本發(fā)明涉及攻牙機技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種全自動打孔倒角攻牙機的冷卻油循環(huán)裝置。

背景技術(shù)：

攻牙機是一種在機件殼體、設(shè)備端面、螺母、法蘭盤等各種具有不同規(guī)格的通孔或盲孔的零件的孔的內(nèi)側(cè)面加工出內(nèi)螺紋、螺絲或叫牙扣的機械加工設(shè)備。攻牙機也叫攻絲機、螺紋攻牙機、螺紋攻絲機、自動攻牙機等，全自動攻牙機自動化程度最高，工作時，只要把零件毛坯放入料斗中即可自動進料，自動定位，自動夾緊，自動攻牙、自動卸料，一個工人可以同時操作多臺設(shè)備，生產(chǎn)效率高，可顯著節(jié)約勞動力成本！優(yōu)質(zhì)攻牙機具有設(shè)計新穎、結(jié)構(gòu)合理、簡便易用、自動化程度高、使用方便、效率高、免維護、性價比極高等特點，優(yōu)質(zhì)的螺母攻牙機加工出的各種螺母螺紋光潔度高，成品合格率高；

一般的攻牙機在進行冷卻的時候都是用冷卻油進行冷卻，在冷卻的過程中，需要實現(xiàn)冷卻油的循環(huán)利用，但是一般的冷卻油循環(huán)裝置在循環(huán)的時候都是直接將帶熱量的冷卻油直接排入到制冷的冷卻油內(nèi)部進行混合，如此一來，大大延長了制冷的時間，冷卻效率大大降低，同時在制冷的時候制冷方式單一，制冷效果不理想。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)方案的不足,本發(fā)明提供一種全自動打孔倒角攻牙機的冷卻油循環(huán)裝置，在冷卻油回收之前就進行冷卻，使得回收后的冷卻油不會攜帶熱量，從而加快循環(huán)箱的制冷速度，同時循環(huán)箱內(nèi)部通過渦流管和冷水機的雙重方式實現(xiàn)內(nèi)外制冷，不僅提高了制冷速度，而且利用渦流管吹出的冷氣可以實現(xiàn)冷卻油的自動循環(huán)，值得推廣。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種全自動打孔倒角攻牙機的冷卻油循環(huán)裝置，包括冷卻箱、循環(huán)箱、循環(huán)裝置和制冷裝置，所述循環(huán)裝置包括抽水泵、導(dǎo)通閥和循環(huán)管，所述循環(huán)管一端和冷卻箱連接在一起，所述循環(huán)管另一端和抽水泵抽水口連接在一起，所述導(dǎo)通閥6設(shè)置在循環(huán)管表面，所述抽水泵的出水口通過排液管將冷卻液排入到循環(huán)箱內(nèi)部，所述排液管表面設(shè)置有導(dǎo)熱環(huán)，所述導(dǎo)熱環(huán)和排液管長度相同，所述導(dǎo)熱環(huán)表面設(shè)置有散熱管，所述散熱管環(huán)形設(shè)置在導(dǎo)熱環(huán)表面，所述散熱管之間相互聯(lián)通，且所述散熱管表面設(shè)置有若干個半導(dǎo)體制冷片，所述半導(dǎo)體制冷片均勻設(shè)置在相鄰散熱管的間隙處，所述制冷裝置包括冷水機和渦流管，所述循環(huán)箱內(nèi)部設(shè)置有冷水箱，所述冷水機和冷水箱之間通過兩個連接管實現(xiàn)冷水和熱水的交換，所述冷水箱內(nèi)部經(jīng)過制冷的冷水對循環(huán)箱內(nèi)部冷卻油進行冷卻，所述渦流管通過微型空氣壓縮機進行進氣，所述微型空氣壓縮機將壓縮的空氣通過導(dǎo)氣管排入渦流管內(nèi)部，所述渦流管一端通過冷氣管排出冷氣，所述渦流管另一端排出熱氣，所述冷氣管和循環(huán)箱貫穿連接，且冷氣管末端設(shè)置在循環(huán)箱內(nèi)部頂端，所述冷氣管表面安裝有控制閥，所述循環(huán)箱一側(cè)連接有回流管，所述冷卻箱側(cè)面連接有輸出管。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述排液管和循環(huán)箱的連接處、所述冷卻箱和循環(huán)管的連接處均通過密封圈密封連接。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述半導(dǎo)體制冷片、微型空氣壓縮機和冷水機均通過外接電源進行供電。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述散熱管和冷水箱表面采用鋁板材料。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述回流管插入冷卻液內(nèi)部，且所述回流管末端和冷卻箱連接在一起。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述導(dǎo)氣管和回流管均采用雙層結(jié)構(gòu)的氣凝膠氈材料，且導(dǎo)氣管和回流管內(nèi)壁內(nèi)部設(shè)置有真空層。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該全自動打孔倒角攻牙機的冷卻油循環(huán)裝置，通過設(shè)置抽水泵，通過循環(huán)管將冷卻箱內(nèi)部的冷卻油回收，然后通過排液管將冷卻液排入到循環(huán)箱內(nèi)部，在排液管的時候，通過排液管表面的導(dǎo)熱環(huán)將冷卻液的熱量，然后通過散熱管內(nèi)部的水吸收熱量后蒸發(fā)，蒸發(fā)之后的水蒸氣與外部空氣進行熱交換之后液化回流，即可實現(xiàn)循環(huán)利用，完成初步制冷之后，散熱管之間的半導(dǎo)體制冷片進行制冷產(chǎn)生冷量，加快散熱管表面空氣的熱交換，從而加快散熱管的冷卻速度，使得冷卻油在進入循環(huán)箱之前充分冷卻，減少所攜帶的熱量，同時通過設(shè)置渦流管和冷水機，利用微型空氣壓縮機壓縮空氣之后通過導(dǎo)氣管排入渦流管內(nèi)部，產(chǎn)生渦流反應(yīng)的空氣一部分變?yōu)闊釟馀懦觯硪徊糠肿優(yōu)槔錃馔ㄟ^冷氣管排入到循環(huán)箱內(nèi)部，即可對循環(huán)箱內(nèi)部的冷卻油實現(xiàn)循環(huán)制冷，通過冷水機值得冷量，利用連接管將攜帶冷量的冷水排入冷水箱，并將熱水排出到冷水機進行循環(huán)制冷，利用冷水箱內(nèi)部的冷水傳遞冷量到冷卻油，從內(nèi)部對冷卻油進行冷卻，采用內(nèi)外結(jié)合的方式進行冷卻，加快了冷卻速度，同時通過冷氣管排入帶冷量的空氣，增大循環(huán)箱內(nèi)部的壓強，在氣壓的作用下將冷卻油通過回流管自動排入到，該裝置在冷卻油回收之前就進行冷卻，使得回收后的冷卻油不會攜帶熱量，從而加快循環(huán)箱的制冷速度，同時循環(huán)箱內(nèi)部通過渦流管和冷水機的雙重方式實現(xiàn)內(nèi)外制冷，不僅提高了制冷速度，而且利用渦流管吹出的冷氣可以實現(xiàn)冷卻油的自動循環(huán)，值得推廣。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明排液管截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明導(dǎo)氣管或者回流管截面結(jié)構(gòu)示意圖.

圖中：1-冷卻箱；2-循環(huán)箱；3-循環(huán)裝置；4-制冷裝置；5-抽水泵；6-導(dǎo)通閥；7-循環(huán)管；8-排液管；9-密封圈；10-導(dǎo)熱環(huán)；11-散熱管；12-半導(dǎo)體制冷片；13-冷水機；14-渦流管；15-冷水箱；16-連接管；17-微型空氣壓縮機；18-導(dǎo)氣管；19-冷氣管；20-控制閥；21-回流管；22-輸出管；23-真空層。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例：

如圖1、圖2和圖3所示，本發(fā)明提供了一種全自動打孔倒角攻牙機的冷卻油循環(huán)裝置，包括冷卻箱1、循環(huán)箱2、循環(huán)裝置3和制冷裝置4，所述循環(huán)裝置3包括抽水泵5、導(dǎo)通閥6和循環(huán)管7，所述循環(huán)管7一端和冷卻箱1連接在一起，所述循環(huán)管7另一端和抽水泵5抽水口連接在一起，所述導(dǎo)通閥6設(shè)置在循環(huán)管7表面，所述抽水泵5的出水口通過排液管8將冷卻液排入到循環(huán)箱2內(nèi)部，所述排液管8表面設(shè)置有導(dǎo)熱環(huán)10，所述導(dǎo)熱環(huán)10和排液管8長度相同，所述導(dǎo)熱環(huán)10表面設(shè)置有散熱管11，所述散熱管11環(huán)形設(shè)置在導(dǎo)熱環(huán)10表面，所述散熱管11之間相互聯(lián)通，且所述散熱管11表面設(shè)置有若干個半導(dǎo)體制冷片12，所述半導(dǎo)體制冷片12均勻設(shè)置在相鄰散熱管11的間隙處，所述制冷裝置4包括冷水機13和渦流管14，所述循環(huán)箱2內(nèi)部設(shè)置有冷水箱15，所述冷水機13和冷水箱15之間通過兩個連接管16實現(xiàn)冷水和熱水的交換，所述冷水箱15內(nèi)部經(jīng)過制冷的冷水對循環(huán)箱2內(nèi)部冷卻油進行冷卻，所述渦流管14通過微型空氣壓縮機17進行進氣，所述微型空氣壓縮機17將壓縮的空氣通過導(dǎo)氣管18排入渦流管14內(nèi)部，所述渦流管14一端通過冷氣管19排出冷氣，所述渦流管14另一端排出熱氣，所述冷氣管19和循環(huán)箱2貫穿連接，且冷氣管19末端設(shè)置在循環(huán)箱2內(nèi)部頂端，所述冷氣管19表面安裝有控制閥20，通過控制閥20接口調(diào)節(jié)冷氣管19的排氣速度，所述循環(huán)箱2一側(cè)連接有回流管21，利用控制閥20即可控制回流管21的回流速度，所述冷卻箱1側(cè)面連接有輸出管22，利用輸出管將冷卻油輸出到需要冷卻的位置。。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：所述排液管8和循環(huán)箱2的連接處、所述冷卻箱1和循環(huán)管7的連接處均通過密封圈9密封連接；所述半導(dǎo)體制冷片12、微型空氣壓縮機17和冷水機13均通過外接電源進行供電；所述散熱管11和冷水箱15表面采用鋁板材料；所述回流管21插入冷卻液內(nèi)部，且所述回流管21末端和冷卻箱1連接在一起；所述導(dǎo)氣管18和回流管21均采用雙層結(jié)構(gòu)的氣凝膠氈材料，且導(dǎo)氣管18和回流管21內(nèi)壁內(nèi)部設(shè)置有真空層23。

本發(fā)明的主要特點在于，該全自動打孔倒角攻牙機的冷卻油循環(huán)裝置，通過設(shè)置抽水泵，通過循環(huán)管將冷卻箱內(nèi)部的冷卻油回收，然后通過排液管將冷卻液排入到循環(huán)箱內(nèi)部，在排液管的時候，通過排液管表面的導(dǎo)熱環(huán)將冷卻液的熱量，然后通過散熱管內(nèi)部的水吸收熱量后蒸發(fā)，蒸發(fā)之后的水蒸氣與外部空氣進行熱交換之后液化回流，即可實現(xiàn)循環(huán)利用，完成初步制冷之后，散熱管之間的半導(dǎo)體制冷片進行制冷產(chǎn)生冷量，加快散熱管表面空氣的熱交換，從而加快散熱管的冷卻速度，使得冷卻油在進入循環(huán)箱之前充分冷卻，減少所攜帶的熱量，同時通過設(shè)置渦流管和冷水機，利用微型空氣壓縮機壓縮空氣之后通過導(dǎo)氣管排入渦流管內(nèi)部，產(chǎn)生渦流反應(yīng)的空氣一部分變?yōu)闊釟馀懦?，另一部分變?yōu)槔錃馔ㄟ^冷氣管排入到循環(huán)箱內(nèi)部，即可對循環(huán)箱內(nèi)部的冷卻油實現(xiàn)循環(huán)制冷，通過冷水機值得冷量，利用連接管將攜帶冷量的冷水排入冷水箱，并將熱水排出到冷水機進行循環(huán)制冷，利用冷水箱內(nèi)部的冷水傳遞冷量到冷卻油，從內(nèi)部對冷卻油進行冷卻，采用內(nèi)外結(jié)合的方式進行冷卻，加快了冷卻速度，同時通過冷氣管排入帶冷量的空氣，增大循環(huán)箱內(nèi)部的壓強，在氣壓的作用下將冷卻油通過回流管自動排入到，該裝置在冷卻油回收之前就進行冷卻，使得回收后的冷卻油不會攜帶熱量，從而加快循環(huán)箱的制冷速度，同時循環(huán)箱內(nèi)部通過渦流管和冷水機的雙重方式實現(xiàn)內(nèi)外制冷，不僅提高了制冷速度，而且利用渦流管吹出的冷氣可以實現(xiàn)冷卻油的自動循環(huán)，值得推廣。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。