本發(fā)明涉及軋鋼技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種熱軋中間坯冷卻方法及冷卻裝置。

背景技術(shù)：

在進(jìn)行帶鋼軋制的過程中，熱軋板坯首先通過加熱爐加熱，經(jīng)粗軋機(jī)軋制為中間坯后，再經(jīng)過精軋機(jī)軋制為合同需要的成品厚度。由于精軋機(jī)入口溫度要求為小于等于950攝氏度，而經(jīng)過粗軋機(jī)軋機(jī)完成后的中間坯的溫度一般在1050攝氏度以上，為了保證精軋機(jī)的入口溫度要求，在粗軋到精軋的輥道上一般采用擺動降溫的方式，擺動降溫的時(shí)間為80秒以上。

但是現(xiàn)有的擺動降溫方式具有以下缺陷：1)軋制節(jié)奏慢；2)中間坯的上下表面溫差較大，溫度不均，導(dǎo)致精軋軋制穩(wěn)定性差，易廢鋼；3)擺動過程中，中間坯組織晶粒會長大，影響帶鋼的性能。

因此，如何提供一種熱軋中間坯冷卻方法，不僅能夠降低帶鋼的合金成分，降低成本，還能夠有效提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品性能是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種熱軋中間坯冷卻方法，不僅能夠降低帶鋼的合金成分，降低成本，還能夠有效提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品性能。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種熱軋中間坯冷卻方法，包括，

1)檢測中間坯位于粗軋機(jī)出口的溫度；

2)計(jì)算需要開啟的冷卻集管組數(shù)；

3)根據(jù)計(jì)算結(jié)果，開啟相應(yīng)組數(shù)的所述冷卻集管；

4)檢測所述中間坯進(jìn)入精軋機(jī)入口的溫度，如果所述中間坯的溫度未達(dá)到預(yù)設(shè)溫度范圍值，控制所述冷卻集管的組數(shù)減少；如果所述中間坯的溫度達(dá)超出預(yù)設(shè)溫度范圍值，控制所述冷卻集管的組數(shù)增加。

優(yōu)選的，所述預(yù)設(shè)溫度范圍值為小于等于950攝氏度。

一種熱軋中間坯冷卻裝置，用于粗軋機(jī)和精軋機(jī)之間，包括：

設(shè)置在所述粗軋機(jī)出口的第一金屬檢測儀和第一溫度檢測儀，以及設(shè)置在所述精軋機(jī)入口的第二金屬檢測儀和第二溫度檢測儀，在所述第一金屬檢測儀檢測到中間坯時(shí)，所述第一溫度檢測儀檢測所述中間坯的輸出溫度，在所述第二金屬檢測儀檢測到所述中間坯時(shí)，所述第二溫度檢測儀檢測所述中間坯的輸入溫度；

計(jì)算分析模塊，用于計(jì)算需要開啟的冷卻集管的組數(shù)；

控制器，用于控制所述冷卻集管的開啟或關(guān)閉。

優(yōu)選的，所述了冷卻集管包括設(shè)置于所述中間坯上部的上冷卻集管和設(shè)置于所述中間坯下部的下冷卻集管。

優(yōu)選的，還包括設(shè)置于所述中間坯上部的壓空吹掃裝置。

優(yōu)選的，所述壓空吹掃裝置內(nèi)空氣的壓強(qiáng)為0.3mpa。

優(yōu)選的，還包括設(shè)置于所述中間坯上部的側(cè)噴集管。

優(yōu)選的，所述第一溫度檢測儀和所述第一金屬檢測儀為一體集成，所述第二溫度檢測儀和所述第二金屬檢測儀為一體集成。

由以上技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明實(shí)施例所公開的熱軋中間坯冷卻方法，包括，1)檢測中間坯1位于粗軋機(jī)出口的溫度；2)計(jì)算需要開啟的冷卻集管組數(shù)；3)根據(jù)計(jì)算結(jié)果，開啟相應(yīng)組數(shù)的冷卻集管；4)檢測所述中間坯1進(jìn)入精軋機(jī)入口的溫度，如果中間坯1的溫度未達(dá)到預(yù)設(shè)溫度范圍值，控制冷卻集管的組數(shù)減少；如果中間坯1的溫度超出預(yù)設(shè)溫度范圍值，控制冷卻集管的組數(shù)增加。

當(dāng)中間坯位于粗軋機(jī)出口時(shí)，第一金屬檢測儀檢測到中間坯時(shí)，第一溫度檢測儀檢測中間坯的輸出溫度，并將信息反饋給計(jì)算分析模塊，計(jì)算分析模塊根據(jù)檢測的溫度值與預(yù)設(shè)溫度值的溫度差，計(jì)算分析出需要開啟的冷卻集管的組數(shù)，同時(shí)第一金屬檢測儀將中間坯的位置傳輸給控制器，控制器控制冷卻集管開啟，對中間坯進(jìn)行冷卻；當(dāng)中間坯進(jìn)入到精軋機(jī)入口時(shí)，第二金屬檢測儀檢測到中間坯時(shí)，第二溫度檢測儀檢測中間坯的輸入溫度，將信息反饋給計(jì)算分析模塊，計(jì)算分析模塊根據(jù)檢測的溫度值與預(yù)設(shè)溫度值的溫度差，計(jì)算需要開啟的冷卻集管的組數(shù)，如果檢測到中間坯的溫度未達(dá)到預(yù)設(shè)溫度范圍值，控制器控制冷卻集管的組數(shù)減少，如果檢測到中間坯的溫度超出預(yù)設(shè)溫度范圍值，控制器控制冷卻集管的組數(shù)減增加，當(dāng)中間坯離開第二金屬檢測儀時(shí)，控制器控制冷卻集管關(guān)閉。該方法不僅能夠降低帶鋼的合金成分，降低成本，還能夠有效提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品性能。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見的，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例中所公開的熱軋中間坯冷卻方法的流程示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例中所公開的熱軋中間坯冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，各部件的具體名稱如下：

1-中間坯，21-第一溫度檢測儀，22-第二溫度檢測儀，31-第一金屬檢測儀，32-第二金屬檢測儀，4-壓空吹掃裝置，5-側(cè)噴集管，61-上冷卻集管，62-下冷卻集管。

具體實(shí)施方式

有鑒于此，本發(fā)明的核心在于提供一種熱軋中間坯冷卻方法，不僅能夠降低帶鋼的合金成分，降低成本，還能夠有效提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品性能。

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例所公開的熱軋中間坯冷卻方法，包括，

1)檢測中間坯1位于粗軋機(jī)出口的溫度；

2)計(jì)算需要開啟的冷卻集管組數(shù)；

3)根據(jù)計(jì)算結(jié)果，開啟相應(yīng)組數(shù)的冷卻集管；

4)檢測所述中間坯1進(jìn)入精軋機(jī)入口的溫度，如果中間坯1的溫度未達(dá)到預(yù)設(shè)溫度范圍值，控制冷卻集管的組數(shù)減少；如果中間坯1的溫度超出預(yù)設(shè)溫度范圍值，控制冷卻集管的組數(shù)增加。

當(dāng)中間坯1位于粗軋機(jī)出口時(shí)，第一金屬檢測儀31檢測到中間坯1時(shí)，第一溫度檢測儀21檢測中間坯1的輸出溫度，并將信息反饋給計(jì)算分析模塊，計(jì)算分析模塊根據(jù)檢測的溫度值與預(yù)設(shè)溫度值的溫度差，計(jì)算分析出需要開啟的冷卻集管的組數(shù)，同時(shí)第一金屬檢測儀31將中間坯1的位置傳輸給控制器，控制器控制冷卻集管開啟，對中間坯進(jìn)行冷卻；當(dāng)中間坯1進(jìn)入到精軋機(jī)入口時(shí)，第二金屬檢測儀32檢測到中間坯1時(shí)，第二溫度檢測儀22檢測中間坯1的輸入溫度，將信息反饋給計(jì)算分析模塊，計(jì)算分析模塊根據(jù)檢測的溫度值與預(yù)設(shè)溫度值的溫度差，計(jì)算需要開啟的冷卻集管的組數(shù)，如果檢測到中間坯1的溫度未達(dá)到預(yù)設(shè)溫度范圍值，控制器控制冷卻集管的組數(shù)減少，如果檢測到中間坯1的溫度超出預(yù)設(shè)溫度范圍值，控制器控制冷卻集管的組數(shù)增加，當(dāng)中間坯1離開第二金屬檢測儀32時(shí)，控制器控制冷卻集管關(guān)閉。該方法不僅能夠降低帶鋼的合金成分，降低成本，還能夠有效提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品性能。

需要說明的是，本發(fā)明實(shí)施例中所公開的預(yù)設(shè)溫度范圍為小于等于950攝氏度。

本發(fā)明實(shí)施例公開了一種熱軋中間坯冷卻裝置，用于粗軋機(jī)和精軋機(jī)之間，包括設(shè)置在粗軋機(jī)出口的第一金屬檢測儀31和第一溫度檢測儀21，以及設(shè)置在精軋機(jī)入口的第二金屬檢測儀32和第二溫度檢測儀22，在第一金屬檢測儀31檢測到所述中間坯1時(shí)，第一溫度檢測儀31檢測中間坯1的輸出溫度，在第二金屬檢測儀32檢測到中間坯1時(shí)，第二溫度檢測儀22檢測中間坯1的輸入溫度；

計(jì)算分析模塊，用于計(jì)算需要開啟的冷卻集管的組數(shù)；

控制器，用于控制冷卻集管的開啟或關(guān)閉。

當(dāng)中間坯1位于粗軋機(jī)出口時(shí)，第一金屬檢測儀31檢測到中間坯1時(shí)，第一溫度檢測儀21檢測中間坯1的輸出溫度，并將信息反饋給計(jì)算分析模塊，計(jì)算分析模塊根據(jù)檢測的溫度值與預(yù)設(shè)溫度值的溫度差，計(jì)算分析出需要開啟的冷卻集管的組數(shù)，同時(shí)第一金屬檢測儀31將中間坯1的位置傳輸給控制器，控制器控制冷卻集管開啟，對中間坯進(jìn)行冷卻；當(dāng)中間坯1進(jìn)入到精軋機(jī)入口時(shí)，第二金屬檢測儀32檢測到中間坯1時(shí)，第二溫度檢測儀22檢測中間坯1的輸入溫度，將信息反饋給計(jì)算分析模塊，計(jì)算分析模塊根據(jù)檢測的溫度值與預(yù)設(shè)溫度值的溫度差，計(jì)算需要開啟的冷卻集管的組數(shù)，如果檢測到中間坯1的溫度未達(dá)到預(yù)設(shè)溫度范圍值，控制其控制冷卻集管的組數(shù)減少，如果檢測到中間坯1的溫度超出預(yù)設(shè)溫度范圍值，控制器控制冷卻集管的組數(shù)增加，當(dāng)中間坯1離開第二金屬檢測儀32時(shí)，控制器控制冷卻集管關(guān)閉。該裝置不僅能夠降低帶鋼的合金成分，降低成本，還能夠有效提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品性能。

需要解釋的是，冷卻集管包括設(shè)置于中間坯1上部的上冷卻集管61和設(shè)置于中間坯下部的下冷卻集管62，當(dāng)中間坯1從冷卻集管中通過時(shí)，控制器控制上冷卻集管61和下冷卻集管62同時(shí)打開，對中間坯1進(jìn)行冷卻水降溫，采用上下同時(shí)降溫的方式，可以對中間坯1進(jìn)行快速降溫，使得中間坯1的溫度達(dá)到預(yù)設(shè)溫度范圍值內(nèi)。

本發(fā)明實(shí)施例所公開的中間坯冷卻裝置，還包括設(shè)置于中間坯1上部的壓空吹掃裝置4，需要說明的是，壓空吹掃裝置4內(nèi)空氣的壓強(qiáng)為0.3mpa。壓空吹掃裝置4可以有效吹掃中間坯1表面的積水。

為了進(jìn)一步保證吹掃效果，該裝置還包括設(shè)置于中間坯1上部的側(cè)噴集管5，采用壓空吹掃裝置4和側(cè)噴集管5兩種裝置同時(shí)對中間坯1表面進(jìn)行吹掃，可以有效清除中間坯1表面的積水，進(jìn)而保證第一溫度檢測儀21、第二溫度檢測儀22及第一金屬檢測儀31、第二金屬檢測儀32的正常工作。

需要說明的是，第一溫度檢測儀21和第一金屬檢測儀31可以一體集成，也可以分開設(shè)置，第二溫度檢測儀22和第二金屬檢測儀32可以一體集成，也可以分開設(shè)置，在這里優(yōu)選第一溫度檢測儀21和第二金屬檢測儀31一體集成的設(shè)置形式，第二溫度檢測儀22和第二金屬檢測儀32一體集成的設(shè)置形式，可以有效節(jié)省空間。

本說明書中各個實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。

對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。