本發(fā)明涉及機械加工生產領域，尤其是一種擠壓型材使用的砧座。

背景技術：

在機械加工生產領域，型材的加工生產必不可少，型材是鐵或鋼以及具有一定強度和韌性的材料(如塑料、鋁、玻璃纖維等)通過軋制，擠出，鑄造等工藝制成的具有一定幾何形狀的物體，因此擠壓型材需要砧座，常用的砧座上直接使用擠壓機進行軋制，擠壓，工作的時長越久，砧座的溫度就會越來越高不容易散去，久而久之就容易開裂損壞甚至報廢，不僅影響了工作效率，也增加了生產成本，因而需要設計一種可以帶走砧座熱量，可讓擠壓設備長時間工作提高工作效率的一種砧座。

本發(fā)明就是為了解決以上問題而進行的改進。

技術實現要素：

本發(fā)明需要解決的技術問題是提供一種能吸收大量的熱量而保持溫度不會明顯變化，具有散熱性好，減少長時間未冷卻對砧座造成損壞以至報廢，延長了砧座使用壽命的一種擠壓型材使用的砧座。

本發(fā)明為解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種擠壓型材使用的砧座，包括冷卻系統(tǒng)、砧板及支撐座，所述冷卻系統(tǒng)嵌套安裝于支撐座上，砧板位于冷卻系統(tǒng)上，所述冷卻系統(tǒng)的上端截面積不大于砧板的下端截面積，冷卻系統(tǒng)與支撐座嵌套處的截面積不大于支撐座的上端面截面積；所述冷卻系統(tǒng)中設置有循環(huán)液；

在一個實施例中，所述冷卻系統(tǒng)包括水冷箱和位于支撐座內的循環(huán)液驅動器，水冷箱的上端面設置有水冷塊，所述水冷塊的上端面和砧板的下端面貼合，水冷箱內還設置有水箱，所述水箱位于水冷塊和循環(huán)液驅動器之間，所述水箱、水冷塊和循環(huán)液驅動器之間通過水管兩兩連接在一起形成一個密閉的回路，循環(huán)液流過水冷塊后將砧板上的大量溫度帶走，然后流入水箱中，在循環(huán)液驅動器的作用下溫度較低的循環(huán)液通過水管再次被流入水冷塊中，如此循環(huán)，可保持砧板的溫度不會增加很多；

進一步的，所述循環(huán)液存放于水箱中，水冷塊為內部留有水道的金屬塊；

在一個實施例中，所述冷卻系統(tǒng)包括冷卻水箱和位于支撐座內的壓力驅動機，其中冷卻水箱通過其兩端的固定桿固定安裝于冷卻系統(tǒng)兩側的內壁上，冷卻水箱上端兩側設置有水管，所述水管上設置有噴嘴，所述冷卻水箱下端通過水管與壓力驅動機相連，其中支撐座與冷卻系統(tǒng)相貼合的上端面設置有水孔，所述該水孔連通冷卻系統(tǒng)和支撐座，循環(huán)液通過噴嘴噴向砧板底部帶走熱量，然后通過水孔流入支撐座內，在壓力驅動機的作用下再次被送入冷卻水箱中；

更進一步的，所述噴嘴為開口向上的橢圓形結構，所述循環(huán)液存放于冷卻水箱中；

在另一個實施例中，所述冷卻系統(tǒng)包括活塞板以及位于支撐座內的位移驅動器，所述冷卻系統(tǒng)的下端設置有直線導軌，該直線導軌位于冷卻系統(tǒng)和支撐座的貼合處，所述活塞板的上下兩端分別與冷卻系統(tǒng)的上端面和冷卻系統(tǒng)的下端面相貼合，活塞板的下端設置有滑動滾輪，所述滑動滾輪安裝于直線導軌上；所述位移驅動器通過活塞桿與直線導軌相連，位移驅動器通過活塞桿可控制活塞板在冷卻系統(tǒng)內左右移動；

具體的，所述冷卻系統(tǒng)還包括螺紋管，所述活塞板將冷卻系統(tǒng)分割成第一空腔和第二空腔，該螺紋管的一端與第一空腔相連通，螺紋管的另一端與第二空腔相連通，所述螺紋管圍成的中間區(qū)域中流通有循環(huán)液，該循環(huán)液的流通方向為從第一空腔流向第二空腔；

其中，所述活塞板上端和冷卻系統(tǒng)上端面貼合處設置有止回氣門；

位移驅動器帶動活塞板從第一空腔向第二空腔移動，第二空腔內的熱空氣被壓入螺紋管中，熱空氣流通螺紋管后熱量被循環(huán)液帶走，然后再次進入第一空腔，止回氣門打開活塞板回到第一空腔，如此反復。

本發(fā)明的有益效果在于：砧板下設置有冷卻系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)內設置有循環(huán)液，由于循環(huán)液的作用與空氣類似，能吸收大量的熱量而保持溫度不會明顯變化，因而具有散熱性好，減少長時間未冷卻對砧座造成損壞以至報廢，延長了砧座的使用壽命。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提出的一種擠壓型材使用的砧座的結構示意圖。

圖2是圖1中冷卻系統(tǒng)的實施例一結構示意圖。

圖3是圖1中冷卻系統(tǒng)的實施例二結構示意圖。

圖4是圖1中冷卻系統(tǒng)的實施例三結構示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合圖示與具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。

參照圖1、圖2、圖3、圖4所示，該一種擠壓型材使用的砧座，包括冷卻系統(tǒng)1、砧板2及支撐座3，所述冷卻系統(tǒng)1嵌套安裝于支撐座3上，砧板2位于冷卻系統(tǒng)1上，所述冷卻系統(tǒng)1的上端截面積不大于砧板2的下端截面積，冷卻系統(tǒng)1與支撐座3嵌套處的截面積不大于支撐座3的上端面截面積；所述冷卻系統(tǒng)1中設置有循環(huán)液；

在一個實施例中，所述冷卻系統(tǒng)1包括水冷箱11和位于支撐座3內的循環(huán)液驅動器12，水冷箱11的上端面設置有水冷塊111，所述水冷塊111的上端面和砧板2的下端面貼合，水冷箱11內還設置有水箱113，所述水箱113位于水冷塊111和循環(huán)液驅動器12之間，所述水箱113、水冷塊111和循環(huán)液驅動器12之間通過水管112兩兩連接在一起形成一個密閉的回路，循環(huán)液流過水冷塊111后將砧板上的大量溫度帶走，然后流入水箱113中，在循環(huán)液驅動器的作用下溫度較低的循環(huán)液通過水管112再次被流入水冷塊111中，如此循環(huán)，可保持砧板2的溫度不會增加很多；

進一步的，所述循環(huán)液存放于水箱113中，水冷塊111為內部留有水道的金屬塊；

在一個實施例中，所述冷卻系統(tǒng)1包括冷卻水箱13和位于支撐座3內的壓力驅動機16，其中冷卻水箱13通過其兩端的固定桿14固定安裝于冷卻系統(tǒng)1兩側的內壁上，冷卻水箱13上端兩側設置有水管，所述水管上設置有噴嘴15，所述冷卻水箱13下端通過水管與壓力驅動機16相連，其中支撐座3與冷卻系統(tǒng)1相貼合的上端面設置有水孔17，所述該水孔17連通冷卻系統(tǒng)1和支撐座3，循環(huán)液通過噴嘴15噴向砧板2底部帶走熱量，然后通過水孔17流入支撐座3內，在壓力驅動機16的作用下再次被送入冷卻水箱13中；

更進一步的，所述噴嘴15為開口向上的橢圓形結構，所述循環(huán)液存放于冷卻水箱13中；

在另一個實施例中，所述冷卻系統(tǒng)1包括活塞板102以及位于支撐座3內的位移驅動器101，所述冷卻系統(tǒng)1的下端設置有直線導軌104，該直線導軌104位于冷卻系統(tǒng)1和支撐座3的貼合處，所述活塞板102的上下兩端分別與冷卻系統(tǒng)1的上端面和冷卻系統(tǒng)1的下端面相貼合，活塞板102的下端設置有滑動滾輪105，所述滑動滾輪105安裝于直線導軌104上；所述位移驅動器101通過活塞桿106與直線導軌104相連，位移驅動器101通過活塞桿106可控制活塞板102在冷卻系統(tǒng)1內左右移動；

具體的，所述冷卻系統(tǒng)1還包括螺紋管103，所述活塞板102將冷卻系統(tǒng)1分割成第一空腔和第二空腔，該螺紋管103的一端與第一空腔相連通，螺紋管103的另一端與第二空腔相連通，所述螺紋管103圍成的中間區(qū)域中流通有循環(huán)液，該循環(huán)液的流通方向為從第一空腔流向第二空腔；

其中，所述活塞板102上端和冷卻系統(tǒng)1上端面貼合處設置有止回氣門107；位移驅動器帶動活塞板從第一空腔向第二空腔移動，第二空腔內的熱空氣被壓入螺紋管中，熱空氣流通螺紋管后熱量被循環(huán)液帶走，然后再次進入第一空腔，止回氣門打開活塞板回到第一空腔，如此反復。

砧板下設置有冷卻系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)內設置有循環(huán)液，由于循環(huán)液的作用與空氣類似，能吸收大量的熱量而保持溫度不會明顯變化，因而具有散熱性好，減少長時間未冷卻對砧座造成損壞以至報廢，延長了砧座的使用壽命。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。