本發(fā)明涉及線材壓制技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種應(yīng)用在陶瓷飾品領(lǐng)域、對于變型的線材進行塑形的工具。

背景技術(shù)：

陶瓷飾品里面有一種小珠子，在陶瓷窯爐內(nèi)部需要經(jīng)過1280度的高溫燒制，金屬鎢的熔點高，因此被廣泛應(yīng)用在精密陶瓷燒制領(lǐng)域中。在燒制過程中，利用金屬鎢絲穿入陶瓷飾品的中心，金屬鎢絲的兩端懸掛在兩個支點架構(gòu)之間，然后對陶瓷飾品進行高溫燒制。在燒制結(jié)束后，鎢絲由于受到高溫的影響，會變軟并發(fā)生一定的變形，在重新穿入陶瓷飾品毛坯時，其直線度不能夠滿足再次使用的要求。

為了將鎢絲重新恢復(fù)成平直狀態(tài)，現(xiàn)有技術(shù)中常采用人工手段對鎢絲進行處理，大致的處理過程是：首先將鎢絲進行加熱，然后操作人員將加熱后的鎢絲放在硬性板材如鐵板之間，對鎢絲進行反復(fù)搟壓。這樣的壓制方式自動化程度過低、需要耗費大量的人工，同時，由于是人為進行加熱，因此可能會對操作工作造成熱灼傷。而且，采用人工手段對搟壓操作的同步性、搟壓力道等具有要求，使得最終成型的鎢絲的尺寸精確度不高。

同時，在現(xiàn)有技術(shù)對其它材質(zhì)的線材進行塑形時，也存在上述的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

因此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的采用人工手段對線材進行塑形時、操作危險，且塑形得到的線材的尺寸精確度不高的缺陷。

為此，本發(fā)明提供一種線材塑形工具，包括：加熱裝置，用以對線材進行加熱；過渡裝置，用以將在所述加熱裝置上經(jīng)過加熱的線材轉(zhuǎn)移至搟壓裝置上；搟壓裝置，包括可在水平方向相對運動的彈性板和搟壓板，加熱后的線材放置在所述彈性板和所述搟壓板之間，所述彈性板與所述搟壓板摩擦帶動線材轉(zhuǎn)動，將彎曲的線材搟壓成平直狀態(tài)。

所述加熱裝置包括：平臺，所述線材在所述平臺的上表面上流動；鏈條，呈環(huán)狀設(shè)置且彼此平行的兩組，所述鏈條套設(shè)在鏈輪上，所述鏈輪用以帶動所述鏈條進行轉(zhuǎn)動，兩組所述鏈條之間設(shè)有若干組等距離設(shè)置的穿桿，兩組所述穿桿之間成型出容納腔，每組所述容納腔分別用以放置線材；加熱板，安裝在所述平臺上與所述線材相對應(yīng)的部位，用以對線材完成加熱。

所述鏈輪上連接有第一連桿機構(gòu)，第一氣缸帶動所述第一連桿機構(gòu)使所述鏈輪轉(zhuǎn)動。

所述搟壓裝置包括：彈性板，用以支撐所述線材，所述彈性板的下方連接有頂推器，所述頂推器用以推動所述彈性板使所述彈性板發(fā)生靠近或遠離所述搟壓板的運動；搟壓板，可相對所述彈性板沿水平方向運動地設(shè)置在所述彈性板上方，用以對位于所述彈性板上的線材進行搟壓,所述搟壓裝置還包括：第一支架，所述搟壓板連接在所述第一支架上且可沿所述第一支架水平運動；第二連桿機構(gòu)，一端連接在所述搟壓板上；電機，連接在所述第二連桿機構(gòu)的另一端，用以帶動所述第二連桿機構(gòu)使所述搟壓板發(fā)生沿水平方向的運動。

所述第一支架上設(shè)有水平滑軌，所述搟壓板連接在所述水平滑軌上，并能夠沿所述水平滑軌運動。

所述塑形工具還包括第二支架，所述過渡裝置安裝在所述第二支架上并能夠沿所述第二支架將線材從所述加熱裝置過渡到所述搟壓裝置上。

所述過渡裝置包括：移動板，能夠沿所述第二支架在所述加熱裝置和所述搟壓裝置范圍內(nèi)運動；機械爪，可豎直運動地連接在所述移動板上，用以抓取線材并將線材轉(zhuǎn)移至所述搟壓裝置上；第二氣缸，設(shè)置在所述第二支架上位于所述移動板的一端，用以帶動所述移動板往復(fù)運動。

所述移動板上安裝有第三氣缸，所述第三氣缸連接所述機械爪，用以帶動所述機械爪進行豎直方向的運動。

所述移動板上安裝有滑塊，所述滑塊在所述第二支架的支撐下與所述移動板同步運動。

本發(fā)明技術(shù)方案，具有如下優(yōu)點：

1.本發(fā)明提供的塑形工具，搟壓裝置，包括可在水平方向相對運動的彈性板和搟壓板，加熱后的線材放置在所述彈性板和所述搟壓板之間，所述彈性板與所述搟壓板摩擦帶動線材轉(zhuǎn)動，將彎曲的線材搟壓成平直狀態(tài)。

當需要對彎曲的線材進行塑形時，首先通過加熱裝置對線材進行加熱，然后通過過渡裝置將在所述加熱裝置上經(jīng)過加熱的線材轉(zhuǎn)移至搟壓裝置上，搟壓裝置上的彈性板與所述搟壓板摩擦帶動線材轉(zhuǎn)動，由于線材夾在兩塊平板之間，因此在搟壓過程中，彎曲的線材別逐步搟壓呈直線形。

通過本發(fā)明提供的塑形工具，可以很好的避免現(xiàn)有技術(shù)中通過人力進行線材搟壓時，搟壓成型的線材尺寸精確度不高、且容易對操作人員造成高溫熱灼傷的不足。

2.本發(fā)明提供的塑形工具，所述加熱裝置包括：平臺，所述線材在所述平臺的上表面上流動；鏈條，呈環(huán)狀設(shè)置且彼此平行的兩組，所述鏈條套設(shè)在鏈輪上，所述鏈輪用以帶動所述鏈條進行轉(zhuǎn)動，兩組所述鏈條之間設(shè)有若干組等距離設(shè)置的穿桿，兩組所述穿桿之間成型出容納腔，每組所述容納腔分別用以放置線材；加熱板，安裝在所述平臺上與所述線材相對應(yīng)的部位，用以對線材完成加熱。

多根線材分別處在不同的容納腔中，鏈條呈環(huán)狀設(shè)置且在鏈輪的帶動下不間斷運動，帶動每個容納腔中的線材輪流經(jīng)過加熱板并被加熱板加熱，被加熱好的線材被過渡裝置轉(zhuǎn)移至搟壓裝置上，新的線材補充至容納腔中，整體的加熱效率較好。

3.本發(fā)明提供的塑形工具，包括：彈性板，用以支撐所述線材，所述彈性板的下方連接有頂推器，所述頂推器用以推動所述彈性板使所述彈性板發(fā)生靠近或遠離所述搟壓板的運動；搟壓板，可相對所述彈性板沿水平方向運動地設(shè)置在所述彈性板上方，用以對位于所述彈性板上的線材進行搟壓。

彈性板可升降設(shè)置，將線材放在彈性板上以后，調(diào)整彈性板的高度使彈性板與搟壓板夾緊需要搟壓的線材。

4.本發(fā)明提供的塑形工具，所述第一支架上設(shè)有水平滑軌，所述搟壓板連接在所述水平滑軌上，并能夠沿所述水平滑軌運動。通過水平滑軌，減小了搟壓板與在運動過程中所受到的摩擦力，有助于過渡裝置的正常運行。

5.本發(fā)明提供的塑形工具，所述塑形工具還包括第二支架，所述過渡裝置安裝在所述第二支架上并能夠沿所述第二支架將線材從所述加熱裝置過渡到所述搟壓裝置上。

第二支架位于搟壓裝置和加熱裝置的上方，過渡裝置安裝在第二支架上面，方便從空中將線材從加熱裝置轉(zhuǎn)移到搟壓裝置上。

6.本發(fā)明提供的塑形工具，所述過渡裝置包括：移動板，能夠沿所述第二支架在所述加熱裝置和所述搟壓裝置范圍內(nèi)運動；機械爪，可豎直運動地連接在所述移動板上，用以抓取線材并將線材轉(zhuǎn)移至所述搟壓裝置上；第二氣缸，設(shè)置在所述第二支架上位于所述移動板的一端，用以帶動所述移動板往復(fù)運動。

需要對線材進行抓取時，首先通過第二氣缸下降機械爪，機械爪抓住加熱后的線材，然后第二氣缸帶動線材上升。然后移動板帶動機械爪運動至搟壓裝置處，第二氣缸將機械爪下降，機械爪松開，將線材放在彈性板上，然后搟壓板對線材進行搟壓。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明提供的所述線材塑形工具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提供的所述線材塑形工具中所述加熱裝置與所述過渡裝置的配合示意圖；

圖3為本發(fā)明提供的所述線材塑形工具中所述搟壓裝置與所述過渡裝置的配合示意圖；

附圖標記說明：

1-平臺；2-鏈條；3-鏈輪；4-加熱板；5-第一連桿機構(gòu)；6-第一氣缸；7-彈性板；8-頂推器；9-搟壓板；10-第一支架；11-第二連桿機構(gòu)；12-電機；13-水平滑軌；14-第二支架；15-移動板；16-機械爪；17-第二氣缸；18-第三氣缸；19-滑塊；20-線材；21-穿桿；22-爐絲。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

此外，下面所描述的本發(fā)明不同實施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互結(jié)合。

實施例1

本實施例提供一種線材塑形工具，如圖1所示，包括：加熱裝置，用以對線材進行加熱；過渡裝置，用以將在所述加熱裝置上經(jīng)過加熱的線材轉(zhuǎn)移至搟壓裝置上；搟壓裝置，包括可在水平方向相對運動的彈性板7和搟壓板9，加熱后的線材放置在所述彈性板7和所述搟壓板9之間，所述彈性板7與所述搟壓板9摩擦帶動線材轉(zhuǎn)動，將彎曲的線材搟壓成平直狀態(tài)。

當需要對彎曲的線材進行塑形時，首先通過加熱裝置對線材進行加熱，然后通過過渡裝置將在所述加熱裝置上經(jīng)過加熱的線材轉(zhuǎn)移至搟壓裝置上，搟壓裝置上的彈性板7與所述搟壓板9摩擦帶動線材轉(zhuǎn)動，由于線材夾在兩塊平板之間，因此在搟壓過程中，彎曲的線材別逐步搟壓呈直線形。

通過本實施例提供的塑形工具，可以很好的避免現(xiàn)有技術(shù)中通過人力進行線材搟壓時，搟壓成型的線材尺寸精確度不高、且容易對操作人員造成高溫熱灼傷的不足。

本實施例中，線材可以為鎢絲、也可以是鋼絲等。

本實施例中，所述加熱裝置包括：平臺1，所述線材在所述平臺1的上表面上流動；鏈條2，呈環(huán)狀設(shè)置且彼此平行的兩組，所述鏈條2套設(shè)在鏈輪3上，所述鏈輪3用以帶動所述鏈條2進行轉(zhuǎn)動，兩組所述鏈條2之間設(shè)有若干組等距離設(shè)置的穿桿，兩組所述穿桿之間成型出容納腔，每組所述容納腔分別用以放置線材；加熱板4，安裝在所述平臺1上與所述線材相對應(yīng)的部位，用以對線材完成加熱。

在實際工作條件下，多根線材分別處在不同的容納腔中，鏈條2呈環(huán)狀設(shè)置且在鏈輪3的帶動下不間斷運動，帶動每個容納腔中的線材輪流經(jīng)過加熱板4并被加熱板4加熱，被加熱好的線材被過渡裝置轉(zhuǎn)移至搟壓裝置上，新的線材補充至容納腔中，整體的加熱效率較好。

具體的，所述加熱板4內(nèi)部設(shè)有爐絲22，在使用狀態(tài)下，爐絲22通電，然后開始加熱。容納腔的尺寸與線材的尺寸相近，使得線材穩(wěn)定在容納腔中。

本實施例中，所述鏈輪3上連接有第一連桿機構(gòu)5，第一氣缸6帶動所述第一連桿機構(gòu)5使所述鏈輪3轉(zhuǎn)動。

通過第一連桿結(jié)構(gòu)，可以將第一氣缸6的直線運動轉(zhuǎn)變?yōu)殒溳?的轉(zhuǎn)動，進而帶動鏈條2循環(huán)運動。

本實施例中，所述搟壓裝置包括：彈性板7，用以支撐所述線材，所述彈性板7的下方連接有頂推器8，所述頂推器8用以推動所述彈性板7使所述彈性板7發(fā)生靠近或遠離所述搟壓板9的運動；搟壓板9，可相對所述彈性板7沿水平方向運動地設(shè)置在所述彈性板7上方，用以對位于所述彈性板7上的線材進行搟壓,所述搟壓裝置還包括：第一支架10，所述搟壓板9連接在所述第一支架10上且可沿所述第一支架10水平運動；第二連桿機構(gòu)11，一端連接在所述搟壓板9上；電機12，連接在所述第二連桿機構(gòu)11的另一端，用以帶動所述第二連桿機構(gòu)11使所述搟壓板9發(fā)生沿水平方向的運動。

彈性板7可升降設(shè)置，將線材放在彈性板7上以后，調(diào)整彈性板7的高度使彈性板7與搟壓板9夾緊需要搟壓的線材。

具體地，需要搟壓時，電機12啟動，帶動第二連桿機構(gòu)11發(fā)生往復(fù)運動，此時第一支架10在第二連桿機構(gòu)11的帶動下發(fā)生沿第一支架10的往復(fù)運動，從而進一步帶動搟壓板9相對彈性板7發(fā)生水平相對運動，完成對線材的搟壓。

本實施例中，所述第一支架10上設(shè)有水平滑軌13，所述搟壓板9連接在所述水平滑軌13上，并能夠沿所述水平滑軌13運動。通過水平滑軌13，可以減小搟壓板9在運動過程中的收到的摩擦力。

本實施例中，所述塑形工具還包括第二支架14，所述過渡裝置安裝在所述第二支架14上并能夠沿所述第二支架14將線材從所述加熱裝置過渡到所述搟壓裝置上。

本實施例中，所述過渡裝置包括：移動板15，能夠沿所述第二支架14在所述加熱裝置和所述搟壓裝置范圍內(nèi)運動，所述移動板15上安裝有第三氣缸18，所述第三氣缸18連接所述機械爪16，用以帶動所述機械爪16進行豎直方向的運動。機械爪16，可豎直運動地連接在所述移動板15上，用以抓取線材并將線材轉(zhuǎn)移至所述搟壓裝置上；第二氣缸17，設(shè)置在所述第二支架14上位于所述移動板15的一端，用以帶動所述移動板15往復(fù)運動。

具體地，當需要對線材進行抓取時，首先通過第二氣缸17下降機械爪16，機械爪16抓住加熱后的線材，然后第二氣缸17帶動線材上升。然后移動板15帶動機械爪16運動至搟壓裝置處，第二氣缸17將機械爪16下降，機械爪16松開，將線材放在彈性板7上，然后搟壓板9對線材進行搟壓。

本實施例中，所述移動板15上安裝有滑塊19，所述滑塊19在所述第二支架14的支撐下與所述移動板15同步運動。

本實施例提供的線材塑形工具的具體工作過程如下：

a.將線材20放在平臺1上，此時加熱板4中的爐絲22通電，對線材進行加熱，然后鏈輪3啟動，帶動鏈條2轉(zhuǎn)動，鏈條2上的穿桿之間的容納腔帶動線材運動。

b.第三氣缸18啟動，帶動機械爪16下降，機械爪抓取加熱后的線材，然后機械爪16上升，第二氣缸17帶動移動板15向搟壓裝置方向運行，當機械爪運行至搟壓工具上方位置后，第二氣缸17停止運動；

c.第三氣缸18啟動，將機械爪17下降至彈性板7位置處，然后機械爪17上升，第二氣缸17啟動，將移動板待會至加熱裝置的上方，重復(fù)步驟b；

d.電機12啟動，帶動第二連桿機構(gòu)11運動，此時滑塊受到第二連桿機構(gòu)11的帶動發(fā)生水平方向的往復(fù)運動，線材夾在搟壓板9和彈性板7之間，通過二者之間的搟壓對其進行塑形.

顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之中。