本發(fā)明屬于機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種調(diào)距機構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，很多機械設(shè)備中都有用于距離調(diào)節(jié)的結(jié)構(gòu)設(shè)計，特別是對于切削設(shè)備，切削刀具之間的距離調(diào)整是很重要，調(diào)整切削刀具之間的間距可以形成不同切削規(guī)格。但是現(xiàn)有技術(shù)的距離調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)涉及零部件多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝、拆卸不方便，不利于設(shè)備結(jié)構(gòu)的小型化。

因此，如何解決上述技術(shù)問題成為了該領(lǐng)域技術(shù)人員努力的方向。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是提供一種調(diào)距機構(gòu)，能完全解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。

本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種調(diào)距機構(gòu)，包括轉(zhuǎn)軸、調(diào)距盤、調(diào)距桿、固定軸套、大軸套和小軸套，所述轉(zhuǎn)軸中部固定套接固定軸套，在固定軸套兩側(cè)的轉(zhuǎn)軸上等間距滑動套接若干大軸套，所述轉(zhuǎn)軸的兩端對應(yīng)活動安裝調(diào)距齒輪和調(diào)距盤，調(diào)距盤與調(diào)距齒輪之間有間隙，且調(diào)距盤與調(diào)距齒輪可拆卸式連接，所述調(diào)距盤上設(shè)有調(diào)距結(jié)構(gòu)，在與轉(zhuǎn)軸同軸的一個圓柱面上均勻設(shè)置三根調(diào)距桿，調(diào)距桿的兩端配合在調(diào)距結(jié)構(gòu)中，所述調(diào)距結(jié)構(gòu)為在調(diào)距盤上開設(shè)的呈連續(xù)階梯布置的凹槽，調(diào)距桿配合在凹槽內(nèi)，所述調(diào)距桿上滑動套接有若干小軸套，所述小軸套對應(yīng)設(shè)置在相鄰兩個大軸套之間，且小軸套和相鄰2個大軸套通過連接桿連接，連接桿的一端鉸接在小軸套上，另一端鉸接在大軸套上。

作為優(yōu)選，所述調(diào)距盤上以中心為圓心的圓周上均勻設(shè)有至少3根連接柱，調(diào)距齒輪上對應(yīng)開設(shè)插接槽，連接柱對應(yīng)插接在插接槽中。

此種結(jié)構(gòu)設(shè)計，不僅加工制造方便，而且有利于安裝和拆卸。

作為優(yōu)選，所述調(diào)距盤上設(shè)置3個調(diào)距結(jié)構(gòu)，該3個調(diào)距結(jié)構(gòu)均勻布置在以調(diào)距盤中心為圓心的一個圓周上。

此種結(jié)構(gòu)設(shè)計，有利于調(diào)距盤整體質(zhì)量分布均勻，保證在轉(zhuǎn)動時其旋轉(zhuǎn)軸線與轉(zhuǎn)軸軸線重合。

作為優(yōu)選，所述調(diào)距齒輪與調(diào)節(jié)齒輪嚙合，調(diào)節(jié)齒輪裝配在調(diào)節(jié)軸上，該調(diào)節(jié)軸平行于轉(zhuǎn)軸設(shè)置，在調(diào)節(jié)軸上相對于調(diào)節(jié)齒輪的另一端設(shè)置調(diào)節(jié)旋鈕。

通過此結(jié)構(gòu)可以方便的驅(qū)動調(diào)距齒輪轉(zhuǎn)動，從而調(diào)整調(diào)距桿的位置。

作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)軸的兩端設(shè)有凸緣，在凸緣與大軸套之間的轉(zhuǎn)軸上套接有彈簧。在進行距離調(diào)整時，彈簧對大軸套施加一個反向力，進而保證整體結(jié)構(gòu)配合的緊密性。

作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)軸上安裝驅(qū)動齒輪，驅(qū)動齒輪由電機帶動，對應(yīng)驅(qū)動齒輪設(shè)置制動銷，制動銷能靠近或遠離驅(qū)動齒輪移動，且制動銷的端部能與驅(qū)動齒輪配合。在進行距離調(diào)整時，利用制動銷對驅(qū)動齒輪制動，從而方便進行距離調(diào)整。

所述固定軸套和大軸套上均固連有刀片，該刀片開設(shè)有中心孔，沿中心孔周向?qū)?yīng)調(diào)距桿開設(shè)滑槽，滑槽與中心孔連通，所述刀片通過中心孔套接在轉(zhuǎn)軸上，調(diào)距桿配合在滑槽內(nèi)。所述相鄰刀片之間可拆卸式連接彈性筒，刀片與調(diào)距盤之間可拆卸式連接彈性壓縮筒，彈性筒和彈性壓縮筒均套置在轉(zhuǎn)軸外。所述彈性筒和彈性壓縮筒的設(shè)置可以對彈性筒和彈性壓縮筒內(nèi)部的零部件起到保護作用，避免雜質(zhì)或待切削物進入到運動部件之間，造成設(shè)備故障。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，安裝拆卸方便，結(jié)構(gòu)緊湊，有利于設(shè)備小型化的需求，構(gòu)思巧妙，非常巧妙的實現(xiàn)了同一轉(zhuǎn)軸上相鄰刀片之間的距離調(diào)整。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖2是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖3是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖三；

圖4是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖四；

圖5是本發(fā)明中調(diào)節(jié)旋鈕處的局部放大圖；

圖6是本發(fā)明中調(diào)距桿與刀片的連接關(guān)系圖；

圖7是本發(fā)明中小軸套與大軸套的連接關(guān)系圖；

圖8是本發(fā)明中小軸套與大軸套連接處的局部放大圖；

圖9是本發(fā)明中刀片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是本發(fā)明中調(diào)距盤的俯視圖；

圖11是本發(fā)明中調(diào)距盤的立體圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例和附圖對本發(fā)明作進一步的說明。

如圖1至圖11所示，一種調(diào)距機構(gòu)，包括轉(zhuǎn)軸1、調(diào)距盤2、調(diào)距桿3、固定軸套4、大軸套5和小軸套6。

所述轉(zhuǎn)軸1中部固定套接固定軸套4，在固定軸套4兩側(cè)的轉(zhuǎn)軸1上分別等間距滑動套接4個大軸套5。所述轉(zhuǎn)軸1的兩端對應(yīng)活動安裝調(diào)距齒輪7和調(diào)距盤2，且調(diào)距盤2位于調(diào)距齒輪7內(nèi)側(cè)，調(diào)距齒輪7通過軸承安裝在轉(zhuǎn)軸1上，調(diào)距盤2與調(diào)距齒輪7之間有間隙，所述調(diào)距盤2上以中心為圓心的圓周上均勻設(shè)有3根連接柱8，調(diào)距齒輪7上對應(yīng)開設(shè)插接槽，連接柱8對應(yīng)插接在插接槽中。所述調(diào)距盤2上開設(shè)中心孔，在中心孔內(nèi)沿圓周方向均勻連續(xù)設(shè)置3個調(diào)距結(jié)構(gòu)，在與轉(zhuǎn)軸1同軸的一個圓柱面上均勻設(shè)置三根調(diào)距桿3，調(diào)距桿3的兩端配合在調(diào)距結(jié)構(gòu)中，所述調(diào)距結(jié)構(gòu)為在調(diào)距盤2上開設(shè)的呈連續(xù)階梯布置的凹槽9，調(diào)距桿3配合在凹槽9內(nèi)，且凹槽9底部為與調(diào)距桿3匹配的圓弧面，所述調(diào)距桿3上滑動套接有若干小軸套6，所述小軸套6對應(yīng)設(shè)置在相鄰兩個大軸套5之間，且小軸套6和相鄰2個大軸套5通過連接桿10連接，連接桿10的一端鉸接在小軸套6上，另一端鉸接在大軸套5上。

所述調(diào)距齒輪7與調(diào)節(jié)齒輪11嚙合，調(diào)節(jié)齒輪11裝配在調(diào)節(jié)軸12上，該調(diào)節(jié)軸12平行于轉(zhuǎn)軸1設(shè)置，在調(diào)節(jié)軸12上相對于調(diào)節(jié)齒輪7的另一端設(shè)置調(diào)節(jié)旋鈕13，所述調(diào)節(jié)軸13端部設(shè)有插口14，并套接彈簧15，調(diào)節(jié)旋鈕13上對應(yīng)設(shè)置插頭16。在具體安裝時，調(diào)節(jié)軸12是通過軸承安裝固定在外殼上的，外殼上開設(shè)有孔，調(diào)節(jié)旋鈕13活動配合在孔內(nèi)，彈簧15套置在調(diào)節(jié)軸12端部之間，下按調(diào)節(jié)旋鈕13，使得插頭16與插口14配合時，調(diào)節(jié)旋鈕13與調(diào)節(jié)軸12實現(xiàn)連接，調(diào)節(jié)完畢后，再次按下調(diào)節(jié)旋鈕13，在彈簧15的作用下調(diào)節(jié)旋鈕13與調(diào)節(jié)軸12斷開連接。

所述轉(zhuǎn)軸1的兩端設(shè)有凸緣17，在凸緣17與大軸套5之間的轉(zhuǎn)軸1上套接有彈簧18。

所述轉(zhuǎn)軸1端部安裝驅(qū)動齒輪19，驅(qū)動齒輪19由電機帶動，對應(yīng)驅(qū)動齒輪19設(shè)置制動銷20，制動銷20能靠近或遠離驅(qū)動齒輪19移動，且制動銷20的端部能與驅(qū)動齒輪19配合。

所述固定軸套4和大軸套5上均固連有刀片21，該刀片21開設(shè)有中心孔22，沿中心孔22周向?qū)?yīng)調(diào)距桿3開設(shè)滑槽23，滑槽23與中心孔22連通，所述刀片21通過中心孔22套接在轉(zhuǎn)軸1上，調(diào)距桿3配合在滑槽23內(nèi)。

所述相鄰刀片21之間可拆卸式連接彈性筒24，刀片21與調(diào)距盤2之間可拆卸式連接彈性壓縮筒25，彈性筒24和彈性壓縮筒25均套置在轉(zhuǎn)軸外。具體的講，刀片21上開設(shè)有方孔26，方孔26位于滑槽23外端，彈性筒24和彈性壓縮筒25端部設(shè)有凸起，凸起配合在方孔26內(nèi)，從而將刀片21與彈性筒24和彈性壓縮筒25連接。在具體安裝時，設(shè)有兩個擋板，將刀片21所處的工作區(qū)域與調(diào)距盤2、調(diào)距齒輪7、驅(qū)動齒輪19等部件隔開，隔板上開設(shè)有供轉(zhuǎn)軸1和調(diào)距桿3通過的孔，彈性壓縮筒25處于隔板與外側(cè)刀片21之間，彈性壓縮筒25一端通過凸起與刀片21連接，另一端為自由端。

在工作時，電機通過驅(qū)動齒輪19帶動轉(zhuǎn)軸1轉(zhuǎn)動，從而帶動調(diào)距桿3、調(diào)距盤2、調(diào)距齒輪7和刀片21同時轉(zhuǎn)動，刀片21進行切割工作。

在需要調(diào)節(jié)相鄰刀片21之間的間距時，制動銷20向驅(qū)動齒輪19移動，制動銷20的端部配合在驅(qū)動齒輪19上，使得驅(qū)動齒輪19無法轉(zhuǎn)動，按下調(diào)節(jié)旋鈕13，使得調(diào)節(jié)旋鈕13與調(diào)節(jié)軸12插接，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)旋鈕13，帶動調(diào)節(jié)軸12轉(zhuǎn)動，通過調(diào)節(jié)齒輪11與調(diào)距齒輪7的配合，帶動調(diào)距盤2轉(zhuǎn)動。由于驅(qū)動齒輪19被制動，因此，此時轉(zhuǎn)軸1無法轉(zhuǎn)動，進而導致與轉(zhuǎn)軸1連接的調(diào)距桿3也無法轉(zhuǎn)動。在調(diào)距盤2轉(zhuǎn)動的過程中，迫使調(diào)距桿3與調(diào)距結(jié)構(gòu)中不同的凹槽9配合，由于凹槽9為連續(xù)階梯布置，因此，可以在徑向方向調(diào)節(jié)調(diào)距桿3，如3根調(diào)距桿3同時向轉(zhuǎn)軸1靠近，則連接桿10對大軸套5施加一個傾斜向下的力，使得固定軸套4兩側(cè)的大軸套5均勻向兩側(cè)移動，增大了相鄰大軸套5之間的間距，使得刀片21之間的間距增大。如3根調(diào)距桿3同時遠離轉(zhuǎn)軸1，則連接桿10對大軸套5施加一個傾斜向外的力，使得固定軸套4兩側(cè)的大軸套5均勻向中間靠攏，減小了大軸套5之間的間距，使得刀片21之間的間距減小。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計巧妙，安裝拆卸方便，結(jié)構(gòu)緊湊，有利于設(shè)備小型化的需求，非常巧妙的實現(xiàn)了同一轉(zhuǎn)軸上相鄰刀片之間的距離調(diào)整。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。