本發(fā)明涉及模具技術(shù)領域，尤其涉及一種套式修沖模具。

背景技術(shù)：

在汽車的加工制造過程中，其很多零部件的加工都需要用到模具，一般情況下，模具加工完之后，都會產(chǎn)生廢料，目前，處理廢料的方法為直接將廢料沿廢料滑板滑板滑入地坑中，其廢料無任何處理，降低材料利用率，增加了材料成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種套式修沖模具，以解決上述問題，加工主工件的同時，將產(chǎn)生的廢料加工為其余零件，增加材料利用率，降低材料成本。

本發(fā)明提供了一種套式修沖模具，包括：

上模座，所述上模座上設置有上修邊刀塊和至少一個向下凸起的沖頭；

下模座，所述下模座上設置有下修邊刀塊，所述下模座上在所述下修邊刀塊周圍形成有廢料區(qū)，所述廢料區(qū)上固定設置有至少一個凹模套；

所述上模座與所述下模座合模時，所述上修邊刀塊和所述下修邊刀塊相配合將板料加工成主工件，所述沖頭與所述凹模套相配合，將主工件形成的廢料加工成其余零件。

如上所述的套式修沖模具，其中，優(yōu)選的是，所述廢料區(qū)還設置有托料板，所述托料板靠近所述下修邊刀塊的一側(cè)固定連接有彈頂銷，且所述托料板上開設有穿孔，所述凹模套位于所述穿孔中，所述托料板彈性連接于所述下模座上，且在自然狀態(tài)下，所述托料板的上端面與所述下修邊刀塊的上端面平齊，并且所述托料板的上端面高于所述凹模套的頂端，所述托料板下方留有行程間隙。

如上所述的套式修沖模具，其中，優(yōu)選的是，所述廢料區(qū)上還固定設置有固定座，所述凹模套固定于所述固定座上，所述托料板彈性連接于所述固定座上，所述行程間隙形成于所述托料板和所述固定座之間。

如上所述的套式修沖模具，其中，優(yōu)選的是，所述托料板通過彈簧連接于所述固定座上。

如上所述的套式修沖模具，其中，優(yōu)選的是，所述托料板通過安全螺栓連接于所述固定座上，所述安全螺栓穿過所述托料板和所述彈簧，并固定于所述固定座上。

如上所述的套式修沖模具，其中，優(yōu)選的是，所述下模座上設置有廢料滑槽，所述廢料滑槽緊鄰所述廢料區(qū)。

如上所述的套式修沖模具，其中，優(yōu)選的是，所述托料板靠近所述廢料滑槽的一側(cè)設置有圓角。

如上所述的套式修沖模具，其中，優(yōu)選的是，所述托料板的形狀與所述廢料區(qū)的形狀相同。

如上所述的套式修沖模具，其中，優(yōu)選的是，所述下修邊刀塊為ω形，所述廢料區(qū)為所述下修邊刀塊周圍的兩三角區(qū)。

本發(fā)明提供的套式修沖模具包括上模座和下模座，其有益效果在于：除了設置了常規(guī)的上修邊刀塊和下修邊刀塊之外，還在廢料區(qū)設置了凹模套，并在上模座上設置了相應的沖頭，從而將板料加工成主工件時，形成的廢料在廢料區(qū)加工成其余零件，從而達到節(jié)省原材料的目的。與現(xiàn)有技術(shù)相比，將產(chǎn)生的廢料盡可能的加工為其余零件，增加了材料的利用率，降低了材料成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例提供的套式修沖模具的下模座的軸測圖；

圖2為本發(fā)明實施例提供的套式修沖模具的下模座的俯視圖；

圖3為本發(fā)明實施例提供的套式修沖模具的下模座的局部放大圖；

圖4為加工的板料的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記說明：

10-沖頭20-下模座21-下修邊刀塊22-廢料區(qū)

23-凹模套24-托料板241-圓角25-彈頂銷

26-行程間隙27-固定座28-廢料滑槽30-板料

具體實施方式

下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能解釋為對本發(fā)明的限制。

如圖1至圖3所示，本發(fā)明實施例提供的套式修沖模具包括上模座和下模座20。

其中，上模座上設置有上修邊刀塊和至少一個向下凸起的沖頭10；下模座20上設置有下修邊刀塊21，下模座20上在下修邊刀塊21周圍形成有廢料區(qū)22，廢料區(qū)22上固定設置有凹模套23；上模座與下模座20合模時，上修邊刀塊和下修邊刀塊21對將板料30加工成主工件，沖頭10與凹模套23相配合，將主工件形成的廢料加工成其余零件。

附圖中未示出上模座的結(jié)構(gòu)示意圖，但是在附圖1和圖3中，在下模座的凹模套23上方，示出了沖頭10的示意圖，上模座為與下模座20相配合部件，因此其根據(jù)下模座20上的設置，進行相應的設置上修邊刀塊即可。

本領域技術(shù)人員可以理解的是，模具多是與機床相配合使用，具體地，上模座固定于機床的上滑塊上，下模座20固定于機床的下滑塊上，需要合模加工板料30時，啟動機床，機床的上滑塊帶動上模塊下行與下模座20合模。此時，上修邊刀塊與下修邊刀塊21配合加工主工件，沖頭10與凹模套23相配合加工廢料。

上述描述上模座和下模座20的狀態(tài)時，均以上模座和下模座20固定至機床上的狀態(tài)為準，例如，上述上模座上設置有至少一個向下凸起的沖頭10，以上模座設置在機床的上滑塊上為方向進行描述。

本實施例提供的模具，除了設置了常規(guī)的上修邊刀塊和下修邊刀塊21之外，還在廢料區(qū)22設置了凹模套23，并在上模座上設置了相應的沖頭10，從而將板料30加工成主工件時，形成的廢料在廢料區(qū)22加工成其余零件，從而達到節(jié)省原材料的目的。與現(xiàn)有技術(shù)相比，將產(chǎn)生的廢料盡可能的加工為其余零件，增加了材料的利用率，降低了材料成本。

具體地，請參考圖4，主工件a為半弧形，廢料b為三角形，零件c為采用廢料b加工而成。加工主工件a時，其形成的廢料b得以利用，被加工成零件c。

請參考圖1至圖3，在一個優(yōu)選實施例中，加工上述主工件a時，其下修邊刀塊21為ω形，在下修邊刀塊21的兩側(cè)，形成有兩個廢料區(qū)22，緊挨著兩廢料區(qū)22的位置各設置有一個廢料滑槽28。圖中所示一個廢料區(qū)22僅加工出一個零件c，實際上，如果廢料區(qū)22的面積較大，也可以設置多個沖頭10和多個凹模套23，從而加工出多個零件c，以充分利用廢料。

為了處理廢料，在一個優(yōu)選實施例中，廢料區(qū)22還設置有托料板24，托料板24靠近下修邊刀塊21的一側(cè)固定連接有彈頂銷25，且托料板24上開設有穿孔，凹模套23位于穿孔中，托料板24彈性連接于下模座20上，且在自然狀態(tài)下，托料板24的上端面與下修邊刀塊21的上端面平齊，并且托料板24的上端面高于凹模套23的頂端，托料板24下方留有行程間隙26。該行程間隙26主要用于為托料板24上下移動提供空間。

當上模座下行與下模座20合模時，托料板24的上端面與下修邊刀塊21的上端面平齊，那么彈頂銷25勢必高于下修邊刀塊21，因此上模修邊刀塊首先與彈頂銷25接觸，并使托料板24沿行程間隙26向下移動，上修邊刀塊與下修邊刀塊21配合沖切出主工件a，沖頭10與凹模套23配合沖切出零件c，沖切完成。

主工件a和零件c均沖切完成后，機床帶動上模座上行，托料板24失去壓力，向上回程，將其余的廢料托起，因為彈頂銷25設置在靠近下修邊刀塊21的一側(cè)，因此彈頂銷25可以發(fā)揮作用，從而將廢料向遠離下修邊刀塊21的一側(cè)傾斜。

廢料傾斜勢必需要將其滑出下模座20，因此，在下模座20上設置有廢料滑槽28，廢料滑槽28緊鄰廢料區(qū)22。這樣一來，廢料直接滑入廢料滑槽28中，便于后續(xù)清理。

進一步地，為了增加廢料滑進廢料滑槽28的流暢性，托料板24靠近廢料滑槽28的一側(cè)設置有圓角241。廢料被彈頂銷25頂?shù)絻A斜之后，再通過該圓角241滑入廢料滑槽28。

為了將廢料全部托起，避免其遺落在下模座20上，上述托料板24優(yōu)選為與廢料區(qū)22的形狀相同，如圖中所示，廢料區(qū)22和托料板24的形狀均為三角形，當然，廢料區(qū)22若為圓形、長方形或者梯形等形狀時，托料板24也設置成相應的形狀。

由于下模修邊刀快的高度較高，因此為了使得凹模套23能夠與下修邊刀塊21高度相匹配，上述凹模套23優(yōu)選為通過固定座27固定于下模座20上。

具體地，固定座27固定于廢料區(qū)22上，凹模套23固定于固定座27上，托料板24彈性連接于固定座27上，行程間隙26形成于托料板24和固定座27之間。優(yōu)選地，托料板24通過彈簧連接于固定座27上。

為了避免托料板24松脫，或者偏移廢料區(qū)22，因此托料板24通過安全螺栓連接于固定座27上，安全螺栓穿過托料板24和彈簧，并固定于固定座27上。安全螺栓限制托料板24的上下行程，并使托料板24僅能沿上下方向移動。

以上依據(jù)圖式所示的實施例詳細說明了本發(fā)明的構(gòu)造、特征及作用效果，以上僅為本發(fā)明的較佳實施例，但本發(fā)明不以圖面所示限定實施范圍，凡是依照本發(fā)明的構(gòu)想所作的改變，或修改為等同變化的等效實施例，仍未超出說明書與圖示所涵蓋的精神時，均應在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。