本發(fā)明涉及一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理的夾具裝置，屬于機(jī)械設(shè)計與機(jī)械加工用機(jī)械夾緊設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在機(jī)械加工時，一般需要采用專門的夾緊裝置對工件進(jìn)行夾緊，工件的夾緊與定位對于工件的加工效率與加工精度具有極其重要的作用。目前的夾緊裝置一般僅僅采用壓板或者頂板的方式進(jìn)行，這種結(jié)構(gòu)設(shè)計雖然簡單，但是，裝夾不方便，難以實現(xiàn)高精度工件的裝夾，其結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，尤其是對于異性工件來說，即使異性工件的形狀差不多，只有型號、尺寸稍有區(qū)別，一般需要設(shè)計專門的夾具，而且，在夾緊時，需要手動進(jìn)行逐個定位，對于工人的技術(shù)要求較高，稍微不慎，就會導(dǎo)致工件的報廢，沿著影響工件裝夾效率。

本發(fā)明針對異性工件加工定位難的問題，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理的夾具，以便提高裝夾效率的同時，提高加工精度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理的夾具裝置，其特征在于，其包括底座、支座、分度組件、定位組件、頂緊組件、支撐組件和壓緊組件，所述底座上通過支座固定設(shè)置有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤由分度組件驅(qū)動轉(zhuǎn)動，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有對待夾緊工件進(jìn)行定位的定位組件，所述的工件采用支撐組件支撐設(shè)置在所述的轉(zhuǎn)盤上，所述工件的兩側(cè)還設(shè)置有頂緊組件，所述壓緊組件用于從上往下壓緊所述工件，所述頂緊組件和壓緊組件均設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤上。

進(jìn)一步，作為優(yōu)選，所述分度組件包括分度驅(qū)動器和分度座，其中，所述的分度驅(qū)動器通過分度座固定設(shè)置在所述底座上表面，所述分度驅(qū)動器包括驅(qū)動電機(jī)、編碼器、分度控制器、驅(qū)動齒輪、驅(qū)動座和分度齒輪，所述的轉(zhuǎn)盤的外圓周上設(shè)置有分度齒輪，所述驅(qū)動座的外圓周上設(shè)置有驅(qū)動齒輪，所述的驅(qū)動齒輪與分度齒輪嚙合傳動，所述的驅(qū)動座由所述的驅(qū)動電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動，所述分度控制器和編碼器控制驅(qū)動電機(jī)轉(zhuǎn)動，所述驅(qū)動電機(jī)采用步進(jìn)電機(jī)。

進(jìn)一步，作為優(yōu)選，所述定位組件包括粗定位組件和細(xì)定位組件，所述粗定位組件水平設(shè)置在支撐座二頂部，所述細(xì)定位組件水平設(shè)置在支撐座一頂部，所述支撐座一和支撐座二分別設(shè)置在轉(zhuǎn)盤的兩端。

進(jìn)一步，作為優(yōu)選，所述粗定位組件包括定位氣缸和定位桿，所述定位氣缸的缸體固定在所述支撐座二上，所述的定位氣缸的活塞桿連接所述定位桿的一端，所述定位桿的另一端設(shè)置有定位齒，待夾持工件上的工藝柄上設(shè)置有與所述定位齒配合的工藝齒，所述定位齒與工藝齒嚙合定位設(shè)置，所述定位齒為三角形齒。

進(jìn)一步，作為優(yōu)選，所述細(xì)定位組件包括細(xì)調(diào)螺母一、細(xì)調(diào)螺母二、細(xì)調(diào)螺桿和定位桿，所述支撐座一上設(shè)置有螺孔，所述的細(xì)調(diào)螺桿與所述螺孔螺紋配合設(shè)置，所述的細(xì)調(diào)螺桿上位于所述支撐座一的一側(cè)設(shè)置有細(xì)調(diào)螺母一，所述細(xì)調(diào)螺桿上位于所述支撐座一的另一側(cè)設(shè)置有細(xì)調(diào)螺母二，所述細(xì)調(diào)螺桿上一體固定設(shè)置有定位桿，所述定位桿上也設(shè)置有定位齒。

進(jìn)一步，作為優(yōu)選，所述壓緊組件包括壓緊套殼、壓緊操作手柄、蝸桿、渦輪、壓緊耳、壓緊滑塊、壓緊塊、軸承座和壓緊支柱，其中，所述壓緊支柱固定在所述轉(zhuǎn)盤上，所述壓緊支柱上端設(shè)置有壓緊套殼，所述壓緊套殼的上下兩端通過軸承支撐設(shè)置有蝸桿，所述的蝸桿與渦輪配合，所述渦輪設(shè)置在壓緊套殼內(nèi)，所述壓緊套殼的軸承外端設(shè)置有軸承端蓋，所述渦輪上設(shè)置有壓緊耳，所述壓緊耳上鉸接設(shè)置有壓緊滑塊，所述壓緊滑塊在壓緊套殼上可上下滑動設(shè)置，所述壓緊滑塊的下端固定設(shè)置有壓緊塊，所述蝸桿的外端設(shè)置有壓緊操作手柄。

進(jìn)一步，作為優(yōu)選，所述頂緊組件設(shè)置在頂角支柱上，所述頂角支柱設(shè)置在頂緊升降氣缸的活塞桿上，所述頂緊升降氣缸的缸體固定設(shè)置在頂緊滑座上，所述頂緊滑座可滑動的設(shè)置在轉(zhuǎn)盤上。

進(jìn)一步，作為優(yōu)選，所述頂緊組件包括頂座、頂緊手柄、頂緊固定螺母、頂緊螺桿、滑座、滑塊、滑槽、保持架固定塊、滾動球、保持架和頂座蓋，其中，所述頂座固定設(shè)置在頂角支柱頂端，所述頂座的一端固定設(shè)置有頂緊固定螺母，所述頂緊固定螺母內(nèi)配合設(shè)置有頂緊螺桿，所述頂緊螺桿的端部設(shè)置有頂緊手柄，所述頂座內(nèi)還設(shè)置有滑座，所述滑座的外端與所述頂緊螺桿的螺紋端接觸設(shè)置，所述的頂座內(nèi)還設(shè)置有滑槽，所述滑槽內(nèi)設(shè)置有滑塊，所述滑塊一體設(shè)置在滑座上，所述頂座上遠(yuǎn)離頂緊固定螺母的一端設(shè)置有對滑座起導(dǎo)向支撐且減少摩擦作用的滾動球，所述滾動球由保持架保持隔開設(shè)置，所述保持架采用保持架固定塊焊接在所述頂座內(nèi)壁上，所述的頂座上還設(shè)置有對滾動球進(jìn)行密封的頂座蓋，所述滑座的端部設(shè)置有對工件進(jìn)行頂緊的頂板。

進(jìn)一步，作為優(yōu)選，所述支撐組件包括支撐氣缸和支撐座，所述支撐氣缸的缸體設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤上，所述支撐氣缸的活塞桿上設(shè)置有支撐座，所述支撐座支撐在所述待夾緊工件的下端。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明通過設(shè)置專門的夾具，可以實現(xiàn)對異性工件的高精度夾緊定位，通過設(shè)置工藝柄與本發(fā)明的定位組件上的定位齒進(jìn)行定位，可以快速的實現(xiàn)對異性工件的高精度定位加工，而且定位組件可以實現(xiàn)粗定位與細(xì)定位的分別調(diào)節(jié)，這樣，定位效率高，定位精度也相應(yīng)的提高，而壓緊組件利用蝸桿的自鎖性能，夾緊十分方便，頂緊組件的位置不僅可以調(diào)節(jié)，以便適應(yīng)不同型號異性工件的頂緊，而且頂緊時頂緊滑動精度高，保證頂緊精度與效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理的夾具裝置的連接示意圖；

圖2是本發(fā)明的壓緊組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的頂緊組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1、底座，2、支座，3、轉(zhuǎn)盤，4、分度驅(qū)動器，5、分度座，6、支撐座一，7、支撐座二，8、細(xì)調(diào)螺母一，9、細(xì)調(diào)螺母二，10、細(xì)調(diào)螺桿，11、頂板，12、頂座，13、壓緊組件，14、工藝柄，15、定位桿，16、定位齒，17、定位氣缸，18、頂角支柱，19、頂緊升降氣缸，20、頂緊滑座，21、支撐氣缸，22、支撐座，23、壓緊套殼，24、壓緊操作手柄，25、蝸桿，26、渦輪，27、壓緊耳，28、壓緊滑塊，29、壓緊塊，30、軸承端蓋，31、壓緊支柱，32、頂緊手柄，33、頂緊固定螺母，34、頂緊螺桿，35、滑座，36、滑塊，37、滑槽，38、保持架固定塊，39、滾動球，40、保持架，41、頂座蓋。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理的夾具裝置，其特征在于，其包括底座1、支座2、分度組件、定位組件、頂緊組件、支撐組件和壓緊組件13，所述底座1上通過支座2固定設(shè)置有轉(zhuǎn)盤3，所述轉(zhuǎn)盤3由分度組件驅(qū)動轉(zhuǎn)動，所述轉(zhuǎn)盤3上設(shè)置有對待夾緊工件進(jìn)行定位的定位組件，所述的工件采用支撐組件支撐設(shè)置在所述的轉(zhuǎn)盤3上，所述工件的兩側(cè)還設(shè)置有頂緊組件，所述壓緊組件用于從上往下壓緊所述工件，所述頂緊組件和壓緊組件13均設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤上。

其中，所述分度組件包括分度驅(qū)動器4和分度座5，其中，所述的分度驅(qū)動器4通過分度座5固定設(shè)置在所述底座1上表面，所述分度驅(qū)動器4包括驅(qū)動電機(jī)、編碼器、分度控制器、驅(qū)動齒輪、驅(qū)動座和分度齒輪，所述的轉(zhuǎn)盤的外圓周上設(shè)置有分度齒輪，所述驅(qū)動座的外圓周上設(shè)置有驅(qū)動齒輪，所述的驅(qū)動齒輪與分度齒輪嚙合傳動，所述的驅(qū)動座由所述的驅(qū)動電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動，所述分度控制器和編碼器控制驅(qū)動電機(jī)轉(zhuǎn)動，所述驅(qū)動電機(jī)采用步進(jìn)電機(jī)。

如圖1，所述定位組件包括粗定位組件和細(xì)定位組件，所述粗定位組件水平設(shè)置在支撐座二7頂部，所述細(xì)定位組件水平設(shè)置在支撐座一6頂部，所述支撐座一和支撐座二分別設(shè)置在轉(zhuǎn)盤的兩端。所述粗定位組件包括定位氣缸17和定位桿15，所述定位氣缸17的缸體固定在所述支撐座二7上，所述的定位氣缸17的活塞桿連接所述定位桿15的一端，所述定位桿15的另一端設(shè)置有定位齒16，待夾持工件上的工藝柄14上設(shè)置有與所述定位齒配合的工藝齒，所述定位齒16與工藝齒嚙合定位設(shè)置，所述定位齒為三角形齒。所述細(xì)定位組件包括細(xì)調(diào)螺母一8、細(xì)調(diào)螺母二9、細(xì)調(diào)螺桿10和定位桿15，所述支撐座一6上設(shè)置有螺孔，所述的細(xì)調(diào)螺桿10與所述螺孔螺紋配合設(shè)置，所述的細(xì)調(diào)螺桿10上位于所述支撐座一的一側(cè)設(shè)置有細(xì)調(diào)螺母一8，所述細(xì)調(diào)螺桿10上位于所述支撐座一6的另一側(cè)設(shè)置有細(xì)調(diào)螺母二8，所述細(xì)調(diào)螺桿上一體固定設(shè)置有定位桿15，所述定位桿15上也設(shè)置有定位齒。

如圖2，所述壓緊組件包括壓緊套殼23、壓緊操作手柄24、蝸桿25、渦輪26、壓緊耳27、壓緊滑塊28、壓緊塊29、軸承座30和壓緊支柱31，其中，所述壓緊支柱31固定在所述轉(zhuǎn)盤3上，所述壓緊支柱31上端設(shè)置有壓緊套殼23，所述壓緊套殼23的上下兩端通過軸承支撐設(shè)置有蝸桿25，所述的蝸桿25與渦輪26配合，所述渦輪26設(shè)置在壓緊套殼內(nèi)，所述壓緊套殼的軸承外端設(shè)置有軸承端蓋30，所述渦輪上設(shè)置有壓緊耳27，所述壓緊耳27上鉸接設(shè)置有壓緊滑塊28，所述壓緊滑塊28在壓緊套殼上可上下滑動設(shè)置，所述壓緊滑塊28的下端固定設(shè)置有壓緊塊29，所述蝸桿的外端設(shè)置有壓緊操作手柄24。

如圖1，所述頂緊組件設(shè)置在頂角支柱18上，所述頂角支柱18設(shè)置在頂緊升降氣缸19的活塞桿上，所述頂緊升降氣缸19的缸體固定設(shè)置在頂緊滑座20上，所述頂緊滑座20可滑動的設(shè)置在轉(zhuǎn)盤上。

如圖3，所述頂緊組件包括頂座12、頂緊手柄32、頂緊固定螺母33、頂緊螺桿34、滑座35、滑塊36、滑槽37、保持架固定塊38、滾動球39、保持架40和頂座蓋41，其中，所述頂座12固定設(shè)置在頂角支柱18頂端，所述頂座12的一端固定設(shè)置有頂緊固定螺母33，所述頂緊固定螺母33內(nèi)配合設(shè)置有頂緊螺桿34，所述頂緊螺桿34的端部設(shè)置有頂緊手柄32，所述頂座12內(nèi)還設(shè)置有滑座35，所述滑座35的外端與所述頂緊螺桿34的螺紋端接觸設(shè)置，所述的頂座12內(nèi)還設(shè)置有滑槽37，所述滑槽37內(nèi)設(shè)置有滑塊36，所述滑塊36一體設(shè)置在滑座35上，所述頂座12上遠(yuǎn)離頂緊固定螺母的一端設(shè)置有對滑座起導(dǎo)向支撐且減少摩擦作用的滾動球39，所述滾動球39由保持架40保持隔開設(shè)置，所述保持架40采用保持架固定塊焊接在所述頂座內(nèi)壁上，所述的頂座上還設(shè)置有對滾動球進(jìn)行密封的頂座蓋41，所述滑座的端部設(shè)置有對工件進(jìn)行頂緊的頂板11。

另外，所述支撐組件包括支撐氣缸21和支撐座22，所述支撐氣缸21的缸體設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤上，所述支撐氣缸的活塞桿上設(shè)置有支撐座22，所述支撐座22支撐在所述待夾緊工件的下端。

本發(fā)明通過設(shè)置專門的夾具，可以實現(xiàn)對異性工件的高精度夾緊定位，通過設(shè)置工藝柄與本發(fā)明的定位組件上的定位齒進(jìn)行定位，可以快速的實現(xiàn)對異性工件的高精度定位加工，而且定位組件可以實現(xiàn)粗定位與細(xì)定位的分別調(diào)節(jié)，這樣，定位效率高，定位精度也相應(yīng)的提高，而壓緊組件利用蝸桿的自鎖性能，夾緊十分方便，頂緊組件的位置不僅可以調(diào)節(jié)，以便適應(yīng)不同型號異性工件的頂緊，而且頂緊時頂緊滑動精度高，保證頂緊精度與效率

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。