本發(fā)明涉及機床技術領域，具體涉及一種hsk錐孔的端面打刀吹氣結構。
背景技術：
在高速切削加工已成為機械加工制造技術重要的環(huán)節(jié)，隨著機械加工制造向高速、高精度、高生產效率方向發(fā)展，傳統的bt刀具系統的加工性能已難以滿足高速切削的要求，切傳統的7:24錐孔已難以滿足要求。目前高速切削應用較廣泛的有德國的hsk(德文hohlshaftkegel縮寫)刀具系統、美國的km刀具系統、日本的nc5、big-plus刀具系統等以上皆屬于兩面拘束刀柄。
而目前高速切削應用較為廣泛的是1:10的hsk錐孔，其主要特點是對刀具與主軸之間錐孔及端面同時接觸定位。hsk刀具系統具有較高的系統精度、較強的系統剛度和較好的動平衡性，現已成為一套被各國廣泛使用的國際通用標準。
現有技術中的hsk刀具進行自動換刀時需要對錐孔及端面進行吹氣清潔，以防止灰塵或鐵屑等進入拉爪及主軸內部，附著在錐孔及端面上，但是尚沒有一種結構能夠實現上述功能。
技術實現要素：
為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種結構簡單、安全、緊湊的hsk錐孔的端面打刀吹氣結構，保證了主軸的快速自動換刀，在清潔錐孔及端面的同時，防止高壓氣流進入主軸拉刀系統，提高主軸的可靠性，實現了錐孔及端面的同時接觸定位，保證了hsk刀具系統的使用性能。
為了實現上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是：一種hsk錐孔的端面打刀吹氣結構，附著在錐孔及端面上，包括主軸轉子和拉桿，拉桿設置在主軸轉子內部，所述拉桿的一端套設有分流套，hsk刀柄、hsk拉爪設置在拉桿的另一端，hsk刀柄進一步設置在hsk拉爪的外側，hsk拉爪能夠將hsk刀柄頂出，高壓氣流能夠從拉桿內的氣流孔進入，最后從吹氣口吹出進而實現吹氣清潔功能。
優(yōu)選的是，所述拉桿和分流套之間設有密封部件。
上述任一方案優(yōu)選的是，所述密封部件為密封圈。
上述任一方案優(yōu)選的是，所述拉桿設置在主軸轉子的中心位置。
上述任一方案優(yōu)選的是，所述拉桿的一端設有主氣流孔e，主氣流孔e進一步和分氣流口d相互連通。
上述任一方案優(yōu)選的是，所述hsk拉爪內設有分氣流口c,分氣流口d和分氣流口c相互連通。
上述任一方案優(yōu)選的是，所述主軸轉子內設有吹氣口a和吹氣口b，吹氣口a和吹氣口b相互連通。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供一種hsk錐孔的端面打刀吹氣結構，附著在錐孔及端面上，包括主軸轉子和拉桿，拉桿設置在主軸轉子內部，所述拉桿的一端套設有分流套，hsk刀柄、hsk拉爪設置在拉桿的另一端，hsk刀柄進一步設置在hsk拉爪的外側，hsk拉爪能夠將hsk刀柄頂出，高壓氣流能夠從拉桿內的氣流孔進入，最后從吹氣口吹出進而實現吹氣清潔功能。本發(fā)明結構簡單、安全、緊湊的hsk錐孔的端面打刀吹氣結構，保證了主軸的快速自動換刀，在清潔錐孔及端面的同時，防止高壓氣流進入主軸拉刀系統，提高主軸的可靠性，實現了錐孔及端面的同時接觸定位，保證了hsk刀具系統的使用性能。
附圖說明
圖1為本發(fā)明一優(yōu)選實施例的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖對本發(fā)明作進一步說明。
如圖1所示，一種hsk錐孔的端面打刀吹氣結構，附著在錐孔及端面上，由主軸轉子1、拉桿2、分流套3、密封圈4、hsk刀柄5、hsk拉爪6組成，拉桿2設置在主軸轉子1內部，所述拉桿2的一端套設有分流套3，hsk刀柄5、hsk拉爪6設置在拉桿2的另一端，hsk刀柄5進一步設置在hsk拉爪6的外側，hsk拉爪6能夠將hsk刀柄5頂出，高壓氣流能夠從拉桿2內的氣流孔進入，最后從吹氣口吹出進而實現吹氣清潔功能。
拉桿2和分流套3之間設有密封部件。密封部件為密封圈4。拉桿2設置在主軸轉子1的中心位置。拉桿2的一端設有主氣流孔e7，主氣流孔e7進一步和分氣流口d10相互連通。hsk拉爪6內設有分氣流口c9,分氣流口d10和分氣流口c9相互連通。主軸轉子1內設有吹氣口a12和吹氣口b11，吹氣口a12和吹氣口b11相互連通。
當主軸打刀時，高壓氣流從拉桿2上的主氣流孔e7進入，經過分氣流口d10進入拉桿2與分流套3間的溝槽，密封圈4阻斷了高壓氣流進入主軸拉刀系統。高壓氣流再經過分氣流口c9進入主軸轉子1與分流套3間的溝槽再進入主軸轉子1，最后從吹氣口a12、吹氣口b11吹出。hsk拉爪6頂出hsk刀柄5，吹氣口a12清潔hsk刀柄5的錐面及主軸轉子1的錐孔，吹氣口b11清潔hsk刀柄5的端面及主軸轉子1的端面。當主軸換刀時，吹氣口a12、吹氣口b11一直保持吹氣狀態(tài)，保證錐孔及端面處有連續(xù)氣流。當主軸拉刀時，拉桿2上的分氣流口d10與分流套3上的分氣流口c9分離，吹氣口a12、吹氣口b11處無氣流。從而實現了hsk刀具在進行自動換刀時對錐孔及端面進行吹氣清潔，防止了灰塵或鐵屑等進入拉爪及主軸內部，附著在錐孔及端面上，實現了錐孔及端面的同時接觸定位，保證了hsk刀具系統的使用性能。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。