本發(fā)明涉及焊錫技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種錫球焊接裝置。

背景技術(shù)：

錫球焊接廣泛應(yīng)用于電子產(chǎn)品的生產(chǎn)和維修，其原理是利用金屬錫低熔點的特點，將金屬錫制成球狀，當需要焊接時，利用高溫將錫球在焊接點處加熱融化，從而將需要被焊接的器械焊接在一起，待溫度降低，融化的金屬錫慢慢冷卻時，便完成了焊接。

目前在我們廣泛使用的錫球焊接裝置中，主要是利用烙鐵焊接技術(shù)，其結(jié)構(gòu)單一、功能更是單一，主要存在以下幾點缺陷：首先，由于采用的是手工烙鐵焊接，需要操作人員控制好加熱時間，如果時間加熱過久往往會導(dǎo)致元器件由于受熱而性能下降甚至損壞，倘若為了減少加熱時間而升高加熱溫度，則有可能導(dǎo)致虛焊，或者在焊點處產(chǎn)生氣泡，降低焊接的牢靠性，申請?zhí)枮?01410083352.8，專利名稱為一種錫球焊接裝置及方法的發(fā)明專利，該專利設(shè)計了不直接接觸焊點的焊接方法，從而避免對焊接元器件的損害；但是卻無法保證焊接的精確性，且無法保證焊錫呈較牢固的半球形；另外，現(xiàn)有的錫球焊接裝置未考慮到焊錫熔化后的冷卻過程，對于塑料或耐熱性低的電子器件，有可能在焊錫的冷卻過程中由于高溫而損壞元件，所以，盡量縮短錫的冷卻時間是一個有待改進的地方；最后，烙鐵頭還可能在焊接時對焊點施力過度，而導(dǎo)致對焊件的損壞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)方案的不足，本發(fā)明提供一種錫球焊接裝置，利用空氣動力將加熱熔化的錫球噴出，不需要操作人員控制好加熱時間，且不直接觸焊點，防止了加熱過久而損壞元器件，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種新型錫球焊接裝置，包括外殼，錫球傳輸裝置和錫球噴出口，所述外殼尾部設(shè)有后蓋，所述后蓋外表面和外殼頂部內(nèi)表面均設(shè)有螺紋，所述后蓋之間通過螺紋之間的旋轉(zhuǎn)咬合連接，所述外殼前部連接有錐形筒，所述錫球噴出口設(shè)于錐形筒頂部，所述錐形筒頂部安裝有緩沖筒，所述錐形筒側(cè)面設(shè)有冷卻口，所述外殼內(nèi)部左側(cè)設(shè)有冷卻用氣缸，所述冷卻用氣缸尾部設(shè)有進風(fēng)口，所述進風(fēng)口設(shè)在外殼上，所述冷卻用氣缸底部設(shè)有傳風(fēng)管，所述冷卻口和冷卻用氣缸之間通過傳風(fēng)管連接，所述外殼內(nèi)右側(cè)設(shè)有壓縮氣缸，所述壓縮氣缸尾部設(shè)有進氣口，所述壓縮氣缸底部連接有出氣管，所述錐形筒內(nèi)設(shè)有壓縮室，所述錫球傳輸裝置頂部設(shè)有錫球儲存室，所述錫球儲存室頂部設(shè)有錫球裝入口，所述錫球傳輸裝置包括第一傳輸管和第二傳輸管，所述第一傳輸管和第二傳輸管依次固定安裝在錫球儲存室底部，在第二傳輸管周圍設(shè)有電加熱絲。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述錫球噴出口的直徑比第二傳輸管的內(nèi)徑小4mm，且第二傳輸管與錫球噴出口直接接觸無連接。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述緩沖筒的高度為20mm，且寬度與錫球噴出口相同，所述錫球噴出口設(shè)在緩沖筒底部且與緩沖筒直接連接。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述壓縮室為頂角為60°的圓錐形，所述冷卻口和傳風(fēng)管的數(shù)量為三組，且三組冷卻口和傳風(fēng)管均勻分布在壓縮室內(nèi)表面，所述冷卻口貫穿錐形筒。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述冷卻口位于錐形筒外表面的下二分之一處。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過設(shè)置壓縮室和壓縮氣缸，利用空氣動力將加熱熔化的錫球噴出，不需要操作人員控制好加熱時間，且不需要直接接觸焊點，防止了加熱過久導(dǎo)致元器件性能下降甚至損壞，且避免了高溫焊接產(chǎn)生的虛焊，或者在焊點處產(chǎn)生氣泡，提高了焊接的牢靠性，且通過設(shè)置緩沖筒使錫球焊接裝置有所支撐，保證了焊接的精確性；另外，通過設(shè)置冷卻用氣缸和冷卻口，加快了焊錫熔化后的冷卻過程，防止了塑料或耐熱性低的電子器件在焊錫的冷卻過程中由于高溫而損壞；最后，由于在錐形筒頂部設(shè)置緩沖筒，防止了烙鐵頭在焊接時對焊點施力過度，而導(dǎo)致對焊件的損壞。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明圓錐筒結(jié)構(gòu)俯視圖。

圖中：1-外殼；2-錫球傳輸裝置；3-錫球噴出口；4-后蓋；5-螺紋；6-錐形筒；7-緩沖筒；8-冷卻口；9-冷卻用氣缸；10-進風(fēng)口；11-傳風(fēng)管；12-壓縮氣缸；13-進氣口；14-出氣管；15-壓縮室；16-錫球儲存室；17-錫球裝入口；18-第一傳輸管；19-第二傳輸管；20-電加熱絲。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例：

如圖1和圖2所示，本發(fā)明提供了一種新型錫球焊接裝置，包括外殼1，錫球傳輸裝置2和錫球噴出口3，所述外殼1尾部設(shè)有后蓋4，所述后蓋4外表面和外殼1頂部內(nèi)表面均設(shè)有螺紋(5)，所述后蓋4之間通過螺紋5之間的旋轉(zhuǎn)咬合連接，所述外殼1前部設(shè)有錐形筒6，所述錫球噴出口3設(shè)于錐形筒6頂部，所述錐形筒6頂部設(shè)有緩沖筒7,所述緩沖筒7的高度為20mm，且寬度與錫球噴出口3相同，所述錫球噴出口3設(shè)在緩沖筒7底部且與緩沖筒7直接連接，可有效減緩來自烙鐵頭的壓力，防止對元器件產(chǎn)生機械損壞。

如圖1和圖2所示，所述錐形筒6側(cè)面設(shè)有冷卻口8，所述外殼1內(nèi)左側(cè)設(shè)有冷卻用氣缸9，所述冷卻用氣缸9尾部設(shè)有進風(fēng)口10，所述進風(fēng)口10連接于外殼1，所述冷卻用氣缸9底部設(shè)有傳風(fēng)管11，所述冷卻口8位于錐形筒6外表面的下三分之一處，所述冷卻口8和冷卻用氣缸9之間通過傳風(fēng)管11連接，距離適中，既保證了冷卻速度又保證了冷卻范圍，且不會將熔化的錫吹跑。

如圖1和圖2所示，所述外殼1內(nèi)右側(cè)設(shè)有壓縮氣缸12，所述壓縮氣缸12尾部設(shè)有進氣口13，所述壓縮氣缸12底部設(shè)有出氣管14，所述錐形筒6內(nèi)設(shè)有壓縮室15，所述壓縮室15為頂角為60°的圓錐形，所述冷卻口8和傳風(fēng)管11的數(shù)量為三組，且三組冷卻口8和傳風(fēng)管11均勻分布在壓縮室15內(nèi)表面，所述冷卻口8貫穿錐形筒6，有利于來自壓縮氣缸12的氣體產(chǎn)生較大的壓強，從而將剛剛?cè)刍腻a噴出，且保持較大的噴出速度。

如圖1和圖2所示，所述錫球傳輸裝置2頂部設(shè)有錫球儲存室16，所述錫球儲存室16頂部設(shè)有錫球裝入口17，所述錫球傳輸裝置2包括第一傳輸管18和第二傳輸管19，所述第一傳輸管18和第二傳輸管19依次固定安裝在錫球儲存室16底部，所述第二傳輸管19周圍設(shè)有電加熱絲20，所述錫球噴出口3的直徑比第二傳輸管19的內(nèi)徑小4mm，且第二傳輸管19與錫球噴出口3直接接觸無連接，防止了錫球未熔化就被吹出，只有錫球熔化時才會在壓力之下以較大速度噴出。

本發(fā)明的主要特點在于，通過設(shè)置壓縮室和壓縮氣缸，利用空氣動力將加熱熔化的錫球噴出，不需要操作人員控制好加熱時間，且不需要直接接觸焊點，防止了加熱過久導(dǎo)致元器件性能下降甚至損壞，且避免了高溫焊接產(chǎn)生的虛焊，或者在焊點處產(chǎn)生氣泡，提高了焊接的牢靠性，錫球噴出口的直徑比第二傳輸管的內(nèi)徑小，這樣，只有在錫球熔化時才會在壓力之下以較大速度噴出，且通過設(shè)置緩沖筒使錫球焊接裝置有所支撐，保證了焊接的精確性；另外，通過設(shè)置冷卻用氣缸和冷卻口，加快了焊錫熔化后的冷卻過程，防止了塑料或耐熱性低的電子器件在焊錫的冷卻過程中由于高溫而損壞；最后，由于在錐形筒頂部設(shè)置緩沖筒，防止了烙鐵頭在焊接時對焊點施力過度，而導(dǎo)致對焊件的損壞。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。