本發(fā)明涉及沖壓模具結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于沖壓模具，模具能加工一頭是通孔、另一頭是凸起式通孔類(lèi)型的焊片。

背景技術(shù)：

沖壓模具簡(jiǎn)稱沖模，是在冷沖壓加工中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備，沖模在沖壓生產(chǎn)中至關(guān)重要，其設(shè)計(jì)的合理與否直接決定了生產(chǎn)效率、成本以及制品的精度。

目前，用于沖壓一頭是通孔、一頭是凸起式通孔的焊片的沖壓模具，一般采用正向拉深的加工方法，由于凸起式通孔的特殊性，采用正向拉深的方法每加工一次就要求工人抬起板料一次，把板料向前推進(jìn)一個(gè)工位距離，從而進(jìn)行下一次加工。這種加工方法不僅自動(dòng)化程度低，加工效率低，生產(chǎn)成本高，而且生產(chǎn)中容易引發(fā)人員傷亡，發(fā)生生產(chǎn)事故。

為此，本發(fā)明人進(jìn)行了深入的研究和探索，下面要介紹的模具結(jié)構(gòu)就是在這種背景下產(chǎn)生的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對(duì)已有焊片類(lèi)模具的缺陷，提供一種新型的焊片用反向拉深沖壓模具的結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的目的在于提供一種只需一套模具經(jīng)一次沖壓即可完成沖孔、拉深和落料三種工序，工作效率高，生產(chǎn)成本低，能滿足大批量生產(chǎn)要求的沖壓模具。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的構(gòu)思是：

針對(duì)該類(lèi)焊片類(lèi)零件，為解決連續(xù)自動(dòng)加工的要求，采用反向拉深的方法拉深出凸包，然后用反向沖裁的方法沖出凸起式通孔，其余的加工孔包括最后工件的出件都按正向沖裁的方法加工出來(lái)，進(jìn)而省去現(xiàn)有技術(shù)需要人為抬起板料的過(guò)程，降低生產(chǎn)成本。

根據(jù)上述發(fā)明構(gòu)思，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種焊片用反向拉深沖壓模具，包括下模座、落料凹模、卸料板、上固定板、墊板、上模座、落料凸模、沖孔凸模、拉深凹模、壓入式模柄、推件器、彈簧、螺釘、工藝切口凸模、側(cè)刃、導(dǎo)套、壓桿、螺母、圓柱銷(xiāo)、卸料螺釘、導(dǎo)料板、連接板、下固定板、杠桿、軸銷(xiāo)、支柱、導(dǎo)柱、承料板、凹模、頂件器、導(dǎo)板、拉深凸模、沖拉深孔凸模、防轉(zhuǎn)螺釘；所述壓入式模柄與上模座為過(guò)渡配合，上模座與壓入式模柄有防轉(zhuǎn)螺釘固定，壓入式模柄下方固定有墊板；所述墊板、上固定板、落料凸模、拉深凹模、沖孔凸模、工藝切口凸模和側(cè)刃固定連接；所述上固定板、墊板和上模座采用螺釘和銷(xiāo)固定連接；所述推件器采用彈壓固定在拉深凹模中，推件器與墊板之間壓有彈簧，推件器與拉深凹模之間的配合為間隙配合；所述卸料板和上模座采用卸料螺釘連接，卸料板與墊板之間壓有卸料彈簧；所述卸料板與上固定板之間保持一定的間距；所述卸料板下端部分要求比導(dǎo)料板短1到2cm，以保證加工的順利進(jìn)行。

所述導(dǎo)套與上模座的配合為過(guò)盈配合，導(dǎo)柱與導(dǎo)套采用滑動(dòng)式接觸。

所述導(dǎo)料板、落料凹模、導(dǎo)板、凹模和下模座采用螺釘和銷(xiāo)固定連接；所述承料板與導(dǎo)料板采用螺釘連接，保證板料的順利推進(jìn)；所述凹模、落料凹模和下模座對(duì)應(yīng)工位位置上開(kāi)有排料口，以排出加工廢料；所述落料凹模開(kāi)有斜槽，使每一次加工好的工件順利排出，保證整個(gè)加工的自動(dòng)化進(jìn)行；所述頂件器采用彈簧頂在凹模上，彈簧下端固定有螺釘，螺釘與下模座采用螺紋連接。

所述拉深凸模和沖孔凸模嵌入在連接板中，連接板與下固定板采用螺釘連接，連接板與導(dǎo)板之間保持一定的距離，以保證杠桿的活動(dòng)角度；所述下固定板中間開(kāi)有方形孔，以承受杠桿的上壓力；所述支柱嵌入在下模座中，上面壓有導(dǎo)板固定；所述軸銷(xiāo)與支柱的配合為過(guò)盈配合，軸銷(xiāo)與杠桿的配合為過(guò)渡配合。

所述杠桿下方壓有彈簧，彈簧下端固定有螺釘，螺釘與下模座采用螺紋連接；所述壓桿壓在杠桿上方，壓桿與上模座采用螺紋連接，在下模座的下方有螺母螺紋連接在壓桿上，以保證壓桿固定在上模座上。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，具有以下突出實(shí)質(zhì)性的特點(diǎn)和顯著進(jìn)步：

本發(fā)明提出的一種焊片用反向拉深沖壓模具，采用反向拉深以及反向沖裁的方法加工出凸起式通孔，而其他所需加工的孔以及工件的出件都采用正向加工的方法加工，應(yīng)用以上方法后，可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的自動(dòng)化加工，免去現(xiàn)有技術(shù)所需的人力成本，將大大減少企業(yè)費(fèi)用并避免生產(chǎn)事故。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明焊片用反向拉深沖壓模具的一個(gè)具體實(shí)施例結(jié)構(gòu)主示意圖。

圖2是本發(fā)明焊片用反向拉深沖壓模具的一個(gè)具體實(shí)施例結(jié)構(gòu)左示意圖。

圖3是圖2中拉深凸模和連接板結(jié)構(gòu)圖。

圖中：1.下模座、2.落料凹模、3.卸料板、4.上固定板、5.墊板、6.上模座、7.落料凸模、8.沖孔凸模、9.拉深凹模、10.壓入式模柄、11.防轉(zhuǎn)螺釘、12.推件器、13.彈簧、14.工藝切口凸模、15.側(cè)刃、16.導(dǎo)套、17.壓桿、18.螺母、19.螺釘、20.銷(xiāo)、21.卸料螺釘、22.卸料彈簧、23.導(dǎo)料板、24.螺釘、25.銷(xiāo)、26.連接板、27.下固定板、28.杠桿、29.軸銷(xiāo)、30.支柱、31.螺釘、32.彈簧、33.導(dǎo)柱、34.螺釘、35.承料板、36.凹模、37.彈簧、38.頂件器、39.導(dǎo)板、40.拉深凸模、41.拉深凸模、42.拉深凸模、43.拉深凸模、44.拉深凸模、45.沖孔凸模、46.方形孔、47.排料口、48.斜槽、49.螺釘、50.螺釘。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例結(jié)合附圖說(shuō)明如下：

如圖1至圖3所示，一種焊片用反向拉深沖壓模具，包括下模座1、落料凹模2、卸料板3、上固定板4、墊板5、上模座6、落料凸模7、沖孔凸模8、拉深凹模9、壓入式模柄10、防轉(zhuǎn)螺釘11、推件器12、彈簧13、工藝切口凸模14、側(cè)刃15、導(dǎo)套16、壓桿17、螺母18、螺釘19、銷(xiāo)20、卸料螺釘21、卸料彈簧22、導(dǎo)料板23、螺釘24、銷(xiāo)25、連接板26、下固定板27、杠桿28、軸銷(xiāo)29、支柱30、螺釘31、彈簧32、導(dǎo)柱33、螺釘34、承料板35、凹模36、彈簧37、頂件器38、導(dǎo)板39、拉深凸模40、拉深凸模41、拉深凸模42、拉深凸模43、拉深凸模44、沖孔凸模45；所述壓入式模柄10與上模座6為過(guò)渡配合，上模座6與壓入式模柄10有防轉(zhuǎn)螺釘11固定，壓入式模柄10下方固定有墊板5；所述墊板5、上固定板4、落料凸模7、拉深凹模9、沖孔凸模8、工藝切口凸模14和側(cè)刃15固定連接；所述上固定板4、墊板5和上模座6采用螺釘19和銷(xiāo)20固定連接；所述推件器12采用彈壓固定在拉深凹模9中，推件器12與墊板5之間壓有彈簧13，推件器12與拉深凹模9之間的配合為間隙配合；所述卸料板3和上模座6采用卸料螺釘21連接，卸料板3與墊板5之間壓有卸料彈簧22；所述卸料板3與上固定板4之間保持一定的間距；所述卸料板3下端部分要求比導(dǎo)料板23短1到2cm，以保證加工的順利進(jìn)行。

所述導(dǎo)套16與上模座6的配合為過(guò)盈配合，導(dǎo)柱33與導(dǎo)套16采用滑動(dòng)式接觸。

所述導(dǎo)料板23、落料凹模2、導(dǎo)板39、凹模36和下模座1采用螺釘24和銷(xiāo)25固定連接；所述承料板35與導(dǎo)料板23采用螺釘34連接，保證板料的順利推進(jìn)；所述凹模36、落料凹模2和下模座1對(duì)應(yīng)工位位置上開(kāi)有排料口47，以排出加工廢料；所述落料凹模2開(kāi)有斜槽，使每一次加工好的工件順利排出，保證整個(gè)加工的自動(dòng)化進(jìn)行；所述頂件器38采用彈簧37頂在凹模36上，彈簧37下端固定有螺釘49，螺釘49與下模座1采用螺紋連接。

所述拉深凸模40～44和沖孔凸模45嵌入在連接板中，拉深凸模的數(shù)量可以根據(jù)加工工件的實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，在本實(shí)施例中展示了5個(gè)，連接板26與下固定板27采用螺釘50連接，連接板26與導(dǎo)板39之間保持一定的距離，以保證杠桿28的活動(dòng)角度；所述下固定板27中間開(kāi)有方形孔46，以承受杠桿28的上壓力；所述支柱30嵌入在下模座1中，上面壓有導(dǎo)板39進(jìn)行固定；所述軸銷(xiāo)29與支柱30的配合為過(guò)盈配合，軸銷(xiāo)29與杠桿28的配合為過(guò)渡配合。

所述杠桿28下方壓有彈簧32，彈簧32下端固定有螺釘31，螺釘31與下模座1采用螺紋連接；所述壓桿17壓在杠桿28上方，壓桿17與上模座6采用螺紋連接，在下模座1的下方有螺母18螺紋連接在壓桿17上，以保證壓桿17固定在上模座6上。

結(jié)合圖1至圖3，本發(fā)明的工作原理是：首先將需要沖壓的板料放在承料板35上，由上模座6帶動(dòng)墊板5，墊板5帶動(dòng)拉深凹模9、工藝切口凸模14、側(cè)刃15和沖孔凸模8一起向下運(yùn)動(dòng)，上固定板4壓在板料上，工藝切口凸模14、側(cè)刃15、沖孔凸模8正向加工出工件所需加工的工藝形狀，加工產(chǎn)生的廢料從排料口47排除；與此同時(shí)，由于上模座6的下行，也帶動(dòng)壓桿17下行，壓桿17帶動(dòng)杠桿28上壓，杠桿28帶動(dòng)連接板26、下固定板27、拉深凸模40～44和沖孔凸模45整體上行，實(shí)現(xiàn)工件凸起式通孔的加工；在加工的最后一個(gè)工位，落料凸模7切下工件，加工好的工件從落料凹模2的斜槽48滑出；上模座6下行到底后，上模座6上行，卸料板3在卸料彈簧22的作用下恢復(fù)到原來(lái)的位置；頂件器38在彈簧37的作用下恢復(fù)原來(lái)的位置，同時(shí)工藝切口凸模14加工產(chǎn)生的廢料在彈簧37的彈力作用下由頂件器38頂出；推件器12在彈簧13的彈力作用下恢復(fù)原來(lái)的位置，同時(shí)推出加工廢料以及板料，以保證加工的自動(dòng)化；杠桿28在彈簧32的作用下恢復(fù)原來(lái)的狀態(tài)，這樣就完成了一次加工，如此循環(huán)往復(fù)，不斷加工出件，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化加工生產(chǎn)。

綜上所述，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案克服了已有技術(shù)中的欠缺，達(dá)到了發(fā)明目的，體現(xiàn)了申請(qǐng)人所述的技術(shù)效果。