本發(fā)明涉及一種防塵裝置，特指一種用于防止外界雜物在電主軸運(yùn)行過程中進(jìn)入主軸內(nèi)部損壞其內(nèi)部元件的高速電主軸的防塵裝置。

背景技術(shù)：

高速電主軸是在數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域應(yīng)用的一種將機(jī)床主軸與主軸電機(jī)融為一體的新技術(shù)，應(yīng)用范圍越來越廣，技術(shù)水平越來越高，但目前這種高速主軸普遍存在一個共性的問題，由于主軸運(yùn)轉(zhuǎn)速度高，同時要輔以液體冷卻和壓縮空氣冷卻，如果主軸前端防塵密封不到位，水、氣、金屬碎屑都會不同程度地進(jìn)入主軸內(nèi)部，侵蝕內(nèi)部元件，尤其是內(nèi)部軸承受到侵蝕損壞后，嚴(yán)重影響主軸精度和穩(wěn)定性，嚴(yán)重者導(dǎo)致主軸故障停機(jī)維修，線圈受到腐蝕后可能導(dǎo)致短路燒損，因此，采取有效技術(shù)手段，加強(qiáng)主軸前端的密封效果，具有重要的實(shí)際意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明旨在提供一種防塵裝置，特指一種用于防止外界雜物在電主軸運(yùn)行過程中進(jìn)入主軸內(nèi)部損壞其內(nèi)部元件的高速電主軸的防塵裝置。

實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種高速電主軸的防塵裝置，包括內(nèi)部安裝有主軸軸芯的主軸箱體，所述主軸箱體設(shè)置有防塵裝置，所述防塵裝置包括防塵帽和防塵蓋，所述防塵帽中心處設(shè)置有安裝孔，所述安裝孔內(nèi)設(shè)置有防塵鑲件，所述防塵蓋設(shè)置有與所述安裝孔相配合的安裝凸臺，并通過所述安裝凸臺卡入設(shè)置有所述防塵鑲件的所述安裝孔內(nèi)，使所述防塵蓋與所述防塵帽相互固定連接，所述主軸箱體設(shè)置有冷卻通道，所述防塵帽設(shè)置與所述冷卻通道相連通的進(jìn)氣孔，所述防塵鑲件設(shè)置有排塵孔，所述排塵孔與所述進(jìn)氣孔相連通。

其中，所述防塵帽設(shè)置有環(huán)形排氣槽，所述防塵鑲件沿其圓周徑向陣列式地設(shè)置有若干個貫穿其壁厚的排塵孔，所述排塵孔的中心軸與所述防塵鑲件的中心軸相互垂直，所述環(huán)形排氣槽位于所述防塵鑲件與所述防塵帽相互接觸的端面處，所述環(huán)形排氣槽其中一側(cè)與所述進(jìn)氣孔相連通，另一側(cè)與若干個所述排塵孔相互連通。

其中，所述防塵帽為截面呈階梯狀的圓盤體，所述防塵帽與所述主軸箱體相配合的端面上均設(shè)置有容納槽，所述容納槽內(nèi)設(shè)置有o型密封圈。

其中，所述防塵帽設(shè)置有環(huán)形安裝槽，所述防塵蓋設(shè)置有與所述安裝槽相配合的環(huán)形卡塊，所述環(huán)形卡塊上設(shè)置有螺紋，所述環(huán)形卡塊的厚度大于所述環(huán)形安裝槽的寬度，通過所述卡塊壓裝入所述環(huán)形安裝槽內(nèi)，使所述防塵蓋可拆卸地安裝于所述防塵帽上。

其中，所述防塵帽中心處設(shè)置有與所述主軸軸芯相配合的軸孔，所述軸孔截面孔徑小于所述主軸軸芯的孔徑，所述防塵帽與所述主軸軸芯相互過盈配裝，所述防塵帽的外側(cè)壁設(shè)置有v型換刀槽。

其中，所述冷卻通道包括主要用于冷卻的水路通道和主要用于清潔密封保護(hù)氣路通道。

本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)為：本發(fā)明旨在提供一種高速電主軸的防塵裝置，壓縮空氣自主軸箱體經(jīng)進(jìn)氣孔進(jìn)入防塵帽，由防塵帽鑲件的排塵孔排出，防塵帽的進(jìn)氣孔和防塵帽鑲件的排塵孔以特定角度配合裝配，一方面將內(nèi)部塵物吹出，另一方面在軸芯周圍形成一圈氣幕，防止外界雜物和水汽進(jìn)入內(nèi)部，防塵帽鑲件同時有防止異常情況下軸芯與防塵帽發(fā)生硬接觸而嚴(yán)重磨損的作用，防塵蓋的外圓設(shè)計(jì)螺紋，工作過程中，形成離心旋轉(zhuǎn)氣流，將外界雜物旋離主軸前端中心，同時設(shè)計(jì)多層次折線結(jié)構(gòu)，以增加外界雜物進(jìn)入主軸內(nèi)部的通道長度和阻力，為發(fā)揮左旋螺紋的離心旋流作用，防塵蓋與防塵帽過盈配合壓入安裝，由夾具配合“v”型拆刀槽進(jìn)行簡便的裝卸，操作簡單。

附圖說明

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明防塵帽的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明防塵蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明圖2中防塵帽a-a方向的剖視圖。

圖5為本發(fā)明防塵裝置的整體結(jié)構(gòu)剖視圖。

附圖標(biāo)注說明：

1-主軸軸芯；2-主軸箱體；3-防塵裝置；4-防塵帽；5-防塵蓋；6-安裝孔；7-防塵鑲件；8-安裝凸臺；9-冷卻通道；10-進(jìn)氣孔；11-排塵孔；12-排氣槽；13-容納槽；14-o型密封圈；15-安裝槽；16-卡塊；17-螺紋；18-軸孔；19-v型換刀槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式：

如圖1-5所示，一種高速電主軸的防塵裝置，包括內(nèi)部安裝有主軸軸芯1的主軸箱體2，所述主軸箱體2設(shè)置有防塵裝置3，所述防塵裝置3包括防塵帽4和防塵蓋5，所述防塵帽4中心處設(shè)置有安裝孔6，所述安裝孔6內(nèi)設(shè)置有防塵鑲件7，所述防塵蓋5設(shè)置有與所述安裝孔6相配合的安裝凸臺8，并通過所述安裝凸臺8卡入設(shè)置有所述防塵鑲件7的所述安裝孔6內(nèi)，使所述防塵蓋5與所述防塵帽4相互固定連接，所述主軸箱體2設(shè)置有冷卻通道9，所述防塵帽4設(shè)置與所述冷卻通道9相連通的進(jìn)氣孔10，所述防塵鑲件7設(shè)置有排塵孔11，所述排塵孔11與所述進(jìn)氣孔10相連通。

其中，所述防塵帽4設(shè)置有環(huán)形排氣槽12，所述防塵鑲件7沿其圓周徑向陣列式地設(shè)置有若干個貫穿其壁厚的排塵孔11，所述排塵孔11的中心軸與所述防塵鑲件7的中心軸相互垂直，所述環(huán)形排氣槽12位于所述防塵鑲件7與所述防塵帽4相互接觸的端面處，所述環(huán)形排氣槽12其中一側(cè)與所述進(jìn)氣孔10相連通，另一側(cè)與若干個所述排塵孔11相互連通。

其中，所述防塵帽4為截面呈階梯狀的圓盤體，所述防塵帽4與所述主軸箱體2相配合的端面上均設(shè)置有容納槽13，所述容納槽13內(nèi)設(shè)置有o型密封圈14。

其中，所述防塵帽4設(shè)置有環(huán)形安裝槽15，所述防塵蓋5設(shè)置有與所述安裝槽15相配合的環(huán)形卡塊16，所述環(huán)形卡塊16上設(shè)置有螺紋17，所述環(huán)形卡塊16的厚度大于所述環(huán)形安裝槽15的寬度，通過所述卡塊16壓裝入所述環(huán)形安裝槽15內(nèi)，使所述防塵蓋5可拆卸地安裝于所述防塵帽4上。

其中，所述防塵帽4中心處設(shè)置有與所述主軸軸芯1相配合的軸孔18，所述軸孔18截面孔徑小于所述主軸軸芯1的孔徑，所述防塵帽4與所述主軸軸芯1相互過盈配裝，所述防塵帽4的外側(cè)壁設(shè)置有v型換刀槽19。

其中，所述冷卻通道9包括主要用于冷卻的水路通道和主要用于清潔密封保護(hù)氣路通道。

將加工完成的防塵帽4固定于裝配夾具上，在黃銅防塵鑲件7外圓面上涂抹uv膠水，用夾具壓環(huán)將防塵鑲件7裝配至防塵帽4內(nèi)，裝配過程中，進(jìn)氣孔10與排塵孔11需要錯開一定角度，使進(jìn)氣孔10位于防塵鑲件7的兩個排塵孔11之間，待uv膠水干燥后，拆除裝配夾具和夾具壓環(huán)，在防塵帽4的容納槽13中裝入o型密封圈14，用安裝螺絲將防塵帽4固定在主軸箱體2上，最后用裝配壓具將防塵蓋5共軸壓裝到防塵帽4內(nèi)，即完成防塵裝置3的安裝。

本發(fā)明的防塵裝置3組合安裝于高速電主軸工作刀具所在的前端，其壓縮空氣從主軸箱體2中的冷卻通道9進(jìn)入防塵帽4的進(jìn)氣孔10中，再由防塵帽4鑲件7中的若干個排塵孔11進(jìn)行排出，從而形成第一層除塵氣幕密封作用，防塵蓋5沿中心軸線通過卡塊16壓入防塵帽4的前端的安裝槽15內(nèi)，隨高速電主軸軸芯1一起運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)用空氣動力學(xué)原理，由卡塊16外圓上的左旋螺紋17在安裝槽15內(nèi)形成離心氣流，使得水汽和塵屑旋離主軸中心，防止其進(jìn)入主軸內(nèi)部，形成第二層氣流保護(hù)，在以上雙重保護(hù)作用下，有效避免前軸承和線圈接觸水汽和雜物，提高了其工作環(huán)境的純潔度，進(jìn)而保證了加工精度、運(yùn)行穩(wěn)定性和工作壽命。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對本發(fā)明的技術(shù)范圍作任何限制，本行業(yè)的技術(shù)人員，在本技術(shù)方案的啟迪下，可以做出一些變形與修改，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上的實(shí)施例所作的任何修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。