本發(fā)明涉及一種機(jī)加工裝置，具體地說(shuō)是在車輪機(jī)加工過(guò)程中的一種在線鉆孔裝置。

背景技術(shù)：

在汽車車輪生產(chǎn)行業(yè)中，孔加工是一項(xiàng)至關(guān)重要的工序，由于加工孔的種類和數(shù)量比較多，車輪孔加工往往是影響機(jī)加工效率的關(guān)鍵工序。如何有效的提高機(jī)加工序的生產(chǎn)效率，是車輪生產(chǎn)廠家面臨的一項(xiàng)難題。本發(fā)明介紹了一種在線鉆孔裝置，通過(guò)將車輪部分孔的加工用本發(fā)明裝置來(lái)完成，減少了單元加工中心的加工量，從而提高整個(gè)單元的加工效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是要提供一種在線鉆孔裝置。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種在線鉆孔裝置，主要有同步帶輪a，動(dòng)力同步帶輪，同步帶，同步帶輪b，機(jī)架，基座，導(dǎo)軌滑座a，直線導(dǎo)軌a，連接板，旋轉(zhuǎn)電機(jī)，導(dǎo)軌架，鉆頭，鉆夾，壓蓋，軸承a，軸套a，滑動(dòng)架，伺服電機(jī)a，絲杠a，直線導(dǎo)軌a，導(dǎo)軌滑座a，支架，伺服電機(jī)b，伺服電機(jī)c，絲杠b，直線導(dǎo)軌b，導(dǎo)軌滑座b，輥?zhàn)?，輥道鏈輪，輥道支架，?dòng)力鏈輪，輥道電機(jī)，旋轉(zhuǎn)輪，轉(zhuǎn)軸，端蓋，軸承b，軸套b，絲杠支座，左右螺紋絲杠，絲杠螺帽，氣缸連接板，氣缸座，氣缸法蘭，氣缸，安裝架，檢測(cè)儀，主軸組成，其特征在于：i、同步夾緊居中機(jī)構(gòu)：氣缸座固定在機(jī)架側(cè)面，氣缸通過(guò)汽缸法蘭和氣缸座固定在機(jī)架上，氣缸輸出桿與氣缸連接板相連；基座固定在機(jī)架上，直線導(dǎo)軌a安裝在基座上，直線導(dǎo)軌a和連接板通過(guò)導(dǎo)軌滑座a連接；絲杠支座固定在機(jī)架上，兩個(gè)絲杠螺帽分別固定在左右側(cè)的連接板上，左右螺紋絲杠分別和絲杠螺帽和絲杠支座連接。氣缸通氣后，通過(guò)導(dǎo)軌滑座a、直線導(dǎo)軌a，氣缸輸出軸帶動(dòng)右側(cè)從動(dòng)旋轉(zhuǎn)部分沿著直線導(dǎo)軌a向中間移動(dòng)，同時(shí)，左右螺紋絲杠開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)，在左右螺紋絲杠和左右兩側(cè)的絲杠螺帽共同作用下，左側(cè)主動(dòng)旋轉(zhuǎn)部分沿著直線導(dǎo)軌a向中間移動(dòng)，左右兩側(cè)旋轉(zhuǎn)部分的四個(gè)旋轉(zhuǎn)輪向四個(gè)轉(zhuǎn)軸的中心位置同步居中，并加緊車輪的輪緣。實(shí)現(xiàn)車輪的同步夾緊居中工作。本裝置能夠滿足不同尺寸輪型的同步加緊居中的要求。ii、同步旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)：旋轉(zhuǎn)電機(jī)和軸套安裝在連接板上，端蓋安裝在軸套上，并且將軸承和轉(zhuǎn)軸封閉在軸套和連接板內(nèi)部，兩個(gè)旋轉(zhuǎn)輪和同步帶輪a、同步帶輪b分別安裝在轉(zhuǎn)軸的兩端，動(dòng)力同步帶輪安裝在旋轉(zhuǎn)電機(jī)軸上，同步帶輪a、同步帶輪b和動(dòng)力同步帶輪通過(guò)同步帶連接；輥道支架固定在機(jī)架上，輥?zhàn)雍洼伒乐Ъ芡ㄟ^(guò)輥道鏈輪相連，輥道電機(jī)固定在輥道支架上，動(dòng)力鏈輪安裝在輥道電機(jī)上。旋轉(zhuǎn)電機(jī)通過(guò)動(dòng)力同步帶輪和同步帶，帶動(dòng)同步帶輪a、同步帶輪b轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)輪在轉(zhuǎn)軸的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，車輪通過(guò)同步夾緊居中機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)居中后，車輪輪緣與旋轉(zhuǎn)輪接觸配合，左側(cè)的兩個(gè)同步旋轉(zhuǎn)輪帶動(dòng)車輪旋轉(zhuǎn)。iii、氣門孔位置檢測(cè)機(jī)構(gòu)：安裝架固定在機(jī)架上，檢測(cè)儀安裝在安裝架上。通過(guò)調(diào)整檢測(cè)儀在安裝架上的位置，可以滿足不同尺寸輪型的檢測(cè)要求。iv、孔加工機(jī)構(gòu)：伺服電機(jī)b和直線導(dǎo)軌a通過(guò)導(dǎo)軌架固定在機(jī)架，支架通過(guò)導(dǎo)軌滑座a與直線導(dǎo)軌a連接，絲杠a分別與伺服電機(jī)b和支架連接，伺服電機(jī)b通過(guò)絲杠a帶動(dòng)支架沿著直線導(dǎo)軌a上下運(yùn)動(dòng)。伺服電機(jī)c和直線導(dǎo)軌b固定在支架上，滑動(dòng)架通過(guò)導(dǎo)軌滑座b與直線導(dǎo)軌b連接，絲杠b分別與伺服電機(jī)c和滑動(dòng)架連接，伺服電機(jī)c通過(guò)絲杠b帶動(dòng)滑動(dòng)架沿著直線導(dǎo)軌b水平運(yùn)動(dòng)。伺服電機(jī)b和軸套a安裝在滑動(dòng)架上，主軸和軸承a通過(guò)壓蓋封閉在軸套a內(nèi)部，主軸的兩端分別與伺服電機(jī)b和鉆夾連接，鉆頭固定在鉆夾上。伺服電機(jī)b能夠帶動(dòng)鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)。

在本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種用于在線鉆孔的裝置，由同步帶輪a(1)，動(dòng)力同步帶輪(2)，同步帶(3)，同步帶輪b(4)，機(jī)架(5)，基座(6)，導(dǎo)軌滑座a(7)，直線導(dǎo)軌a(8)，連接板(9)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)(10)，導(dǎo)軌架(11)，鉆頭(12)，鉆夾(13)，壓蓋(14)，軸承a(15)，軸套a(16)，滑動(dòng)架(17)，伺服電機(jī)a(18)，絲杠a(19)，直線導(dǎo)軌a(20)，導(dǎo)軌滑座a(21)，支架(22)，伺服電機(jī)b(23)，伺服電機(jī)c(24)，絲杠b(25)，直線導(dǎo)軌b(26)，導(dǎo)軌滑座b(27)，輥?zhàn)?28)，輥道鏈輪(29)，輥道支架(30)，動(dòng)力鏈輪(31)，輥道電機(jī)(32)，旋轉(zhuǎn)輪(33)，轉(zhuǎn)軸(34)，端蓋(35)，軸承b(36)，軸套b(37)，絲杠支座(38)，左右螺紋絲杠(39)，絲杠螺帽(40)，氣缸連接板(41)，氣缸座(42)，氣缸法蘭(43)，氣缸(44)，安裝架(45)，檢測(cè)儀(46)，主軸(47)組成，其特征在于：所述的裝置包括同步夾緊居中機(jī)構(gòu)，其中，氣缸座(42)固定在機(jī)架(5)側(cè)面，氣缸(44)通過(guò)汽缸法蘭(43)和氣缸座(42)固定在機(jī)架(5)上，氣缸(44)輸出桿與氣缸連接板(41)相連；基座(6)固定在機(jī)架(5)上，直線導(dǎo)軌a(8)安裝在基座(6)上，直線導(dǎo)軌a(8)和連接板(9)通過(guò)導(dǎo)軌滑座a(7)連接；絲杠支座(38)固定在機(jī)架(5)上，兩個(gè)絲杠螺帽(40)分別固定在左右側(cè)的連接板(9)上，左右螺紋絲杠(39)分別和絲杠螺帽(40)和絲杠支座(38)連接；所述的裝置包括同步旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其中，旋轉(zhuǎn)電機(jī)(10)和軸套(37)安裝在連接板(9)上，端蓋(35)安裝在軸套(37)上，并且將軸承(36)和轉(zhuǎn)軸(34)封閉在軸套(37)和連接板(9)內(nèi)部，兩個(gè)旋轉(zhuǎn)輪(33)和同步帶輪a(1)、同步帶輪b(4)分別安裝在轉(zhuǎn)軸(34)的兩端，動(dòng)力同步帶輪(2)安裝在旋轉(zhuǎn)電機(jī)軸(10)上，同步帶輪a(1)、同步帶輪b(4)和動(dòng)力同步帶輪(2)通過(guò)同步帶(3)連接；輥道支架(30)固定在機(jī)架(5)上，輥?zhàn)?28)和輥道支架(30)通過(guò)輥道鏈輪(29)相連，輥道電機(jī)(32)固定在輥道支架(30)上，動(dòng)力鏈輪(31)安裝在輥道電機(jī)(32)上；所述的裝置還包括氣門孔位置檢測(cè)機(jī)構(gòu)，其中，安裝架(45)固定在機(jī)架(5)上，檢測(cè)儀(46)安裝在安裝架(45)上；所述的裝置還包括孔加工機(jī)構(gòu)，其中，伺服電機(jī)b(23)和直線導(dǎo)軌a(20)通過(guò)導(dǎo)軌架(11)固定在機(jī)架(5)，支架(22)通過(guò)導(dǎo)軌滑座a(21)與直線導(dǎo)軌a(20)連接，絲杠a(19)分別與伺服電機(jī)b(23)和支架(22)連接，伺服電機(jī)b(23)通過(guò)絲杠a(19)帶動(dòng)支架(22)沿著直線導(dǎo)軌a(20)上下運(yùn)動(dòng)；伺服電機(jī)c(24)和直線導(dǎo)軌b(26)固定在支架(22)上，滑動(dòng)架(17)通過(guò)導(dǎo)軌滑座b(27)與直線導(dǎo)軌b(26)連接，絲杠b(25)分別與伺服電機(jī)c(24)和滑動(dòng)架(17)連接，伺服電機(jī)c(24)通過(guò)絲杠b(25)帶動(dòng)滑動(dòng)架(17)沿著直線導(dǎo)軌b(26)水平運(yùn)動(dòng)；伺服電機(jī)a(18)和軸套a(16)安裝在滑動(dòng)架(17)上，主軸(47)和軸承a(15)通過(guò)壓蓋(14)封閉在軸套a(16)內(nèi)部，主軸(47)的兩端分別與伺服電機(jī)a(18)和鉆夾(13)連接，鉆頭(12)固定在鉆夾(13)上；伺服電機(jī)a(18)設(shè)置為帶動(dòng)鉆頭(12)轉(zhuǎn)動(dòng)。

在本發(fā)明優(yōu)選的方面，所述的裝置設(shè)置為：車輪完成同步居中夾緊工作后，同步旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)車輪轉(zhuǎn)動(dòng)，在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，通過(guò)氣門孔檢測(cè)結(jié)構(gòu)檢測(cè)到輪型氣門孔的位置，并使車輪某一預(yù)加工孔的軸線與鉆頭(12)軸線處于特定平面內(nèi)，接著，通過(guò)孔加工結(jié)構(gòu)，控制調(diào)整鉆頭(12)的位置，并完成該孔的加工，然后，同步旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)帶動(dòng)車輪轉(zhuǎn)動(dòng)，依次將車輪需要加工的下一孔轉(zhuǎn)到預(yù)定位置，并完成所有鉆孔工作。

在本發(fā)明優(yōu)選的方面，所述的裝置設(shè)置為：氣缸(44)通氣后，通過(guò)導(dǎo)軌滑座a(7)、直線導(dǎo)軌a(8)，氣缸(44)輸出軸帶動(dòng)右側(cè)從動(dòng)旋轉(zhuǎn)部分沿著直線導(dǎo)軌a(8)向中間移動(dòng)，同時(shí)，左右螺紋絲杠(39)開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)，在左右螺紋絲杠(39)和左右兩側(cè)的絲杠螺帽(40)共同作用下，左側(cè)主動(dòng)旋轉(zhuǎn)部分沿著直線導(dǎo)軌a(8)向中間移動(dòng)，左右兩側(cè)旋轉(zhuǎn)部分的四個(gè)旋轉(zhuǎn)輪(33)向四個(gè)轉(zhuǎn)軸(34)的中心位置同步居中，并夾緊車輪的輪緣。

在本發(fā)明優(yōu)選的方面，所述的裝置設(shè)置為：旋轉(zhuǎn)電機(jī)(10)通過(guò)動(dòng)力同步帶輪(2)和同步帶(3)，帶動(dòng)同步帶輪a(1)、同步帶輪b(4)轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)輪(33)在轉(zhuǎn)軸(34)的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，車輪通過(guò)同步夾緊居中機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)居中后，車輪輪緣與旋轉(zhuǎn)輪(33)接觸配合，左側(cè)的兩個(gè)同步旋轉(zhuǎn)輪(33)帶動(dòng)車輪旋轉(zhuǎn)。

在本發(fā)明優(yōu)選的方面，所述的裝置設(shè)置為：通過(guò)調(diào)整檢測(cè)儀(46)在安裝架(45)上的位置，滿足不同尺寸輪型的檢測(cè)要求。

實(shí)際使用時(shí)，車輪通過(guò)輥道輸送到本裝置工作位置，通壓縮空氣，通過(guò)導(dǎo)軌滑座a和直線導(dǎo)軌a，氣缸帶動(dòng)右側(cè)主動(dòng)旋轉(zhuǎn)部分沿著直線導(dǎo)軌a向中間移動(dòng)，同時(shí)，左右螺紋絲杠開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)，在左右螺紋絲杠和左右兩側(cè)的絲杠螺帽共同作用下，左側(cè)從動(dòng)旋轉(zhuǎn)部分沿著直線導(dǎo)軌a向中間移動(dòng)，左右兩側(cè)旋轉(zhuǎn)部分的四個(gè)旋轉(zhuǎn)輪向四個(gè)轉(zhuǎn)軸的中心位置同步居中，并加緊車輪的輪緣，實(shí)現(xiàn)車輪的同步夾緊居中工作。接著，旋轉(zhuǎn)電機(jī)通過(guò)動(dòng)力同步帶輪和同步帶，帶動(dòng)同步帶輪a、同步帶輪b轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)輪在轉(zhuǎn)軸的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，車輪通過(guò)同步夾緊居中機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)居中后，車輪輪緣與旋轉(zhuǎn)輪接觸配合，右側(cè)的兩個(gè)同步旋轉(zhuǎn)輪帶動(dòng)車輪旋轉(zhuǎn)。在車輪旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中，檢測(cè)儀檢測(cè)車輪氣門孔，然后，車輪繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，并使車輪某一預(yù)加工孔的軸線與鉆頭軸線處于特定平面內(nèi)，接著，依據(jù)加工輪型的尺寸結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，通過(guò)預(yù)先輸入的程式，伺服電機(jī)c帶動(dòng)鉆頭水平移動(dòng)，使鉆頭和預(yù)加工孔的軸線重合，伺服電機(jī)a帶動(dòng)鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)，伺服電機(jī)b控制鉆頭向下運(yùn)動(dòng)，并完成該孔的加工，然后，同步旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)帶動(dòng)車輪轉(zhuǎn)動(dòng)，依次將車輪旋轉(zhuǎn)至需要加工的下一孔轉(zhuǎn)到預(yù)定位置，并完成所有鉆孔工作。

本發(fā)明能滿足車輪在線鉆孔的需要，同時(shí)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于制作、性能穩(wěn)定、精度能滿足加工要求的特點(diǎn)，能適應(yīng)自動(dòng)化生產(chǎn)的需要。

附圖說(shuō)明

以下，結(jié)合附圖來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方案，其中：

圖1是本發(fā)明一種在線鉆孔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，其中圖1a為主視圖，圖1b為俯視圖。

圖2是本發(fā)明一種在線鉆孔裝置工作時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖，其中圖2a為主視圖，圖2b為俯視圖。

圖中，1－同步帶輪a，2－動(dòng)力同步帶輪，3－同步帶，4－同步帶輪b，5－機(jī)架，6－基座，7－導(dǎo)軌滑座a，8－直線導(dǎo)軌a，9－連接板，10－旋轉(zhuǎn)電機(jī)，11－導(dǎo)軌架，12－鉆頭，13－鉆夾，14－壓蓋，15－軸承a，16－軸套a，17－滑動(dòng)架，18－伺服電機(jī)a，19－絲杠a，20－直線導(dǎo)軌a，21－導(dǎo)軌滑座a，22－支架，23－伺服電機(jī)b，24－伺服電機(jī)c，25－絲杠b，26－直線導(dǎo)軌b26，27－導(dǎo)軌滑座b，28－輥?zhàn)樱?9－輥道鏈輪，30－輥道支架，31－動(dòng)力鏈輪，32－輥道電機(jī)，33－旋轉(zhuǎn)輪，34－轉(zhuǎn)軸，35－端蓋，36－軸承b，37－軸套b，38－絲杠支座，39－左右螺紋絲杠，40－絲杠螺帽，41－氣缸連接板，42－氣缸座，43－氣缸法蘭，44－氣缸，45－安裝架，46－檢測(cè)儀，47－主軸

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明依據(jù)本發(fā)明新型提出的具體裝置的細(xì)節(jié)和工作情況。

本發(fā)明一種在線鉆孔裝置，主要有同步帶輪a1，動(dòng)力同步帶輪2，同步帶3，同步帶輪b4，機(jī)架5，基座6，導(dǎo)軌滑座a7，直線導(dǎo)軌a8，連接板9，旋轉(zhuǎn)電機(jī)10，導(dǎo)軌架11，鉆頭12，鉆夾13，壓蓋14，軸承a15，軸套a16，滑動(dòng)架17，伺服電機(jī)a18，絲杠a19，直線導(dǎo)軌a20，導(dǎo)軌滑座a21，支架22，伺服電機(jī)b23，伺服電機(jī)c24，絲杠b25，直線導(dǎo)軌b26，導(dǎo)軌滑座b27，輥?zhàn)?8，輥道鏈輪29，輥道支架30，動(dòng)力鏈輪31，輥道電機(jī)32，旋轉(zhuǎn)輪33，轉(zhuǎn)軸34，端蓋35，軸承b36，軸套b37，絲杠支座38，左右螺紋絲杠39，絲杠螺帽40，氣缸連接板41，氣缸座42，氣缸法蘭43，氣缸44，安裝架45，檢測(cè)儀46，主軸47組成，其特征在于：

i、同步夾緊居中機(jī)構(gòu)：氣缸座42固定在機(jī)架5側(cè)面，氣缸44通過(guò)汽缸法蘭43和氣缸座42固定在機(jī)架5上，氣缸44輸出桿與氣缸連接板41相連；基座6固定在機(jī)架5上，直線導(dǎo)軌a8安裝在基座6上，直線導(dǎo)軌a8和連接板9通過(guò)導(dǎo)軌滑座a7連接；絲杠支座38固定在機(jī)架5上，兩個(gè)絲杠螺帽40分別固定在左右側(cè)的連接板9上，左右螺紋絲杠39分別和絲杠螺帽40和絲杠支座38連接。

氣缸44通氣后，通過(guò)導(dǎo)軌滑座a7、直線導(dǎo)軌a8，氣缸44輸出軸帶動(dòng)右側(cè)從動(dòng)旋轉(zhuǎn)部分沿著直線導(dǎo)軌a8向中間移動(dòng)，同時(shí)，左右螺紋絲杠39開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)，在左右螺紋絲杠39和左右兩側(cè)的絲杠螺帽40共同作用下，左側(cè)主動(dòng)旋轉(zhuǎn)部分沿著直線導(dǎo)軌a8向中間移動(dòng)，左右兩側(cè)旋轉(zhuǎn)部分的四個(gè)旋轉(zhuǎn)輪33向四個(gè)轉(zhuǎn)軸34的中心位置同步居中，并加緊車輪的輪緣。實(shí)現(xiàn)車輪的同步夾緊居中工作。本裝置能夠滿足不同尺寸輪型的同步加緊居中的要求。

ii、同步旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)：旋轉(zhuǎn)電機(jī)10和軸套37安裝在連接板9上，端蓋35安裝在軸套37上，并且將軸承36和轉(zhuǎn)軸34封閉在軸套37和連接板9內(nèi)部，兩個(gè)旋轉(zhuǎn)輪33和同步帶輪a1、同步帶輪b4分別安裝在轉(zhuǎn)軸34的兩端，動(dòng)力同步帶輪2安裝在旋轉(zhuǎn)電機(jī)軸10上，同步帶輪a1、同步帶輪b4和動(dòng)力同步帶輪2通過(guò)同步帶3連接；輥道支架30固定在機(jī)架5上，輥?zhàn)?8和輥道支架30通過(guò)輥道鏈輪29相連，輥道電機(jī)32固定在輥道支架30上，動(dòng)力鏈輪31安裝在輥道電機(jī)32上。

旋轉(zhuǎn)電機(jī)10通過(guò)動(dòng)力同步帶輪2和同步帶3，帶動(dòng)同步帶輪a1、同步帶輪b4轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)輪33在轉(zhuǎn)軸34的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，車輪通過(guò)同步夾緊居中機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)居中后，車輪輪緣與旋轉(zhuǎn)輪33接觸配合，左側(cè)的兩個(gè)同步旋轉(zhuǎn)輪33帶動(dòng)車輪旋轉(zhuǎn)。

iii、氣門孔位置檢測(cè)機(jī)構(gòu)：安裝架45固定在機(jī)架5上，檢測(cè)儀46安裝在安裝架45上。

通過(guò)調(diào)整檢測(cè)儀46在安裝架45上的位置，可以滿足不同尺寸輪型的檢測(cè)要求。

iv、孔加工機(jī)構(gòu)：伺服電機(jī)b23和直線導(dǎo)軌a20通過(guò)導(dǎo)軌架11固定在機(jī)架5，支架22通過(guò)導(dǎo)軌滑座a21與直線導(dǎo)軌a20連接，絲杠a19分別與伺服電機(jī)b23和支架22連接，伺服電機(jī)b23通過(guò)絲杠a19帶動(dòng)支架22沿著直線導(dǎo)軌a20上下運(yùn)動(dòng)。

伺服電機(jī)c24和直線導(dǎo)軌b26固定在支架22上，滑動(dòng)架17通過(guò)導(dǎo)軌滑座b27與直線導(dǎo)軌b26連接，絲杠b25分別與伺服電機(jī)c24和滑動(dòng)架17連接，伺服電機(jī)c24通過(guò)絲杠b25帶動(dòng)滑動(dòng)架17沿著直線導(dǎo)軌b26水平運(yùn)動(dòng)。

伺服電機(jī)a18和軸套a16安裝在滑動(dòng)架17上，主軸47和軸承a15通過(guò)壓蓋14封閉在軸套a16內(nèi)部，主軸47的兩端分別與伺服電機(jī)a18和鉆夾13連接，鉆頭12固定在鉆夾13上。伺服電機(jī)a18能夠帶動(dòng)鉆頭12轉(zhuǎn)動(dòng)。

實(shí)際使用時(shí)，車輪通過(guò)輥道輸送到本裝置工作位置，通壓縮空氣，通過(guò)導(dǎo)軌滑座a和直線導(dǎo)軌a，氣缸帶動(dòng)右側(cè)主動(dòng)旋轉(zhuǎn)部分沿著直線導(dǎo)軌a向中間移動(dòng)，同時(shí)，左右螺紋絲杠開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)，在左右螺紋絲杠和左右兩側(cè)的絲杠螺帽共同作用下，左側(cè)從動(dòng)旋轉(zhuǎn)部分沿著直線導(dǎo)軌a向中間移動(dòng)，左右兩側(cè)旋轉(zhuǎn)部分的四個(gè)旋轉(zhuǎn)輪向四個(gè)轉(zhuǎn)軸的中心位置同步居中，并加緊車輪的輪緣，實(shí)現(xiàn)車輪的同步夾緊居中工作。接著，旋轉(zhuǎn)電機(jī)通過(guò)動(dòng)力同步帶輪和同步帶，帶動(dòng)同步帶輪a、同步帶輪b轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)輪在轉(zhuǎn)軸的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，車輪通過(guò)同步夾緊居中機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)居中后，車輪輪緣與旋轉(zhuǎn)輪接觸配合，右側(cè)的兩個(gè)同步旋轉(zhuǎn)輪帶動(dòng)車輪旋轉(zhuǎn)。在車輪旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中，檢測(cè)儀檢測(cè)車輪氣門孔，然后，車輪繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，并使車輪某一預(yù)加工孔的軸線與鉆頭12軸線處于特定平面內(nèi)，接著，依據(jù)加工輪型的尺寸結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，通過(guò)預(yù)先輸入的程式，伺服電機(jī)c24帶動(dòng)鉆頭12水平移動(dòng)，使鉆頭12和預(yù)加工孔的軸線重合，伺服電機(jī)a18帶動(dòng)鉆頭12轉(zhuǎn)動(dòng)，伺服電機(jī)b23控制鉆頭12向下運(yùn)動(dòng)，并完成該孔的加工，然后，同步旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)帶動(dòng)車輪轉(zhuǎn)動(dòng)，依次將車輪旋轉(zhuǎn)至需要加工的下一孔轉(zhuǎn)到預(yù)定位置，并完成所有鉆孔工作。