本發(fā)明涉及一種截?cái)鄼C(jī),具體是一種減震效果好的截?cái)鄼C(jī)。
背景技術(shù):
截?cái)鄼C(jī)是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中非常常見的一種機(jī)械設(shè)備,截?cái)鄼C(jī)主要是通過高速旋轉(zhuǎn)的刀模對(duì)需要截?cái)嗟牟牧线M(jìn)行切割,隨著科技的不斷發(fā)展,現(xiàn)代的截?cái)鄼C(jī)技術(shù)已經(jīng)越來越成熟。
鋼管截?cái)鄼C(jī)是一種常見的截?cái)鄼C(jī),現(xiàn)代的鋼管截?cái)鄼C(jī)存在著較多的缺陷,例如現(xiàn)代的鋼管截?cái)鄼C(jī)缺少有效的導(dǎo)向機(jī)構(gòu),在鋼管切割的時(shí)候,切割面不平整,導(dǎo)致鋼管的切割質(zhì)量下降,同時(shí)現(xiàn)代的鋼管截?cái)鄼C(jī),刀盤一般通過氣缸進(jìn)行升降,這樣會(huì)使得鋼管截?cái)鄼C(jī)的生產(chǎn)和維修成本提高,而且截?cái)鄼C(jī)在使用時(shí),高速旋轉(zhuǎn)的刀盤和工作狀態(tài)下的電機(jī)會(huì)產(chǎn)生較大的震動(dòng),長期的震動(dòng)同樣會(huì)導(dǎo)致截?cái)鄼C(jī)的損壞。
為此,針對(duì)上述背景技術(shù)中提出的問題,本領(lǐng)域技術(shù)人員提出了一種新型的截?cái)鄼C(jī)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于提供一種減震效果好的截?cái)鄼C(jī),以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種減震效果好的截?cái)鄼C(jī),包括機(jī)架、支撐架、底板和底座,所述底板的下端設(shè)置有底座,底板與底座之間的中部設(shè)置有升降桿和套管,升降桿的上端與底板的地面固定連接,套管的底端與底座的上表面固定連接;所述底板與底座之間兩側(cè)設(shè)置有支撐座,支撐座的上表面和底板的下表面對(duì)應(yīng)的位置上均開設(shè)有凹槽,凹槽內(nèi)固定連接有橡膠減震墊,上下兩端的減震墊通過連接桿固定連接;所述底板的上端兩側(cè)固定連接有支撐架,支撐架的下端連接有異步電機(jī),支撐架的上端開設(shè)有外螺紋,外螺紋上螺紋連接有螺紋套,支撐架上的螺紋套之間固定連接有機(jī)架;所述機(jī)架上端固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī),驅(qū)動(dòng)電機(jī)的兩側(cè)固定連接有主動(dòng)輪,主動(dòng)輪的正下方設(shè)置有從動(dòng)輪,兩個(gè)從動(dòng)輪之間固定連接有切割盤,切割盤的周向固定連接有切割刀;所述底板的上端設(shè)置有若干導(dǎo)向機(jī)構(gòu),導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括支撐桿;所述支撐桿與底板固定連接,支撐桿的上端設(shè)置有兩個(gè)弧形卡爪,兩個(gè)弧形卡爪的下端固定連接有滑塊,滑塊與支撐桿滑動(dòng)連接,兩個(gè)滑塊之間通過彈簧連接。
進(jìn)一步的,所述升降桿的下端與套管的上端套接。
進(jìn)一步的,所述支撐座的下表面與底座的上表面之間通過減震塊固定連接。
進(jìn)一步的,所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)為雙軸伸電機(jī)。
進(jìn)一步的,所述主動(dòng)輪與從動(dòng)輪之間通過皮帶固定連接。
進(jìn)一步的,所述兩個(gè)弧形卡爪之間形成導(dǎo)入口。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明通過支撐架下端的異步電機(jī)正反方向的旋轉(zhuǎn),使得螺紋套在外螺紋上上下運(yùn)動(dòng),從而使得機(jī)架上下運(yùn)動(dòng),進(jìn)而使得切割盤對(duì)鋼管進(jìn)行切割,避免使用液壓系統(tǒng),降低了維修成本,鋼管在進(jìn)行切割的時(shí)候,鋼管通過導(dǎo)向機(jī)構(gòu)進(jìn)行導(dǎo)向,防止切割的時(shí)候鋼管發(fā)生傾斜,而且兩個(gè)弧形卡爪可以隨著滑塊進(jìn)行移動(dòng),從而改變了導(dǎo)入口的大小,方便對(duì)不同口徑的鋼管進(jìn)行固定,實(shí)用性很強(qiáng),在切割的時(shí)候,裝置會(huì)產(chǎn)生較大的震動(dòng),橡膠減震墊和減震塊能夠發(fā)生形變,減小了裝置產(chǎn)生的震動(dòng),升降桿和套管能夠確保底板與底座的相對(duì)位移只發(fā)生在豎直方向上,提高了減震效果。
附圖說明
圖1為減震效果好的截?cái)鄼C(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為減震效果好的截?cái)鄼C(jī)中導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。
請參閱圖1-2,減震效果好的截?cái)鄼C(jī),包括機(jī)架2、支撐架6、底板9和底座13,所述底板9的下端設(shè)置有底座13,底板9與底座13之間的中部設(shè)置有升降桿17和套管15,升降桿17的上端與底板9的地面固定連接,套管15的底端與底座13的上表面固定連接;所述底板9與底座13之間兩側(cè)設(shè)置有支撐座12,支撐座12的上表面和底板9的下表面對(duì)應(yīng)的位置上均開設(shè)有凹槽11,凹槽11內(nèi)固定連接有橡膠減震墊10,上下兩端的減震墊10通過連接桿16固定連接;所述底板9的上端兩側(cè)固定連接有支撐架6,支撐架6的下端連接有異步電機(jī),支撐架6的上端開設(shè)有外螺紋4,外螺紋4上螺紋連接有螺紋套3,支撐架6上的螺紋套3之間固定連接有機(jī)架2;所述機(jī)架2上端固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)24,驅(qū)動(dòng)電機(jī)24的兩側(cè)固定連接有主動(dòng)輪1,主動(dòng)輪1的正下方設(shè)置有從動(dòng)輪7,兩個(gè)從動(dòng)輪7之間固定連接有切割盤18,切割盤18的周向固定連接有切割刀19;所述底板9的上端設(shè)置有若干導(dǎo)向機(jī)構(gòu)8,導(dǎo)向機(jī)構(gòu)8包括支撐桿23;所述支撐桿23與底板9固定連接,支撐桿23的上端設(shè)置有兩個(gè)弧形卡爪21,兩個(gè)弧形卡爪21的下端固定連接有滑塊25,滑塊25與支撐桿23滑動(dòng)連接,兩個(gè)滑塊25之間通過彈簧22連接。
上述,升降桿17的下端與套管15的上端套接。
上述,支撐座12的下表面與底座13的上表面之間通過減震塊14固定連接。
上述,驅(qū)動(dòng)電機(jī)24為雙軸伸電機(jī)。
上述,主動(dòng)輪1與從動(dòng)輪7之間通過皮帶5固定連接。
上述,兩個(gè)弧形卡爪21之間形成導(dǎo)入口20。
本發(fā)明的工作原理是:通過支撐架6下端的異步電機(jī)正反方向的旋轉(zhuǎn),使得螺紋套3在外螺紋4上上下運(yùn)動(dòng),從而使得機(jī)架2上下運(yùn)動(dòng),進(jìn)而使得切割盤18對(duì)鋼管進(jìn)行切割,避免使用液壓系統(tǒng),降低了維修成本,鋼管在進(jìn)行切割的時(shí)候,鋼管通過導(dǎo)向機(jī)構(gòu)8進(jìn)行導(dǎo)向,防止切割的時(shí)候鋼管發(fā)生傾斜,而且兩個(gè)弧形卡爪21可以隨著滑塊25進(jìn)行移動(dòng),從而改變了導(dǎo)入口20的大小,方便對(duì)不同口徑的鋼管進(jìn)行固定,實(shí)用性很強(qiáng),在切割的時(shí)候,裝置會(huì)產(chǎn)生較大的震動(dòng),橡膠減震墊10和減震塊14能夠發(fā)生形變,減小了裝置產(chǎn)生的震動(dòng),升降桿17和套管15能夠確保底板9與底座13的相對(duì)位移只發(fā)生在豎直方向上,提高了減震效果。
上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明,但是本專利并不限于上述實(shí)施方式,在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi),還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。