述輪腔52內運轉配合連接有行走輪51，所述行走輪51設置有四個，所述滑移腔71內底部設置有壓力檢測裝置。

其中，所述錐型輪631上側端伸到所述滑移調度裝置6的上側面外，所述板件62內底部設有第一電轉機65，所述第一電轉機65左右兩側配合連接有分別朝左右兩側伸延設置的第一螺狀桿641，所述第一滑移槽64內的所述第一螺狀桿641與所述第一滑移槽64左側內壁運轉配合連接，所述第二滑移槽61內的所述第一螺狀桿641與所述第二滑移槽61內的右側內壁運轉配合連接，所述第一滑移槽64內的所述第一螺狀桿641與所述第一滑移槽64內的所述撐持件63螺狀紋配合連接，所述第二滑移槽61內的所述第一螺狀桿641與所述第二滑移槽61內的所述撐持件63螺狀紋配合連接，所述板件62內頂部配合有左右兩側分別向所述第一滑移槽64和所述第二滑移槽61內伸延設置的第二螺狀桿67，左右兩側的所述第二螺狀桿67通穿所述撐持件63且與所述錐型輪631左右滑移配合連接，所述第二螺狀桿67左側伸延末梢與所述第一滑移槽64左側內壁運轉配合連接，所述第二螺狀桿67右側伸延末梢與第二電轉機66配合連接，所述第二電轉機66外表面設置于所述第二滑移槽61右側面內且固定連接，從而實現(xiàn)自動控制鉆眼的前后移動，方便調節(jié)鉆眼位置，提高工作效率以及鉆眼品質。

其中，所述第一滑移槽64內的所述第一螺狀桿641與所述第二滑移槽61內的所述第一螺狀桿641螺狀紋相背設置，從而實現(xiàn)第一滑移槽64和第二滑移槽61內的撐持件63相對以及相背移動工作。

其中，所述緊鎖螺狀桿7341底部與所述導移槽734內底壁運轉配合連接，所述緊鎖螺狀桿7341頂部與緊鎖電轉機7343配合連接，所述緊鎖電轉機7343外表面設置于所述導移槽734內頂壁內且固定連接，從而實現(xiàn)由緊鎖電轉機7343控制導移塊7342帶動推動桿736拉動緊鎖桿735沿導移桿732內外方向滑移。

其中，所述夾固裝置7上側面外的所述緊鎖桿735內部設有緊鎖滑移槽7351，所述緊鎖滑移槽7351內部設有簧件7352以及緊鎖滑移塊7353，所述緊鎖滑移塊7353通穿左右兩側的所述緊鎖桿735相對側的面且相對設置，左右兩側的所述緊鎖滑移塊7353相對側面內部設有緊鎖槽7354，從而實現(xiàn)穩(wěn)固性緊鎖。

其中，所述框架8包括左右對應設置的桿柱81以及固定在所述桿柱81頂部的頂梁82，兩組所述桿柱81相對側的面內部設有第一導移槽811，兩組所述桿柱81內的所述第一導移槽811之間滑移配合連接有起落桿83，所述起落桿83底部中間位置設有鉆機831，所述起落桿83頂部與所述頂梁82底部之間配合連接有第二氣壓推動裝置84，從而實現(xiàn)升降鉆眼工作。

其中，所述壓力檢測裝置包括固定設置在所述夾固裝置7壁體內的壓力檢測器710，所述壓力檢測器710頂端與所述滑移腔71底面平齊，所述壓力檢測器710與所述第一氣壓推動裝置74電性連接，當所述滑移件73下移到底時，所述壓力檢測器710自動控制所述第一氣壓推動裝置74停止工作。

初始狀態(tài)時，導移塊7342位于導移槽734內的最頂部位置，此時，左右兩側的緊鎖桿735受到左右兩側推動桿736的推壓，使左側的緊鎖桿735與第二滑移腔731左側內壁相抵接，使右側的緊鎖桿735與第二滑移腔731右側內壁相抵接，同時，左側緊鎖桿735位于左側長槽72內的最左側位置，右側緊鎖桿735位于左右側長槽72內的最右側位置，此時，為最大解鎖狀態(tài)。

需要鉆眼時，首先通過將第二氣壓推動裝置84帶動起落桿83沿第一導移槽811頂部方向向上移動，直至起落桿83移動到第一導移槽811內的最頂部位置，然后通過控制第一電轉機65帶動左右兩側的第一螺狀桿641正反運轉，由左右兩側的第一螺狀桿641分別帶動第一滑移槽64以及第二滑移槽61內的撐持件63左右移動，此時，左右兩側撐持件63內的錐型輪631分別沿第一滑移槽64以及第二滑移槽61內的第二螺狀桿67相對或相背移動，從而滿足針對不同規(guī)格大小的管材進行滾動撐持，然后將管材放置在前后兩側的滑移調度裝置6內，通過前后兩側滑移調度裝置6內的第二電轉機66同時帶動第二螺狀桿67正反運轉，由第二螺狀桿67同時帶動左右兩側撐持件63內的錐型輪631正反運轉，并由錐型輪631帶動管材前后移動調節(jié)鉆眼位置，然后通過夾固裝置7內的第一氣壓推動裝置74帶動滑移件73上下移動，直至使左側緊鎖桿735內的的緊鎖滑移塊7353移動到管材的正左側相對位置，同時使右側緊鎖桿735內的的緊鎖滑移塊7353移動到管材的正右側相對位置，此時，通過緊鎖電轉機7343帶動緊鎖螺狀桿7341運轉，由緊鎖螺狀桿7341帶動導移塊7342沿導移槽734底部方向滑移，此時，導移塊7342上的推動桿736帶動緊鎖桿735沿導移桿732朝撐持塊733一側相對滑移，直至左右兩側緊鎖滑移塊7353內的緊鎖槽7354分別與管材左右兩側外壁相抵接，此時，繼續(xù)控制緊鎖電轉機7343運轉，使左右兩側緊鎖滑移塊7353克服簧件7352的頂壓力分別朝相應緊鎖滑移槽7351內滑移，直至左右兩側緊鎖滑移塊7353滑移到相應緊鎖滑移槽7351內的最內側位置時，此時完成緊鎖，最后通過第二氣壓推動裝置84帶動起落桿83沿第一導移槽811底部方向滑移，此時，起落桿83帶動鉆機831朝管材頂部外壁移動直至完成鉆眼。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過滑移調度裝置內均設左右對應設置的第一滑移槽和第二滑移槽，第一滑移槽和第二滑移槽之間設板件，第一滑移槽和第二滑移槽內均設撐持件，錐型輪上側端伸到滑移調度裝置的上側面外，板件內底部設第一電轉機，第一電轉機左右兩側配合連接分別朝左右兩側伸延設置的第一螺狀桿，第一滑移槽內的第一螺狀桿與第一滑移槽左側內壁運轉配合連接，第二滑移槽內的第一螺狀桿與第二滑移槽內的右側內壁運轉配合連接，第一滑移槽內的第一螺狀桿與第一滑移槽內的撐持件螺狀紋配合連接，第二滑移槽內的第一螺狀桿與第二滑移槽內的撐持件螺狀紋配合連接，板件內頂部配合左右兩側分別向第一滑移槽和第二滑移槽內伸延設置的第二螺狀桿，左右兩側的第二螺狀桿通穿撐持件且與錐型輪左右滑移配合連接，第二螺狀桿左側伸延末梢與第一滑移槽左側內壁運轉配合連接，第二螺狀桿右側伸延末梢與第二電轉機配合連接，第二電轉機外表面設置于第二滑移槽右側面內且固定連接，從而實現(xiàn)自動控制鉆眼的前后移動，方便調節(jié)鉆眼位置，提高工作效率以及鉆眼品質。

2.通過夾固裝置內與夾固裝置底部的座體內相聯(lián)通設第一滑移腔，第一滑移腔內部設滑移件，夾固裝置頂部左右兩側對應設長槽，滑移件內部設第二滑移腔，第二滑移腔后側壁內部設導移槽，導移槽內部設上下伸延設置的緊鎖螺狀桿，緊鎖螺狀桿上設導移塊，導移槽上方的第二滑移腔內部設前后端與第二滑移腔前后內壁固定連接的撐持塊，撐持塊左側面與第二滑移腔左側內壁以及撐持塊右側面與第二滑移腔右側內壁之間均設導移桿，每個導移桿上均滑移配合連接上下伸延設置的緊鎖桿，緊鎖桿頂部伸延段經過長槽伸到夾固裝置的上側面外，每個緊鎖桿底部伸延末梢與導移塊前面之間均鉸鏈配合連接推動桿，第一滑移腔內底壁設頂部與滑移件底部面固定連接的第一氣壓推動裝置，從而實現(xiàn)根據不同規(guī)格大小的管材進行自動調節(jié)緊鎖高度以及寬度，滿足針對不同規(guī)格大小的管材卡固定定，提高設備功能性以及鉆眼品質。

3.通過框架包括左右對應設置的桿柱以及固定在桿柱頂部的頂梁，兩組桿柱相對側的面內部設第一導移槽，兩組桿柱內的第一導移槽之間滑移配合連接起落桿，起落桿底部中間位置設鉆機，起落桿頂部與頂梁底部之間配合連接第二氣壓推動裝置，從而實現(xiàn)升降鉆眼工作，提高工作效率。

4.本發(fā)明結構簡單，操作方便，能針對不同規(guī)格大小的管材進行自動控制調節(jié)緊鎖，同時能實現(xiàn)自動控制調節(jié)管材的鉆眼位置，提高了準確性以及穩(wěn)固性，防止孔眼打偏以及管材產生振動的情況發(fā)生，同時通過前后設置的滑移調度裝置能在緊鎖前自動控制管材移動，同時在鉆眼時具有撐持管材的功能，提高管材鉆眼以及移動的穩(wěn)固性。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。