本發(fā)明屬于線束剪切技術(shù)領(lǐng)域,具體地說(shuō),本發(fā)明涉及一種線束抽拉剪切裝置。
背景技術(shù):
在汽車線束的加工制造過(guò)程中,需要對(duì)成卷采購(gòu)過(guò)來(lái)的線束進(jìn)行切割成段,傳統(tǒng)的方式是工人用鉗子或者切割機(jī)進(jìn)行剪切,人工拿尺子量著用鉗子剪,費(fèi)時(shí)費(fèi)力,剪出來(lái)的長(zhǎng)度還不統(tǒng)一,且效率低下,用切割機(jī)成卷進(jìn)行切割,切割出來(lái)的切斷處變形和毛刺情況嚴(yán)重,不方便后續(xù)剝皮處理。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明提供一種線束抽拉剪切裝置,實(shí)現(xiàn)成卷線束的剪切操作,保證線束長(zhǎng)度的統(tǒng)一性,方便后續(xù)捆扎操作。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:一種線束抽拉剪切裝置,包括機(jī)架、氣缸一、滑臺(tái)和氣缸三,所述機(jī)架側(cè)面設(shè)有卷線掛架,所述機(jī)架上端中間設(shè)有長(zhǎng)槽,所述機(jī)架上端面上設(shè)有兩平行的“v”形槽,所述機(jī)架右端設(shè)有立柱板,所述氣缸一與機(jī)架連接,所述滑臺(tái)與機(jī)架上端面上的“v”形槽滑動(dòng)連接,所述氣缸三與立柱板連接,所述氣缸一的活塞桿輸出端設(shè)有推桿,所述推桿與滑臺(tái)下端連接。
優(yōu)選的,所述氣缸三的下方設(shè)有砧板,所述砧板與機(jī)架固定連接,所述立柱板中間設(shè)有槽口。
優(yōu)選的,所述滑臺(tái)下端面上平行設(shè)有兩個(gè)“v”形導(dǎo)軌,所述滑臺(tái)通過(guò)“v”形導(dǎo)軌與“v”形槽滑動(dòng)連接,所述滑臺(tái)上端面上設(shè)有夾持機(jī)構(gòu)。
優(yōu)選的,所述夾持機(jī)構(gòu)由氣缸二、連桿和鉗子組成,所述氣缸二與滑臺(tái)固定連接,所述氣缸二的活塞桿端部與兩個(gè)連桿鉸接,一個(gè)連桿另外一端與其中一個(gè)鉗子鉸接,另外一個(gè)連桿的另外一端與另外一個(gè)鉗子鉸接,所述鉗子中間與滑臺(tái)鉸接。
優(yōu)選的,所述氣缸三的活塞桿端部設(shè)有刀架,所述刀架上設(shè)有刀片。
采用以上技術(shù)方案的有益效果是:該線束抽拉剪切裝置,將采購(gòu)回來(lái)的成卷的線束掛在機(jī)架側(cè)面的卷線掛架上,然后將成卷的線束頭穿過(guò)槽口牽引至砧板上,然后氣缸一先工作,氣缸一通過(guò)推桿推著滑臺(tái)向前運(yùn)動(dòng),滑臺(tái)下端的“v”形導(dǎo)軌在“v”形槽中滑動(dòng),避免了滑臺(tái)向前滑動(dòng)的浮動(dòng),在滑臺(tái)向前運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中,滑臺(tái)上的夾持機(jī)構(gòu)開(kāi)始工作,夾持機(jī)構(gòu)的氣缸二工作,氣缸二的活塞桿向前推連桿,連桿驅(qū)動(dòng)鉗子張開(kāi),然后當(dāng)滑臺(tái)運(yùn)動(dòng)到最前端時(shí),氣缸二的活塞桿向后收縮拉連桿,連桿使鉗子合并并將成卷的線束頭夾住,然后氣缸一的活塞桿收縮,氣缸一的活塞桿通過(guò)推桿將滑臺(tái)往后拉,此時(shí)鉗子夾著成卷的線束頭將成卷的線束拉出來(lái),當(dāng)氣缸一停止收縮后,氣缸三工作,氣缸三的活塞桿通過(guò)刀架將刀片向下推出,將被拉出來(lái)的線束切斷,反復(fù)重復(fù)上述動(dòng)作,實(shí)現(xiàn)成卷線束的剪切操作,保證線束長(zhǎng)度的統(tǒng)一性,方便后續(xù)捆扎操作。
附圖說(shuō)明
圖1是該線束抽拉剪切裝置主視圖;
圖2是該線束抽拉剪切裝置俯視圖;
圖3是a-a剖視圖;
其中:
1、機(jī)架;2、氣缸一;3、滑臺(tái);4、氣缸三;10、卷線掛架;11、長(zhǎng)槽;12、“v”形槽;13、砧板;14、立柱板;14-1、槽口;20、推桿;30、“v”形導(dǎo)軌;31、夾持機(jī)構(gòu);31-1、氣缸二;31-2、連桿;31-3、鉗子;40、刀架;41、刀片。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)照附圖,通過(guò)對(duì)實(shí)施例的描述,對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明,目的是幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解,并有助于其實(shí)施。
如圖1至圖3所示,本發(fā)明是一種線束抽拉剪切裝置,實(shí)現(xiàn)成卷線束的剪切操作,保證線束長(zhǎng)度的統(tǒng)一性,方便后續(xù)捆扎操作。
具體的說(shuō),如圖1至圖3所示,包括機(jī)架1、氣缸一2、滑臺(tái)3和氣缸三4,如圖1、圖2所示,所述機(jī)架1側(cè)面設(shè)有卷線掛架10,所述機(jī)架1上端中間設(shè)有長(zhǎng)槽11,如圖3所示,所述機(jī)架1上端面上設(shè)有兩平行的“v”形槽12,如圖1所示,所述機(jī)架1右端設(shè)有立柱板14,如圖2所示,所述氣缸一2與機(jī)架1連接,如圖3所示,所述滑臺(tái)3與機(jī)架1上端面上的“v”形槽12滑動(dòng)連接,如圖1所示,所述氣缸三4與立柱板14連接,所述氣缸一2的活塞桿輸出端設(shè)有推桿20,所述推桿20與滑臺(tái)3下端連接。
如圖1所示,所述氣缸三4的下方設(shè)有砧板13,所述砧板13與機(jī)架1固定連接,所述立柱板14中間設(shè)有槽口14-1。
如圖所示,所述滑臺(tái)3下端面上平行設(shè)有兩個(gè)“v”形導(dǎo)軌30,所述滑臺(tái)3通過(guò)“v”形導(dǎo)軌30與“v”形槽12滑動(dòng)連接,所述滑臺(tái)3上端面上設(shè)有夾持機(jī)構(gòu)31。
如圖2所示,所述夾持機(jī)構(gòu)31由氣缸二31-1、連桿31-2和鉗子31-3組成,所述氣缸二31-1與滑臺(tái)3固定連接,所述氣缸二31-1的活塞桿端部與兩個(gè)連桿31-2鉸接,一個(gè)連桿31-2另外一端與其中一個(gè)鉗子31-3鉸接,另外一個(gè)連桿31-2的另外一端與另外一個(gè)鉗子31-3鉸接,所述鉗子31-3中間與滑臺(tái)3鉸接。
如圖1所示,所述氣缸三4的活塞桿端部設(shè)有刀架40,所述刀架40上設(shè)有刀片41。
以下用具體實(shí)施例對(duì)具體工作方式進(jìn)行闡述:
該線束抽拉剪切裝置,將采購(gòu)回來(lái)的成卷的線束掛在機(jī)架1側(cè)面的卷線掛架10上,然后將成卷的線束頭穿過(guò)槽口14-1牽引至砧板13上,然后氣缸一2先工作,氣缸一2通過(guò)推桿20推著滑臺(tái)3向前運(yùn)動(dòng),滑臺(tái)3下端的“v”形導(dǎo)軌30在“v”形槽12中滑動(dòng),避免了滑臺(tái)3向前滑動(dòng)的浮動(dòng),在滑臺(tái)3向前運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中,滑臺(tái)3上的夾持機(jī)構(gòu)31開(kāi)始工作,夾持機(jī)構(gòu)31的氣缸二31-1工作,氣缸二31-1的活塞桿向前推連桿31-2,連桿31-2驅(qū)動(dòng)鉗子31-3張開(kāi),然后當(dāng)滑臺(tái)3運(yùn)動(dòng)到最前端時(shí),氣缸二31-1的活塞桿向后收縮拉連桿31-2,連桿31-2使鉗子31-3合并并將成卷的線束頭夾住,然后氣缸一2的活塞桿收縮,氣缸一2的活塞桿通過(guò)推桿20將滑臺(tái)3往后拉,此時(shí)鉗子31-3夾著成卷的線束頭將成卷的線束拉出來(lái),當(dāng)氣缸一2停止收縮后,氣缸三4工作,氣缸三4的活塞桿通過(guò)刀架40將刀片41向下推出,將被拉出來(lái)的線束切斷,反復(fù)重復(fù)上述動(dòng)作,實(shí)現(xiàn)成卷線束的剪切操作,保證線束長(zhǎng)度的統(tǒng)一性,方便后續(xù)捆扎操作。
以上結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述,顯然,本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制,只要是采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn);或未經(jīng)改進(jìn),將本發(fā)明的上述構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的,均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。