本發(fā)明涉及夾頭領(lǐng)域，尤其涉及一種分體式彈性夾頭。

背景技術(shù)：

目前，用于安裝在機(jī)加工設(shè)備例如數(shù)控車床上的彈性夾頭，其功能是夾緊工件?，F(xiàn)有采用的彈性夾頭，是整體金屬加工而成的，由多塊金屬合圍而成，當(dāng)使用時(shí)，金屬整體往后拉，靠夾頭上的錐度縮緊從而夾緊工件，這種結(jié)構(gòu)收緊時(shí)其與工件的接觸面是有一個(gè)斜度的，采用純金屬結(jié)構(gòu)制作的夾頭，其縮緊的過程中對(duì)由比較尖銳形狀組成的夾緊面及非金屬零件容易夾傷，且軸向定位端面與工件定位端面相抵?jǐn)D壓，反復(fù)使用后，軸向定位端面出現(xiàn)壓痕，軸向定位精度降低，這樣嚴(yán)重影響產(chǎn)品的加工質(zhì)量。

因此，如何在不影響產(chǎn)品的加工質(zhì)量的情況下實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的夾緊成為亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一，提供一種分體式彈性夾頭，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題。

作為本發(fā)明的一個(gè)方面，提供一種分體式彈性夾頭，其中，所述分體式彈性夾頭包括：夾頭和彈性夾頭體，所述彈性夾頭體包括第一內(nèi)孔、第二內(nèi)孔、第三內(nèi)孔和第四內(nèi)孔，所述第一內(nèi)孔與所述第二內(nèi)孔連接，且所述第一內(nèi)孔的內(nèi)徑大于所述第二內(nèi)孔的內(nèi)徑，所述夾頭的第一外圓套接在所述第一內(nèi)孔內(nèi)，所述夾頭的第二外圓套接在所述第二內(nèi)孔內(nèi)，所述夾頭第一外圓的外徑大于所述夾頭的第二外圓的外徑，所述夾頭的第一外圓和所述夾頭的第二外圓的連接端面與所述彈性夾頭體的彈性夾端面相抵，且通過多個(gè)螺釘軸向連接，以使得所述夾頭與所述彈性夾頭體之間固定連接，所述第三內(nèi)孔為連接所述第二內(nèi)孔和所述第四內(nèi)孔的通孔，且所述第三內(nèi)孔的內(nèi)徑小于所述第二內(nèi)孔孔徑和所述第四內(nèi)孔的孔徑中的最小者，所述第四內(nèi)孔的內(nèi)壁上設(shè)置有連接螺紋，所述連接螺紋用于連接機(jī)床拉桿。

優(yōu)選地，所述分體式彈性夾頭包括三個(gè)夾頭，所述彈性夾頭體被三條軸向槽均勻分割，被所述軸向槽的方向與所述彈性夾頭體的軸線方向相同，所述軸向槽的端部為圓弧形狀。

優(yōu)選地，所述分體式彈性夾頭包括彈性圈，所述彈性圈套接在所述彈性夾頭體的中間外圓的外部，所述彈性圈能夠使得三個(gè)所述夾頭同時(shí)向內(nèi)收縮或同時(shí)向外膨脹。

優(yōu)選地，所述分體式彈性夾頭包括軸向定位圈，所述軸向定位圈位于所述所述第二內(nèi)控與所述第三內(nèi)孔之間的間隙內(nèi)。

優(yōu)選地，所述軸向定位圈的表面硬化硬度至少為hv750。

優(yōu)選地，所述彈性夾頭體上位于所述中間外圓的一端且與所述中間外圓連接的為圓周分布的圓錐體，所述圓錐體能夠在受到所述圓錐體背離所述中間外圓的一側(cè)的軸向推力相互圍合時(shí)產(chǎn)生夾緊力，所述彈性夾頭體上位于所述中間外圓的另一端且與所述中間外圓連接的為圓柱體，所述圓柱體用于所述分體式彈性夾頭的徑向定位。

本發(fā)明提供的分體式彈性夾頭，通過將夾頭和彈性夾頭體設(shè)置成為分體式的結(jié)構(gòu)，能夠夾緊由比較尖銳形狀組成夾緊面的零件及非金屬零件且不容易將零件夾傷，本發(fā)明提供的分體式彈性夾頭還具有裝夾精度更高、運(yùn)轉(zhuǎn)更平穩(wěn)的以及壽命更長(zhǎng)的優(yōu)勢(shì)。

附圖說明

附圖是用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實(shí)施方式一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1為本發(fā)明提供的分體式彈性夾頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明提供的分體式彈性夾頭的右側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

作為本發(fā)明的一個(gè)方面，提供一種分體式彈性夾頭，其中，如圖1所示，所述分體式彈性夾頭包括：夾頭1和彈性夾頭體2，所述彈性夾頭體2包括第一內(nèi)孔209、第二內(nèi)孔208、第三內(nèi)孔207和第四內(nèi)孔206，所述第一內(nèi)孔209與所述第二內(nèi)孔208連接，且所述第一內(nèi)孔209的內(nèi)徑大于所述第二內(nèi)孔208的內(nèi)徑，所述夾頭1的第一外圓套接在所述第一內(nèi)孔209內(nèi)，所述夾頭1的第二外圓套接在所述第二內(nèi)孔208內(nèi)，所述夾頭1第一外圓的外徑大于所述夾頭1的第二外圓的外徑，所述夾頭1的第一外圓和所述夾頭1的第二外圓的連接端面與所述彈性夾頭體2的彈性夾端面210相抵，且通過多個(gè)螺釘001軸向連接，以使得所述夾頭1與所述彈性夾頭體2之間固定連接，所述第三內(nèi)孔207為連接所述第二內(nèi)孔208和所述第四內(nèi)孔206的通孔，且所述第三內(nèi)孔207的內(nèi)徑小于所述第二內(nèi)孔208孔徑和所述第四內(nèi)孔206的孔徑中的最小者，所述第四內(nèi)孔206的內(nèi)壁上設(shè)置有連接螺紋205，所述連接螺紋205用于連接機(jī)床拉桿。

本發(fā)明提供的分體式彈性夾頭，通過將夾頭和彈性夾頭體設(shè)置成為分體式的結(jié)構(gòu)，能夠夾緊由比較尖銳形狀組成夾緊面的零件及非金屬零件且不容易將零件夾傷，本發(fā)明提供的分體式彈性夾頭還具有裝夾精度更高、運(yùn)轉(zhuǎn)更平穩(wěn)的以及壽命更長(zhǎng)的優(yōu)勢(shì)。

作為所述分體式彈性夾頭的具體實(shí)施方式，如圖1所示，所述分體式彈性夾頭包括三個(gè)夾頭1，所述彈性夾頭體2被三條軸向槽201均勻分割，被所述軸向槽201的方向與所述彈性夾頭體2的軸線方向相同，所述軸向槽201的端部212為圓弧形狀。

進(jìn)一步地，所述分體式彈性夾頭包括彈性圈4，所述彈性圈4套接在所述彈性夾頭體2的中間外圓211的外部，所述彈性圈4能夠使得三個(gè)所述夾頭1同時(shí)向內(nèi)收縮或同時(shí)向外膨脹。

具體地，所述分體式彈性夾頭包括軸向定位圈3，所述軸向定位圈3位于所述所述第二內(nèi)控208與所述第三內(nèi)孔207之間的間隙內(nèi)。

進(jìn)一步具體地，所述軸向定位圈3的表面硬化硬度至少為hv750。

所述彈性夾頭體2上位于所述中間外圓211的一端且與所述中間外圓211連接的為圓周分布的圓錐體202，所述圓錐體202能夠在受到所述圓錐體202背離所述中間外圓211的一側(cè)的軸向推力相互圍合時(shí)產(chǎn)生夾緊力，所述彈性夾頭體2上位于所述中間外圓211的另一端且與所述中間外圓211連接的為圓柱體203，所述圓柱體203用于所述分體式彈性夾頭的徑向定位。

作為優(yōu)選地實(shí)施方式，如圖1所示，所述分體式彈性夾頭，包括夾頭1、彈性夾頭體2、軸向定位圈3及彈性圈4。所述夾頭1的數(shù)量為三塊，可用非金屬材料或其它金屬材料制造而成，所述第一外圓及所述第二外圓分別套接在彈性夾頭體2的第一內(nèi)孔209及第二內(nèi)孔208內(nèi)，所述第一外圓與所述第二外圓的連接端面與所述彈性夾頭體2的所述彈性夾端面210相抵并用多個(gè)所述鏍釘001軸向拼緊固定。所述彈性夾頭體2的頭部均勻開有三條軸向槽201，所述軸向槽201的端部212為圓弧形狀，三條所述軸向槽201把所述彈性夾頭體2的頭部均勻分割成三塊，其方向與所述彈性夾頭體2的軸線方向相同，中間設(shè)置有四個(gè)圓柱形內(nèi)孔，所述第一內(nèi)孔209套接所述夾頭1的第一外圓，所述第二內(nèi)孔208套接所述夾頭1的第二外圓及軸向定位圈外圓，所述第三內(nèi)孔207為通孔，所述第四內(nèi)孔206的內(nèi)壁上設(shè)置有連接螺紋205，以用于連接機(jī)床拉桿，中間外圓211的左端設(shè)有圓錐體202且呈圓周分布，圓錐體202受到向左軸向推力相互圍合產(chǎn)生夾緊力，中間外圓211套接有4彈性圈，中間外圓211的右端外圓為光滑圓柱體203，以用于徑向定位。

具體地，所述軸向定位圈3為圓環(huán)形零件，其表面硬度為hv750以上，外圓套接于彈性夾頭體2的所述第二內(nèi)孔208，左端面與所述夾頭1右端面相抵，右端面與所述彈性夾頭體2的第二內(nèi)孔208和所述第三內(nèi)孔207連接端面相抵。所述彈性圈4套接于所述彈性夾頭體2的中間外圓211，一方面能保證三塊所述夾頭1同時(shí)向內(nèi)收縮或向外澎漲，且提高了裝夾精度，另一方面能提高所述彈性夾頭體2反復(fù)使用的疲勞強(qiáng)度。

作為所述分體式彈性夾頭的工作原理，本發(fā)明提供的所述分體式彈性夾頭把原有一體的夾頭1與彈性夾頭體2分開，夾頭1套接在彈性夾頭體2前端內(nèi)孔，分開后夾頭1可用非金屬材料或其它金屬材料制造而成且夾頭1的內(nèi)孔可設(shè)計(jì)成與被夾工件外圓相似的形狀（如圖2中的齒形213），從而能防止加工的工件被夾傷；由于夾頭1采用了非金屬材料或其它金屬材料等制造而成，減少了重量，因此在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)降低了離心率，從而使運(yùn)轉(zhuǎn)更加平穩(wěn)。

彈性夾頭體2的內(nèi)孔間隙套接有軸向定位圈3，軸向定位圈3表面硬化硬度為hv750以上，反復(fù)擠壓不容易磨損且可以更換；中間外圓211套接彈性圈4保證三塊夾頭1同時(shí)向內(nèi)收縮或向外澎漲，一方面提高了裝夾精度，另一方面能提高彈性夾頭體2反復(fù)使用的疲勞強(qiáng)度，因而能延長(zhǎng)夾頭的使用壽命。

可以理解的是，以上實(shí)施方式僅僅是為了說明本發(fā)明的原理而采用的示例性實(shí)施方式，然而本發(fā)明并不局限于此。對(duì)于本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本發(fā)明的精神和實(shí)質(zhì)的情況下，可以做出各種變型和改進(jìn)，這些變型和改進(jìn)也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。