本發(fā)明涉及數(shù)控機械技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種數(shù)控機床的平移裝置。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)代機械工業(yè)的不斷發(fā)展，數(shù)控機床作為一種自動化加工零件的機床也經(jīng)歷了一步步的改進，加工精密零件往往需要進行準(zhǔn)確的校對和比較，雖然數(shù)控機床能夠自動的進行工作，但同時也離不開人工的操作，其中就包括起始距離的控制和校對，一般的數(shù)控機床都是采用自動回位的裝置來解決機床移動裝置的回位任務(wù)，長時間的使用之后經(jīng)常會出現(xiàn)回位失敗、回位不夠精確，因此認(rèn)為的進行校對是相當(dāng)有必要的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為提供一種結(jié)構(gòu)更加簡單、使用更加方便、整體結(jié)構(gòu)更加牢固、運行不易出現(xiàn)松動的、能夠最大化進行校對的數(shù)控機床的平移裝置。

本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種數(shù)控機床的平移裝置，包括機床架、左側(cè)軌道、右側(cè)軌道和滑板，所述機床架的下部設(shè)有四根支腳，所述機床架的中間呈空心狀，所述左側(cè)軌道設(shè)于所述機床架的左側(cè)，所述右側(cè)軌道設(shè)于所述機床架的右側(cè)，所述左側(cè)軌道的內(nèi)側(cè)設(shè)有長條形滑槽，所述右側(cè)軌道的水平方向上設(shè)有長條形通孔，所述滑板的左側(cè)嵌入所述長條形滑槽內(nèi)部，所述滑板的右側(cè)穿過所述長條形通孔，所述滑板左側(cè)的上下表面上均安裝有若干的滾輪，所述滑板右側(cè)的上下表面上均安裝有若干的所述滾輪，所述滑板的上部設(shè)有平移模板，所述平移模板呈倒t字形，所述平移模板插入設(shè)于所述滑板上表面上的模板安裝槽內(nèi)部，所述滑板的右側(cè)設(shè)有把手，所述把手上設(shè)有指針，所述右側(cè)軌道的右側(cè)面上設(shè)有刻度條。

所述滑板的上下表面上設(shè)有若干的半圓形凹槽，所述滾輪安裝于所述半圓形凹槽內(nèi)部，所述半圓形凹槽的兩側(cè)設(shè)有軸承安裝槽，所述滾輪上貫穿有軸承，所述軸承設(shè)于所述軸承安裝槽內(nèi)部。

所述支腳設(shè)于所述機床架底部外側(cè)的四個角上，每兩根支腳之間設(shè)有十字交叉加強筋。

本發(fā)明所帶來的有益效果是：

本發(fā)明中，所述平移模板的設(shè)計，有效的解決了加工不同精密零件是的不同生產(chǎn)工藝的要求的難題；所述指針和刻度線的設(shè)計，有效的解決了所述滑板的回位不準(zhǔn)確的難題；所述把手的設(shè)計，有效的解決了所述滑板的無法手動回位的難題，因此，所述數(shù)控機床的平移裝置做到了回位更加準(zhǔn)確和能夠加工不同生產(chǎn)要求的精密零件。

附圖說明

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細(xì)說明。

圖1為本發(fā)明所述數(shù)控機床的平移裝置的俯視圖。

圖2為本發(fā)明所述滑板的俯視圖。

圖3為本發(fā)明所述數(shù)控機床的平移裝置的側(cè)視圖。

圖中部件名稱對應(yīng)的標(biāo)號如下：

1、機床架；2、左側(cè)軌道；3、右側(cè)軌道；4、滑板；5、長條形通孔；6、滾輪；7、平移模板；8、模板安裝槽；9、把手；10、指針；11、刻度條；12、半圓形凹槽；13、軸承安裝槽；14、軸承；15、十字交叉加強筋；16、支腳。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步的詳述：

作為本發(fā)明所述數(shù)控機床的平移裝置的實施例，如圖1、圖2和圖3所示，包括機床架1、左側(cè)軌道2、右側(cè)軌道3和滑板4，所述機床架1的下部設(shè)有四根支腳16，所述機床架1的中間呈空心狀，所述左側(cè)軌道2設(shè)于所述機床架1的左側(cè)，所述右側(cè)軌道3設(shè)于所述機床架1的右側(cè)，所述左側(cè)軌道2的內(nèi)側(cè)設(shè)有長條形滑槽(圖中未視出)，所述右側(cè)軌道3的水平方向上設(shè)有長條形通孔5，所述滑板4的左側(cè)嵌入所述長條形滑槽(圖中未視出)內(nèi)部，所述滑板4的右側(cè)穿過所述長條形通孔5，所述滑板4左側(cè)的上下表面上均安裝有若干的滾輪6，所述滑板4右側(cè)的上下表面上均安裝有若干的所述滾輪6，所述滑板4的上部設(shè)有平移模板7，所述平移模板7呈倒t字形，所述平移模板7插入設(shè)于所述滑板4上表面上的模板安裝槽8內(nèi)部，所述平移模板7的設(shè)計，有效的解決了加工不同的精密零件是的需求，能夠隨時的進行更換模板，所述滑板4的右側(cè)設(shè)有把手9，所述把手9上設(shè)有指針10，所述右側(cè)軌道3的右側(cè)面上設(shè)有刻度條11，此處的設(shè)計，有效的解決了所述滑板4的回位過程的參考問題，使得所述滑板4的回位更加準(zhǔn)確。

本實施例中，所述滑板4的上下表面上設(shè)有若干的半圓形凹槽12，所述滾輪6安裝于所述半圓形凹槽12內(nèi)部，所述半圓形凹槽12的兩側(cè)設(shè)有軸承安裝槽13，所述滾輪6上貫穿有軸承14，所述軸承14設(shè)于所述軸承安裝槽13內(nèi)部，此處的設(shè)計，使得所述滑板4能夠更加順暢的在所述左側(cè)軌道2和右側(cè)軌道3之間進行運動。

本實施例中，所述支腳16設(shè)于所述機床架1底部外側(cè)的四個角上，每兩根支腳16之間設(shè)有十字交叉加強筋15，此處的設(shè)計，能夠有效的加強所述數(shù)控機床的平移裝置的整體的穩(wěn)定性和牢固性。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及數(shù)控機械技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種數(shù)控機床的平移裝置。該數(shù)控機床的平移裝置包括機床架、左側(cè)軌道、右側(cè)軌道和滑板，所述機床架的下部設(shè)有四根支腳，所述機床架的中間呈空心狀，所述左側(cè)軌道設(shè)于所述機床架的左側(cè)，所述右側(cè)軌道設(shè)于所述機床架的右側(cè)，所述左側(cè)軌道的內(nèi)側(cè)設(shè)有長條形滑槽，所述右側(cè)軌道的水平方向上設(shè)有長條形通孔，所述滑板的左側(cè)嵌入所述長條形滑槽內(nèi)部，所述滑板的右側(cè)穿過所述長條形通孔，所述滑板左側(cè)的上下表面上均安裝有若干的滾輪，所述滑板右側(cè)的上下表面上均安裝有若干的所述滾輪，所述滑板的右側(cè)設(shè)有把手，所述把手上設(shè)有指針，所述右側(cè)軌道的右側(cè)面上設(shè)有刻度條。

技術(shù)研發(fā)人員：于秀洋
受保護的技術(shù)使用者：桐鄉(xiāng)市烏鎮(zhèn)潤桐嘉業(yè)機械維修中心
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.31
技術(shù)公布日：2017.09.15