技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及精密或微小孔間距的多工位螺紋孔的孔成形和螺紋成形的刃具，特別涉及一種鉆頭和絲錐。

現(xiàn)有技術(shù)：

現(xiàn)有的多個(gè)螺紋孔的加工方法的一種方法是將每個(gè)孔單獨(dú)來(lái)完成鉆孔和攻牙加工。為了保證孔的位置加工精度，尤其各孔位或螺紋孔位之間的精密距離，經(jīng)常采用數(shù)控鉆孔機(jī)床的數(shù)控加工方式，依次完成每個(gè)孔的鉆孔和攻牙工序。另一種方法是為了提高多工位孔及孔內(nèi)螺紋的加工效率，一般采用群鉆即多孔鉆的方式進(jìn)行多工位孔的同時(shí)加工。如公開(kāi)號(hào)為cn202667721u的中國(guó)專利文獻(xiàn)，公開(kāi)的一種多頭排鉆，采用2-80多個(gè)鉆桿夾持多個(gè)鉆頭，可以一次完成2-80個(gè)孔的加工。又如公開(kāi)號(hào)為cn104827072a的中國(guó)專利文獻(xiàn)，公開(kāi)了一種多孔鉆，在多孔鉆的齒輪箱的輸出端設(shè)有十個(gè)鉆頭安裝座；多孔同步工裝安裝于齒輪箱的正下方，齒輪箱通過(guò)導(dǎo)向柱與多孔同步工裝連接；多孔同步工裝上設(shè)有十個(gè)鉆孔工位，十個(gè)鉆孔工位與十個(gè)鉆頭安裝座一一對(duì)應(yīng)，通過(guò)齒輪箱配合多孔同步工裝實(shí)現(xiàn)了同步鉆孔和同步攻牙。在現(xiàn)有技術(shù)中，無(wú)論是鉆頭還是絲錐都需要鉆夾頭來(lái)固定鉆頭或絲錐，并利用鉆夾頭來(lái)帶動(dòng)鉆頭或絲錐旋轉(zhuǎn)，對(duì)加工件進(jìn)行切削或擠壓加工成形。采用現(xiàn)有的多孔鉆或多個(gè)絲錐的加工方式，由于每一鉆頭或絲錐都對(duì)應(yīng)有一鉆夾頭，因此，所能加工的兩個(gè)相鄰孔的孔間距是不能低于兩個(gè)鉆夾頭的半徑之和；對(duì)于一些微小孔間距，亦或兩個(gè)相鄰孔的孔間距小于兩個(gè)鉆夾頭的半徑之和時(shí)，無(wú)法采用現(xiàn)有的排鉆或多孔鉆進(jìn)行同時(shí)鉆孔或攻牙的加工方式。為了加工此類(lèi)形的孔，只能分次進(jìn)行鉆孔或分次進(jìn)行攻牙加工間距較小的多個(gè)螺紋孔。此外，無(wú)論采用數(shù)控鉆孔和攻牙的方式，還是采用多孔鉆為完成多個(gè)孔位的鉆孔和攻牙工序，孔的位置精度是依靠機(jī)床鉆夾頭的定位來(lái)完成的，而不是依據(jù)鉆頭的實(shí)際加工位置來(lái)定位的，采用鉆夾頭的方式確定所加工的孔位距離仍然存在著誤差值，仍然保證不了各孔位或螺紋孔位之間距離的精密。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的在于提供一種新的鉆頭和絲錐，可以不需要依靠鉆夾頭的夾持來(lái)完成鉆孔和攻牙工作；實(shí)現(xiàn)微小孔間距的多孔位同步螺紋孔的鉆孔和攻牙工作；實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)的鉆孔和攻牙定位加工，保證各孔位或螺紋孔位之間距離的精準(zhǔn)。

本發(fā)明的鉆頭包括位于尖端的切削刃部、定位桿部、傳動(dòng)齒部、頂端接觸部構(gòu)成。位于尖端的切削刃部作為鉆孔工作的切削部分，完成切削工作；鉆頭定位桿部與鉆孔模具上的定位孔相配合，依靠定位桿部與鉆孔模具上的定位孔的配合可以使鉆頭準(zhǔn)確的定位到鉆孔位。由于是鉆頭直接定位，比現(xiàn)有技術(shù)利用鉆夾頭定位更為準(zhǔn)確，消除了鉆頭安裝偏心或未同軸等造成的位置誤差。由于鉆頭不需要依靠鉆夾頭的夾持來(lái)傳遞動(dòng)力，而是利用鉆頭上的傳動(dòng)齒部份與動(dòng)力機(jī)構(gòu)中的齒形件，如齒輪，同步帶等進(jìn)行的嚙合，傳遞鉆頭旋轉(zhuǎn)動(dòng)力，使得鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而切削刃部可以在圓周方向進(jìn)行切削加工。同時(shí)，鉆頭利用頂端的接觸部與鉆孔裝置中的向下施力部件接觸，一方面在豎直方向定位，另一方面接受向下施力部件的向下作用力，使得鉆頭可以向下運(yùn)動(dòng)。采用此種方式，鉆孔時(shí)就可以不受鉆夾頭的限制，不受鉆夾頭半徑的影響，從而實(shí)現(xiàn)任意孔間距的多個(gè)孔位的直接同時(shí)鉆孔。

進(jìn)一步，鉆頭的傳動(dòng)齒部為傳動(dòng)齒輪或同步帶輪的任一一種。第一種方式，鉆頭通過(guò)齒輪先與動(dòng)力機(jī)構(gòu)的中間軸上齒輪嚙合，再由動(dòng)力機(jī)構(gòu)中間軸上的齒輪和動(dòng)力機(jī)構(gòu)的中間軸上的同步帶輪、同步帶之間建立動(dòng)力傳遞關(guān)系獲得各鉆頭運(yùn)動(dòng)的同步一致性；第二種方式，鉆頭也可通過(guò)直接與同步帶輪與動(dòng)力機(jī)構(gòu)中的同步帶嚙合，完成動(dòng)力傳輸。由于動(dòng)力機(jī)構(gòu)中采用同步帶傳輸動(dòng)力方式，可以使得多個(gè)鉆頭在同一鉆孔裝置或設(shè)備中同步轉(zhuǎn)動(dòng)，具有良好的轉(zhuǎn)動(dòng)一致性。

進(jìn)一步，鉆頭頂端的接觸部為頂部接觸平面或?yàn)榻佑|凹面或?yàn)橥钩龅男D(zhuǎn)軸的任一一種。第一種方式，鉆頭通過(guò)頂部接觸平面與向下施力部件的頂件直接接觸，作為優(yōu)選，頂件可以采用下方具有滾珠的結(jié)構(gòu)形式，一方面?zhèn)鬟f向下的壓力，使得鉆頭向下運(yùn)動(dòng)，同時(shí)也降低施力件與鉆頭接觸平面的摩擦，有利于鉆頭的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)。第二種方式，鉆頭頂部在頂部設(shè)有接觸凹面，用于容納和安置滾珠，再與作為施力部件的頂件接觸，鉆頭與頂件之間的摩擦力小，具有良好的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)性；第三種方式，鉆頭也可以通過(guò)在頂端設(shè)有凸出的旋轉(zhuǎn)軸與向下作為施力部件的旋轉(zhuǎn)軸孔樞接，從而傳傳遞向下的壓力，使得鉆頭向下運(yùn)動(dòng)，同時(shí)也不妨礙鉆頭的轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步，鉆頭可以是一體化結(jié)構(gòu)，也可以是分體式結(jié)構(gòu)。采用分體式結(jié)構(gòu)時(shí)，所述的傳動(dòng)齒部與定位桿部之間設(shè)有聯(lián)接固定結(jié)構(gòu)。鉆頭的傳動(dòng)齒部和定位桿部要保證聯(lián)接固定可靠，不影響鉆頭的切削加工。

進(jìn)一步，所述的聯(lián)接固定結(jié)構(gòu)為螺紋聯(lián)接或過(guò)盈配合聯(lián)接或卡扣聯(lián)接。為保證兩個(gè)桿件的固定聯(lián)接，可以根據(jù)切削的具體受力情況，對(duì)分體的鉆頭采用螺紋聯(lián)接或過(guò)盈配合聯(lián)接或卡扣聯(lián)接的任一形式。

進(jìn)一步，所述的鉆頭為臺(tái)階狀，傳動(dòng)齒部的直徑大于定位桿部。在鉆頭與鉆孔模配合進(jìn)行鉆孔加工時(shí)，定位桿部伸入到定位孔中，并且，在鉆頭與鉆孔模之間設(shè)有復(fù)位彈簧使得鉆頭復(fù)位，傳動(dòng)齒部的直徑大于定位桿部，從而可以實(shí)現(xiàn)利用傳動(dòng)齒部和鉆孔模具配合對(duì)彈簧在豎直方向進(jìn)行限位。

作為改進(jìn)，所述的鉆頭為臺(tái)階狀，在定位桿部與傳動(dòng)齒部之間設(shè)有抵擋部，抵擋部的直徑大于定位桿部直徑。通過(guò)在鉆頭上設(shè)置抵擋部，可以實(shí)現(xiàn)在鉆頭與鉆孔模配合進(jìn)行鉆孔加工時(shí)，定位桿部伸入到定位孔中，利用抵擋部和鉆孔模具配合對(duì)復(fù)位彈簧在豎直方向進(jìn)行限位，復(fù)位彈簧和傳動(dòng)齒部之間不會(huì)因傳動(dòng)齒的轉(zhuǎn)動(dòng)而產(chǎn)生相互干涉。

本發(fā)明的絲錐包括位于尖端的螺紋成形刃部、定位桿部、傳動(dòng)齒部、頂端接觸部構(gòu)成。位于尖端的螺紋成形刃部作為攻牙工作的切削或擠壓成形工作部分，通過(guò)切削或擠壓完成攻牙工作，絲錐定位桿部與攻牙模具上的定位孔相配合，依靠定位桿部與攻牙模具上的定位孔的配合，可以使絲錐準(zhǔn)確的定位到攻牙工位。由于是利用絲錐定位桿部直接定位，比現(xiàn)有技術(shù)利用鉆夾頭定位更為準(zhǔn)確，消除了絲錐安裝時(shí)偏心或未同軸等造成的位置誤差。由于絲錐不需要依靠鉆夾頭的夾持來(lái)傳遞動(dòng)力，而是利用傳動(dòng)齒部份與動(dòng)力機(jī)構(gòu)中的齒形件，如齒輪，同步帶等進(jìn)行連接，傳遞絲錐旋轉(zhuǎn)動(dòng)力，使得絲錐轉(zhuǎn)動(dòng)，螺紋成形刃部可以進(jìn)行螺紋加工。絲錐利用頂端的接觸部與攻牙裝置中的向下施力部件接觸，一方面在豎直方向定位，另一方面接受向下施力部件的向下作用力，使得絲錐可以向下運(yùn)動(dòng)進(jìn)行攻牙的切削加工。采用此種方式，絲錐的排布就可以不受鉆夾頭的限制，不受鉆夾頭半徑的影響，從而實(shí)現(xiàn)任意孔間距的多個(gè)孔位直接同時(shí)攻牙。

進(jìn)一步，傳動(dòng)齒部為傳動(dòng)齒輪或同步帶輪的任一一種。第一種方式，絲錐通過(guò)傳動(dòng)齒輪與動(dòng)力機(jī)構(gòu)的中間軸齒輪嚙合，再由動(dòng)力機(jī)構(gòu)的中間軸齒輪和動(dòng)力機(jī)構(gòu)的中間軸同步帶輪、同步帶之間建立動(dòng)力傳遞，以獲得各絲錐運(yùn)動(dòng)的同步一致性；第二種方式，絲錐也可通過(guò)同步帶輪直接與動(dòng)力機(jī)構(gòu)中的同步帶嚙合，完成動(dòng)力傳輸。由于動(dòng)力機(jī)構(gòu)中采用同步帶傳輸動(dòng)力方式，可以使得多個(gè)絲錐在同一攻牙裝置或設(shè)備中同步轉(zhuǎn)動(dòng)，具有良好的轉(zhuǎn)動(dòng)一致性和同步性。

進(jìn)一步，絲錐頂端的接觸部為頂部接觸平面或?yàn)榻佑|凹面或?yàn)橥钩龅男D(zhuǎn)軸的任一一種。第一種方式，絲錐通過(guò)頂部接觸平面與作為向下施力部件的頂件直接接觸，作為優(yōu)選，頂件可以采用下方具有滾珠的結(jié)構(gòu)形式，一方面?zhèn)鬟f向下的壓力，使得絲錐向下運(yùn)動(dòng)，同時(shí)也降低施力件與絲錐接觸平面的摩擦，有利于絲錐的轉(zhuǎn)動(dòng)。第二種方式，絲錐頂部在頂部設(shè)有接觸凹面，用于容納和安置滾珠，再與作為施力部件的頂件接觸，從而絲錐與頂件之間的摩擦力小，具有良好的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)性；第三種方式，絲錐也可以通過(guò)在頂端設(shè)有凸出的旋轉(zhuǎn)軸與作為向下施力部件的旋轉(zhuǎn)軸孔樞接，從而傳傳遞向下的壓力，使得絲錐向下運(yùn)動(dòng)，同時(shí)也不妨礙絲錐的轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步，絲錐可以是一體化結(jié)構(gòu)，也可以是分體式結(jié)構(gòu)，采用分體式結(jié)構(gòu)時(shí)，所述的傳動(dòng)齒部與定位桿部之間設(shè)有聯(lián)接固定結(jié)構(gòu)。絲錐的傳動(dòng)齒部和定位桿部要保證聯(lián)接固定可靠，不影響絲錐的切削加工。

進(jìn)一步，所述的聯(lián)接固定結(jié)構(gòu)為螺紋聯(lián)接或過(guò)盈配合聯(lián)接或卡扣聯(lián)接。為保證兩個(gè)桿件的固定聯(lián)接，可以根據(jù)切削或擠壓的具體受力情況，對(duì)分體的絲錐采用螺紋聯(lián)接或過(guò)盈配合聯(lián)接或卡扣聯(lián)接的任一形式。

進(jìn)一步，所述的絲錐為臺(tái)階狀，傳動(dòng)齒部的直徑大于定位桿部。在絲錐與攻牙模配合進(jìn)行攻牙加工時(shí)，定位桿部伸入到定位孔中，并且，在絲錐與攻牙模之間設(shè)有復(fù)位彈簧使得絲錐復(fù)位，傳動(dòng)齒部的直徑大于定位桿部，從而可以實(shí)現(xiàn)利用傳動(dòng)齒部和攻牙模具配合對(duì)彈簧在豎直方向進(jìn)行限位。

作為改進(jìn)，所述的絲錐為臺(tái)階狀，在定位桿部與傳動(dòng)齒部之間設(shè)有抵擋部，抵擋部的直徑大于定位桿部直徑。通過(guò)在絲錐上設(shè)置抵擋部，可以實(shí)現(xiàn)在絲錐與攻牙模配合進(jìn)行攻牙加工時(shí)，定位桿部伸入到定位孔中，利用抵擋部和攻牙模具配合對(duì)復(fù)位彈簧在豎直方向進(jìn)行限位，復(fù)位彈簧和傳動(dòng)齒部之間不會(huì)因傳動(dòng)齒的轉(zhuǎn)動(dòng)而產(chǎn)生相互干涉。

本發(fā)明鉆頭和絲錐安裝到對(duì)應(yīng)的多工位鉆孔裝置或攻牙裝置，可以實(shí)現(xiàn)孔間距小于鉆夾頭時(shí)仍然同時(shí)完成多孔的一次性鉆孔成形或攻牙成形，實(shí)現(xiàn)任意孔間距都能夠一次性鉆孔成形或攻牙成形。同時(shí)加工的螺紋孔位在鉆孔和攻牙時(shí)定位準(zhǔn)確。

本發(fā)明的鉆頭和絲錐，不需要依靠鉆夾頭的夾持來(lái)傳遞動(dòng)力來(lái)完成鉆孔和攻牙工作；鉆孔時(shí)就可以不受鉆夾頭的限制，也不受鉆夾頭半徑的影響，從而實(shí)現(xiàn)任意孔間距的多個(gè)孔位的直接同時(shí)鉆孔。此外，采用鉆頭定位桿部與鉆孔模具上的定位孔相配合，依靠定位桿部與鉆孔模具上的定位孔的配合，可以使鉆頭準(zhǔn)確的定位到鉆孔位。由于是鉆頭直接定位，比現(xiàn)有技術(shù)利用鉆夾頭定位更為準(zhǔn)確，消除了鉆頭安裝偏心或未同軸或旋轉(zhuǎn)時(shí)振動(dòng)等造成的位置誤差。使用本發(fā)明的鉆頭和絲錐的的微小孔間距鉆孔裝置和攻牙裝置，在結(jié)構(gòu)上可以采用同步帶傳動(dòng)方式帶動(dòng)本發(fā)明的多個(gè)鉆頭或多個(gè)絲錐，從而一方面具有傳遞動(dòng)力平穩(wěn)，多個(gè)鉆頭和絲錐工作同步性好的優(yōu)點(diǎn)，另一方面不需要使用鉆夾頭，實(shí)現(xiàn)任意孔間距的多個(gè)孔位的同時(shí)加工，特別是微小孔間距的多個(gè)孔位同時(shí)進(jìn)行鉆孔和攻牙加工，具有大幅提高生產(chǎn)效率的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是實(shí)施例1的鉆頭的立體示意圖。

圖2是實(shí)施例1的鉆頭安裝在多工位鉆孔裝置的示意圖。

圖3是圖2的剖面視圖。

圖4是圖2中a部的放大示意圖。

圖5是實(shí)施例2的鉆頭的立體示意圖。

圖6是實(shí)施例2的鉆頭安裝在多工位鉆孔裝置的示意圖。

圖7是圖6的剖面視圖。

圖8是圖6中b部的放大示意圖。

圖9是實(shí)施例3的鉆頭的立體示意圖。

圖10是實(shí)施例3的鉆頭安裝在多工位鉆孔裝置的示意圖。

圖11是圖3的剖面視圖。

圖12是圖10中c部的放大示意圖。

圖13是實(shí)施例4的鉆頭的立體示意圖。

圖14是實(shí)施例4的鉆頭安裝在多工位鉆孔裝置的示意圖。

圖15是圖14的剖面視圖。

圖16是圖14中d部的放大示意圖。

圖17是實(shí)施例5的鉆頭的立體示意圖。

圖18是實(shí)施例5的鉆頭安裝在多工位鉆孔裝置的示意圖。

圖19是圖18的剖面視圖。

圖20是圖18中e部的放大示意圖。

圖21是實(shí)施例6的鉆頭的立體示意圖。

圖22是實(shí)施例6的鉆頭安裝在多工位鉆孔裝置的示意圖。

圖23是圖22的剖面視圖。

圖24是圖23中f部的放大示意圖。

圖25是實(shí)施例7的鉆頭的立體示意圖。

圖26是實(shí)施例7的鉆頭安裝在多工位鉆孔裝置的示意圖。

圖27是圖26的剖面視圖。

圖28是圖26中g(shù)部的放大示意圖。

圖29是實(shí)施例8的鉆頭的立體示意圖。

圖30是實(shí)施例8的鉆頭安裝在多工位鉆孔裝置的示意圖。

圖31是圖30的剖面視圖。

圖32是圖30中h部的放大示意圖。

圖33是實(shí)施例9的鉆頭的立體示意圖。

圖34是實(shí)施例9的鉆頭安裝在多工位鉆孔裝置的示意圖。

圖35是圖34的剖面視圖。

圖36是圖35中i部的放大示意圖。

圖37是實(shí)施例10的鉆頭的立體示意圖。

圖38是實(shí)施例10的鉆頭安裝在多工位鉆孔裝置的示意圖。

圖39是圖38的剖面視圖。

圖40是圖39中j部的放大示意圖。

圖41是實(shí)施例11的鉆頭的立體示意圖。

圖42是實(shí)施例11的鉆頭安裝在多工位鉆孔裝置的示意圖。

圖43是圖42的剖面視圖。

圖44是圖42中k部的放大示意圖。

圖45是實(shí)施例12的鉆頭的立體示意圖。

圖46是實(shí)施例12的鉆頭安裝在多工位鉆孔裝置的示意圖。

圖47是圖46的剖面視圖。

圖48是圖47中l(wèi)部的放大示意圖。

具體實(shí)施例：

實(shí)施例1

如圖1、2、3、4所示，一種鉆頭100包括位于尖端的切削刃部101、定位桿部102、傳動(dòng)齒輪103、頂端接觸部平面104構(gòu)成。所述的鉆頭100為臺(tái)階狀，傳動(dòng)齒輪103的直徑大于定位桿部102的直徑。位于尖端切削刃部100作為鉆孔工作的切削部分；鉆頭定位桿部102工作時(shí)與鉆孔模具上的定位孔409相配合，可以使鉆頭準(zhǔn)確的定位到鉆孔位。鉆頭102利用傳動(dòng)齒部份103與動(dòng)力機(jī)構(gòu)中的齒輪、同步帶等進(jìn)行連接，傳遞旋轉(zhuǎn)動(dòng)力，使得鉆頭100轉(zhuǎn)動(dòng)，切削刃部101可以在圓周方向進(jìn)行切削加工。鉆頭100利用頂端的接觸部平面104與鉆孔裝置中的頂件接觸，一方面在豎直方向定位，另一方面接受頂件的向下作用力，使得鉆頭可以向下運(yùn)動(dòng)進(jìn)行鉆孔的切削加工。

一種鉆孔裝置400包括鉆孔壓板401、鉆孔旋轉(zhuǎn)動(dòng)力轉(zhuǎn)軸402，鉆孔同步帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，鉆頭復(fù)位彈簧410、設(shè)有定位孔409的鉆孔上模板406、用于放置待加工件的鉆孔下模板411、鉆孔壓模定位柱412；所述的鉆孔下模板411設(shè)置在工作臺(tái)304上；鉆孔裝置上安裝有鉆頭100；鉆頭切削刃部101插入鉆孔上模板定位孔409中，通過(guò)定位桿部102和鉆孔上模板定位孔409的配合在鉆孔上模板406上定位。在鉆頭100和鉆孔上模板406之間設(shè)置有鉆頭復(fù)位彈簧410；所述的鉆孔同步帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括安裝在鉆孔動(dòng)力轉(zhuǎn)軸402上的鉆孔同步帶驅(qū)動(dòng)輪403，兩個(gè)以上的鉆孔同步帶輪404、鉆孔同步帶413、鉆孔張緊輪405；所述的鉆孔同步帶驅(qū)動(dòng)輪403安裝在鉆孔上模板406，鉆孔同步帶輪404通過(guò)中間軸414設(shè)置在鉆孔上模板406上，鉆孔張緊輪405通過(guò)安裝軸安裝在鉆孔上模板406上，所述的鉆孔同步帶413繞過(guò)鉆孔同步帶驅(qū)動(dòng)輪403、鉆孔同步帶輪404、鉆孔張緊輪405形成鉆孔同步帶傳動(dòng)；所述的鉆孔同步帶輪404同軸一體化設(shè)有鉆孔第一傳動(dòng)齒輪407；所述的鉆孔第一傳動(dòng)齒輪407與鉆頭上的鉆孔傳動(dòng)齒輪103嚙合；鉆頭100上的鉆孔傳動(dòng)齒輪103的厚度大于鉆孔第一傳動(dòng)齒輪部407的厚度。鉆孔同步帶驅(qū)動(dòng)輪403旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)鉆孔同步帶輪404，鉆孔同步帶輪404上的鉆孔第一傳動(dòng)齒輪407隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)鉆頭100上的鉆孔傳動(dòng)齒輪103轉(zhuǎn)動(dòng)，鉆頭100旋轉(zhuǎn)；由于鉆頭上的鉆孔傳動(dòng)齒輪103的厚度大于鉆孔第一傳動(dòng)齒輪部407的厚度；在鉆頭壓板下壓使得鉆頭100向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，傳動(dòng)齒輪103與第一傳動(dòng)齒輪407在豎向發(fā)生相對(duì)位移，但仍然保持嚙合傳動(dòng)。鉆孔壓模定位柱412外套鉆孔定位柱彈簧415穿過(guò)鉆孔上模板的鉆孔定位孔懸掛在鉆孔壓板401上；鉆孔定位柱彈簧415安裝在鉆孔壓板401與鉆孔上模板406之間；在鉆孔下模板406上設(shè)有與鉆孔壓模定位柱412相對(duì)應(yīng)的鉆孔下模板定位柱孔416；鉆孔壓板401上設(shè)有滾珠螺絲417和鉆頭100的頂端接觸平面104抵接接觸。

多工位鉆孔裝置400和鉆頭100的工作方法為鉆孔壓板401向下運(yùn)動(dòng)，安裝在鉆孔壓板401上的鉆孔壓模定位柱412、鉆孔上模板406以及安裝在鉆孔上模板406上的各部件一起向下運(yùn)動(dòng)；鉆孔壓模定位柱412進(jìn)入鉆孔下模板411的定位柱孔416，鉆孔上模板406與鉆孔下模板411接觸合模，鉆孔上模板406同時(shí)將工件抵壓到鉆孔下模板411固定，與鉆頭100對(duì)應(yīng)的鉆孔定位孔409對(duì)應(yīng)工件上的鉆孔加工位；鉆孔動(dòng)力轉(zhuǎn)軸402轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)鉆孔同步帶驅(qū)動(dòng)輪403旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)鉆孔同步帶413回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)鉆孔同步帶輪404，鉆孔同步帶輪上的鉆孔第一傳動(dòng)齒輪407隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)鉆孔傳動(dòng)齒輪103轉(zhuǎn)動(dòng)，鉆頭100旋轉(zhuǎn)；鉆孔壓板401繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，鉆孔定位柱彈簧415被壓縮，鉆孔壓模定位柱412相對(duì)鉆孔壓板向上運(yùn)動(dòng)；鉆孔壓板401上設(shè)有滾珠螺絲417下壓鉆頭100的頂端接觸平面104，使得鉆頭100向下移動(dòng)；鉆頭100的定位桿部102沿鉆孔上模板鉆孔定位孔409向下運(yùn)動(dòng)，鉆頭復(fù)位彈簧410被壓縮；隨著鉆孔壓板401的進(jìn)一步下壓，鉆頭100持續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，鉆頭100穿出鉆孔上模板的鉆孔定位孔409，開(kāi)始切削待加工件進(jìn)行鉆孔，當(dāng)鉆孔壓板401下壓至預(yù)定位置后，鉆頭100到達(dá)預(yù)定的鉆孔深度，完成預(yù)定鉆孔動(dòng)作；此后，鉆孔壓板401停止下降，轉(zhuǎn)為上升，隨著鉆孔壓板401上升，鉆頭復(fù)位彈簧410回彈，帶動(dòng)鉆頭100上升，鉆頭切削部101離開(kāi)待加工件的孔加工位，回到鉆孔上模板鉆孔定位孔409中；鉆孔壓板401持續(xù)上升，定位柱彈簧415回彈，帶動(dòng)鉆孔上模板406相對(duì)鉆孔壓板401向下運(yùn)動(dòng)回位；鉆孔動(dòng)力軸402停止轉(zhuǎn)動(dòng)，鉆頭100停止轉(zhuǎn)動(dòng)；鉆孔壓板401繼續(xù)上升回到初始位置，完成鉆孔工作。

實(shí)施例2

如圖5、6、7、8所示，一種鉆頭1001包括位于尖端的切削刃部1011、定位桿部1021、同步帶輪1031、頂端接觸部平面1041構(gòu)成；所述的鉆頭1001為臺(tái)階狀，同步帶輪1031的直徑大于定位桿部1021的直徑；鉆頭1001為分體結(jié)構(gòu)，所述的同步帶輪1031與定位桿部1021之間過(guò)盈配合聯(lián)接。位于尖端切削刃部1001作為鉆孔工作的切削部分，完成切削工作；鉆頭定位桿部1021工作時(shí)與鉆孔模具上的定位孔409相配合，可以使鉆頭1001準(zhǔn)確的定位到鉆孔位。鉆頭1001可通過(guò)同步帶輪1031與動(dòng)力機(jī)構(gòu)中的同步帶嚙合，完成動(dòng)力傳輸，使得鉆頭1001轉(zhuǎn)動(dòng)，切削刃部1011可以在圓周方向進(jìn)行切削加工。鉆頭1001利用頂端的接觸部平面1041與鉆孔裝置中的頂件接觸，一方面在豎直方向定位，另一方面接受向下施力部件的向下作用力，使得鉆頭可以向下運(yùn)動(dòng)進(jìn)行鉆孔的切削加工。

一種鉆孔裝置400包括鉆孔壓板401、鉆孔旋轉(zhuǎn)動(dòng)力轉(zhuǎn)軸402，鉆孔同步帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，鉆頭復(fù)位彈簧410、設(shè)有定位孔409的鉆孔上模板406、用于放置待加工件的鉆孔下模板411、鉆孔壓模定位柱412；所述的鉆孔下模板411設(shè)置在工作臺(tái)304上；鉆孔裝置上安裝有鉆頭1001；鉆頭切削刃部1011插入鉆孔上模板定位孔409中，通過(guò)定位桿部1021和鉆孔上模板定位孔409的配合在鉆孔上模板406上定位；在鉆頭1001和鉆孔上模板406之間設(shè)置有鉆頭復(fù)位彈簧410；所述的鉆孔同步帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括安裝在鉆孔動(dòng)力轉(zhuǎn)軸402上的鉆孔同步帶驅(qū)動(dòng)輪403，鉆孔同步帶413、鉆孔張緊輪405、兩個(gè)以上鉆頭1001上的上的鉆孔同步帶輪1031；所述的鉆孔同步帶驅(qū)動(dòng)輪403、鉆孔張緊輪405、鉆頭1001都安裝在鉆孔壓板401上，鉆孔同步帶413繞過(guò)鉆孔同步帶驅(qū)動(dòng)輪403、同步帶輪1031、鉆孔張緊輪405形成鉆孔同步帶傳動(dòng)。鉆孔同步帶驅(qū)動(dòng)輪403旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)鉆孔同步帶輪404，帶動(dòng)鉆頭1001上的同步帶輪1031，帶動(dòng)鉆頭1001旋轉(zhuǎn)。鉆孔壓模定位柱412外套鉆孔定位柱彈簧415穿過(guò)鉆孔上模板的鉆孔定位孔懸掛在鉆孔壓板401上；鉆孔定位柱彈簧415安裝在鉆孔壓板401與鉆孔上模板406之間；在鉆孔下模板406上設(shè)有與鉆孔壓模定位柱412相對(duì)應(yīng)的鉆孔下模板定位柱孔416；鉆孔壓板401上設(shè)有滾珠螺絲417和鉆頭1001的頂端接觸部平面1041抵接接觸。

多工位鉆孔裝置400和鉆頭1001的工作方法為鉆孔壓板401向下運(yùn)動(dòng)，安裝在鉆孔壓板401上的鉆孔壓模定位柱412、鉆孔上模板406以及安裝在鉆孔上模板406上的各部件一起向下運(yùn)動(dòng)；鉆孔壓模定位柱412進(jìn)入鉆孔下模板411的定位柱孔416，鉆孔上模板406與鉆孔下模板411接觸合模，鉆孔上模板406同時(shí)將工件抵壓到鉆孔下模板411固定；與鉆頭1001對(duì)應(yīng)的鉆孔定位孔409對(duì)應(yīng)工件上的鉆孔位；鉆孔動(dòng)力轉(zhuǎn)軸402轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)鉆孔同步帶驅(qū)動(dòng)輪403旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)鉆孔同步帶413回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)同步帶輪1031，繼而帶動(dòng)鉆頭1001旋轉(zhuǎn)；鉆頭切削刃部1011具有切削功能；鉆孔壓板401繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，鉆孔定位柱彈簧415被壓縮，鉆孔壓模定位柱412相對(duì)鉆孔壓板向上運(yùn)動(dòng)；鉆孔壓板401上設(shè)有滾珠螺絲417下壓鉆頭1001的頂端接觸平面104，使得鉆頭1001向下移動(dòng)；鉆頭1001的定位桿部102沿鉆孔上模板鉆孔定位孔409向下運(yùn)動(dòng)，鉆頭復(fù)位彈簧410被壓縮；隨著鉆孔壓板401的進(jìn)一步下壓，鉆頭1001持續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，鉆頭1001穿出鉆孔上模板的鉆孔定位孔409，開(kāi)始切削待加工件進(jìn)行鉆孔，當(dāng)鉆孔壓板401下壓至預(yù)定位置后，鉆頭1001到達(dá)預(yù)定的鉆孔深度，完成預(yù)定鉆孔動(dòng)作；此后，鉆孔壓板401停止下降，轉(zhuǎn)為上升，隨著鉆孔壓板401上升，鉆頭復(fù)位彈簧410回彈，帶動(dòng)鉆頭1001上升，鉆頭切削部1011離開(kāi)待加工件的孔加工位，回到鉆孔上模板鉆孔定位孔409中；鉆孔壓板401持續(xù)上升，定位柱彈簧415回彈，帶動(dòng)鉆孔上模板406相對(duì)鉆孔壓板401向下運(yùn)動(dòng)回位；鉆孔動(dòng)力軸402停止轉(zhuǎn)動(dòng)，鉆頭1001停止轉(zhuǎn)動(dòng)；鉆孔壓板401繼續(xù)上升回到初始位置，完成鉆孔工作。

實(shí)施例3

如圖9、10、11、12所示，一種鉆頭1002包括位于尖端的切削刃部1012、定位桿部1022、傳動(dòng)齒輪1032、頂端凸出的旋轉(zhuǎn)軸1042、抵擋部1052構(gòu)成；所述的鉆頭1002為臺(tái)階狀，抵擋部1052的直徑大于定位桿部1022的直徑。與實(shí)施例1不同的是，鉆頭1002通過(guò)在頂端設(shè)有凸出的旋轉(zhuǎn)軸1042與向下施力部件上的旋轉(zhuǎn)軸孔樞接，從而傳遞向下的壓力，使得鉆頭向下運(yùn)動(dòng)，同時(shí)也不妨礙鉆頭的轉(zhuǎn)動(dòng)；鉆頭1002利用抵擋部1052來(lái)和鉆孔模具配合安裝鉆孔復(fù)位彈簧410。鉆孔復(fù)位彈簧410和傳動(dòng)齒輪1032之間不會(huì)因傳動(dòng)齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)而產(chǎn)生相互干涉。

如圖10、11、12所示，一種鉆孔裝置400，在鉆孔壓板401上開(kāi)設(shè)有樞接孔420，安裝在鉆孔裝置的鉆頭1002的頂端設(shè)有凸出的旋轉(zhuǎn)軸1042，旋轉(zhuǎn)軸1042和旋轉(zhuǎn)軸孔420樞接。同步帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在鉆孔壓板401上，當(dāng)同步帶驅(qū)動(dòng)輪通過(guò)同步帶驅(qū)動(dòng)鉆頭1002時(shí)，旋轉(zhuǎn)軸1042在旋轉(zhuǎn)軸孔420內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，保持鉆頭1002的穩(wěn)定性。當(dāng)鉆孔壓板401向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，鉆孔壓板401直接下壓鉆頭1002向下運(yùn)動(dòng)。

實(shí)施例4

如圖13、14、15、16所示，一種鉆頭1003包括位于尖端的切削刃部1013、定位桿部1023、同步帶輪1033、頂端凸出的旋轉(zhuǎn)軸1043、抵擋部1053構(gòu)成；所述的鉆頭1003為臺(tái)階狀，抵擋部1053的直徑大于定位桿部1023的直徑。與實(shí)施例2不同的是，鉆頭1003通過(guò)在頂端設(shè)有凸出的旋轉(zhuǎn)軸1043與向下施力部件上的旋轉(zhuǎn)軸孔樞接，從而傳傳遞向下的壓力，使得鉆頭向下運(yùn)動(dòng)，同時(shí)也不妨礙鉆頭的轉(zhuǎn)動(dòng)；鉆頭1003利用利用抵擋部1053來(lái)和鉆孔模具配合安裝復(fù)位彈簧410，復(fù)位彈簧410和同步帶輪1033之間不會(huì)因傳動(dòng)齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)而產(chǎn)生相互干涉。

如圖14、15、16所示，一種鉆孔裝置400，在鉆孔壓板401上開(kāi)設(shè)有樞接孔420，安裝在鉆孔裝置的鉆頭1003的頂端設(shè)有凸出的旋轉(zhuǎn)軸1043，旋轉(zhuǎn)軸1043和旋轉(zhuǎn)軸孔420樞接。同步帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在鉆孔壓板401上，當(dāng)同步帶驅(qū)動(dòng)輪通過(guò)同步帶驅(qū)動(dòng)鉆頭1003時(shí)，旋轉(zhuǎn)軸1043在旋轉(zhuǎn)軸孔420內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，保持鉆頭1003的穩(wěn)定性。當(dāng)鉆孔壓板401向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，鉆孔壓板401直接下壓鉆頭1003向下運(yùn)動(dòng)。在旋轉(zhuǎn)軸1003和旋轉(zhuǎn)軸孔420之間設(shè)有軸瓦(未示出)減少摩擦。

實(shí)施例5

如圖17所示，一種鉆頭1005包括位于尖端的切削刃部1015、定位桿部1025、同步帶輪1035、接觸凹面1045構(gòu)成。

如18、19、20圖所示，一種多工位鉆孔裝置400包括鉆孔壓板401、鉆孔旋轉(zhuǎn)動(dòng)力轉(zhuǎn)軸402，鉆孔同步帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、鉆頭復(fù)位彈簧410、設(shè)有定位孔409的鉆孔上模板406、用于放置待加工件的鉆孔下模板411、鉆孔壓模定位柱412；所述的鉆孔下模板411設(shè)置在工作臺(tái)304上；安裝在多工位鉆孔裝置400上的鉆頭1005包括位于尖端的切削刃部1015、定位桿部1025、同步帶輪1035、頂端接觸部凹面1045構(gòu)成；所述的鉆頭切削刃部1015插入鉆孔上模板定位孔409中，通過(guò)定位桿部1025與鉆孔上模板定位孔409在鉆孔上模板406上定位；在鉆頭1005和鉆孔上模板406之間設(shè)置有鉆頭復(fù)位彈簧410；所述的鉆孔同步帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括安裝在鉆孔動(dòng)力轉(zhuǎn)軸上的鉆孔同步帶驅(qū)動(dòng)輪403、鉆孔同步帶413、鉆孔張緊輪405、設(shè)置在鉆頭1001上的同步帶輪1035；所述的鉆孔同步帶驅(qū)動(dòng)輪403、鉆孔張緊輪405都安裝在鉆孔壓板401上，所述的鉆孔同步帶413繞過(guò)鉆孔同步帶驅(qū)動(dòng)輪403、鉆頭1005上的同步帶輪1035、鉆孔張緊輪405形成鉆孔同步帶傳動(dòng)。鉆孔同步帶驅(qū)動(dòng)輪403旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)鉆頭1005上的同步帶輪1035，帶動(dòng)鉆頭1005旋轉(zhuǎn)；鉆孔壓模定位柱412外套鉆孔定位柱彈簧415，穿過(guò)鉆孔上模板的鉆孔定位孔懸掛在鉆孔壓板401上；鉆孔定位柱彈簧415安裝在鉆孔壓板401與鉆孔上模板406之間；在鉆孔下模板406上設(shè)有與鉆孔壓模定位柱412相對(duì)應(yīng)的鉆孔下模板定位柱孔416；在鉆孔壓板401上設(shè)有調(diào)整螺絲427，在鉆頭1005的頂端接觸凹面1045上設(shè)有滾珠10451，調(diào)整螺絲427和滾珠10451抵接接觸。

多工位鉆孔裝置工作方法為鉆孔壓板401向下運(yùn)動(dòng)，安裝在鉆孔壓板401上的鉆孔壓模定位柱412、鉆孔上模板406以及安裝在鉆孔上模板406上的各部件一起向下運(yùn)動(dòng)；鉆孔壓模定位柱412進(jìn)入鉆孔下模板411的定位柱孔416，鉆孔上模板406與鉆孔下模板411接觸合模，鉆孔上模板406同時(shí)將工件抵壓到鉆孔下模板411固定；鉆孔上模板406上與鉆頭對(duì)應(yīng)的鉆孔定位孔409對(duì)應(yīng)工件上的鉆孔位；鉆孔動(dòng)力轉(zhuǎn)軸402轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)鉆孔同步帶驅(qū)動(dòng)輪403旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)鉆孔同步帶413回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)鉆孔張緊輪405、鉆頭1005上的同步帶輪1035、鉆頭1005旋轉(zhuǎn)；鉆頭切削刃部1015具有切削功能；鉆孔壓板401繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，鉆孔定位柱彈簧415被壓縮，鉆孔壓模定位柱412相對(duì)鉆孔壓板向上運(yùn)動(dòng)；鉆孔壓板401上設(shè)有調(diào)整螺絲427下壓滾珠10451，繼而下而鉆頭1005的頂端接觸凹面1045，使得鉆頭1005向下移動(dòng)；隨著鉆孔壓板401的進(jìn)一步下壓，鉆頭1005持續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，鉆頭1005穿出鉆孔上模板的鉆孔定位孔409，開(kāi)始切削待加工件進(jìn)行鉆孔，當(dāng)鉆孔壓板401下壓至預(yù)定位置后，鉆頭1005到達(dá)預(yù)定的鉆孔深度，完成預(yù)定鉆孔動(dòng)作；此后，鉆孔壓板401停止下降，轉(zhuǎn)為上升，隨著鉆孔壓板401上升，帶動(dòng)鉆頭1005上升，鉆孔壓板401繼續(xù)上升回到初始位置，鉆孔動(dòng)力軸402停止轉(zhuǎn)動(dòng)，鉆頭1005停止轉(zhuǎn)動(dòng)完成鉆孔工作。

實(shí)施例6

如圖21所示，一種鉆頭1006包括位于尖端的切削刃部1016、定位桿部1026、傳動(dòng)齒輪1036、接觸凹面1046構(gòu)成。

如22、23、24圖所示，一種多工位鉆孔裝置400包括鉆孔壓板401、鉆孔旋轉(zhuǎn)動(dòng)力轉(zhuǎn)軸402，鉆孔同步帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，鉆頭壓板401、鉆頭復(fù)位彈簧410、設(shè)有定位孔409的鉆孔上模板406、用于放置待加工件的鉆孔下模板411、鉆孔壓模定位柱412；所述的鉆孔下模板411設(shè)置在工作臺(tái)304上；安裝在多工位鉆孔裝置400上的鉆頭1006包括位于尖端的切削刃部1016、定位桿部1026、傳動(dòng)齒輪1036、頂端接觸部凹面1046構(gòu)成；鉆頭切削刃部1016插入鉆孔上模板定位孔409中，定位桿部1026通過(guò)鉆孔上模板定位孔409鉆孔上模板406上定位；在鉆頭1006和鉆孔上模板406之間設(shè)置有鉆頭復(fù)位彈簧410；所述的鉆孔同步帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括安裝在鉆孔動(dòng)力轉(zhuǎn)軸402上的鉆孔同步帶驅(qū)動(dòng)輪403，兩個(gè)以上的鉆孔同步帶輪404、鉆孔同步帶413、鉆孔張緊輪405；所述的鉆孔同步帶驅(qū)動(dòng)輪403安裝在鉆孔上模板406，鉆孔同步帶輪404通過(guò)中間軸414設(shè)置在鉆孔上模板406上，鉆孔張緊輪405安裝在鉆孔上模板406上，所述的鉆孔同步帶413繞過(guò)鉆孔同步帶驅(qū)動(dòng)輪403、鉆孔同步帶輪404、鉆孔張緊輪405形成鉆孔同步帶傳動(dòng)；所述的鉆孔同步帶輪404上方設(shè)有鉆孔第一傳動(dòng)齒輪407；所述的鉆孔第一傳動(dòng)齒輪407與鉆孔傳動(dòng)齒輪1036嚙合；鉆頭1006上的鉆孔傳動(dòng)齒輪1036的厚度大于鉆孔第一傳動(dòng)齒輪部407的厚度。鉆孔同步帶驅(qū)動(dòng)輪403旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)鉆孔同步帶輪404，鉆孔第一傳動(dòng)齒輪407隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)鉆頭1006上的鉆孔傳動(dòng)齒輪1036，鉆頭1006旋轉(zhuǎn)；由于鉆頭上的鉆孔傳動(dòng)齒輪1036的厚度大于鉆孔第一傳動(dòng)齒輪部407的厚度；在鉆頭壓板繼續(xù)下壓使得鉆頭1006向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，傳動(dòng)齒輪1036與第一傳動(dòng)齒輪407在豎向發(fā)生相對(duì)位移，但仍然保持嚙合傳動(dòng)。鉆孔壓模定位柱412外套鉆孔定位柱彈簧415穿過(guò)鉆孔上模板的鉆孔定位孔懸掛在鉆孔壓板401上；鉆孔定位柱彈簧415安裝在鉆孔壓板401與鉆孔上模板406之間；在鉆孔下模板406上設(shè)有與鉆孔壓模定位柱412相對(duì)應(yīng)的鉆孔下模板定位柱孔416；在鉆孔壓板401上設(shè)有調(diào)整螺絲427，在鉆頭1006的頂端接觸凹面1046上設(shè)有滾珠10461，調(diào)整螺絲427和滾珠10461抵接接觸。

多工位鉆孔裝置工作方法為鉆孔壓板401向下運(yùn)動(dòng)，安裝在鉆孔壓板401上的鉆孔壓模定位柱412、鉆孔上模板406以及安裝在鉆孔上模板406上的各部件一起向下運(yùn)動(dòng)；鉆孔壓模定位柱412進(jìn)入鉆孔下模板411的定位柱孔416，鉆孔上模板406與鉆孔下模板411接觸合模，鉆孔上模板406同時(shí)將工件抵壓到鉆孔下模板411固定；鉆孔上模板406上與鉆頭對(duì)應(yīng)的鉆孔定位孔409對(duì)應(yīng)工件上的鉆孔位；所述的鉆孔同步帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括安裝在鉆孔動(dòng)力轉(zhuǎn)軸402上的鉆孔同步帶驅(qū)動(dòng)輪403，兩個(gè)以上的鉆孔同步帶輪404、鉆孔同步帶413、鉆孔張緊輪405；所述的鉆孔同步帶驅(qū)動(dòng)輪403安裝在鉆孔上模板406，鉆孔同步帶輪404通過(guò)中間軸414設(shè)置在鉆孔上模板406上，鉆孔張緊輪405安裝在鉆孔上模板406上，所述的鉆孔同步帶413繞過(guò)鉆孔同步帶驅(qū)動(dòng)輪403、鉆孔同步帶輪404、鉆孔張緊輪405形成鉆孔同步帶傳動(dòng)；所述的鉆孔同步帶輪404上方一體化設(shè)有鉆孔第一傳動(dòng)齒輪407；所述的鉆孔第一傳動(dòng)齒輪407與鉆孔傳動(dòng)齒輪1036嚙合；鉆孔傳動(dòng)齒輪1036的厚度大于鉆孔第一傳動(dòng)齒輪部407的厚度。鉆孔同步帶驅(qū)動(dòng)輪403旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)鉆孔同步帶輪404，鉆孔同步帶輪上的鉆孔第一傳動(dòng)齒輪407隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)鉆頭1006上的鉆孔傳動(dòng)齒輪1036，鉆頭1006旋轉(zhuǎn)；由于鉆孔傳動(dòng)齒輪1036的厚度大于鉆孔第一傳動(dòng)齒輪部407的厚度；在鉆頭壓板繼續(xù)下壓使得鉆頭1006向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，傳動(dòng)齒輪1036與第一傳動(dòng)齒輪407在豎向發(fā)生相對(duì)位移，但仍然保持嚙合傳動(dòng)。鉆孔壓板401繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，鉆孔定位柱彈簧415被壓縮，鉆孔壓模定位柱412相對(duì)鉆孔壓板向上運(yùn)動(dòng)；鉆孔壓板401上設(shè)有調(diào)整螺絲427下壓滾珠10461，繼而下而鉆頭1006的頂端接觸凹1046，使得鉆頭1006向下移動(dòng)；隨著鉆孔壓板401的進(jìn)一步下壓，鉆頭1006持續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，鉆頭1006穿出鉆孔上模板的鉆孔定位孔409，開(kāi)始切削待加工件進(jìn)行鉆孔，當(dāng)鉆孔壓板401下壓至預(yù)定位置后，鉆頭1006到達(dá)預(yù)定的鉆孔深度，完成預(yù)定鉆孔動(dòng)作；此后，鉆孔壓板401停止下降，轉(zhuǎn)為上升，隨著鉆孔壓板401上升，帶動(dòng)鉆頭1006上升，鉆孔壓板401繼續(xù)上升回到初始位置，鉆孔動(dòng)力軸402停止轉(zhuǎn)動(dòng)，鉆頭1006停止轉(zhuǎn)動(dòng)完成鉆孔工作。

實(shí)施例7

如圖25、26、27、28所示，一種絲錐200包括位于尖端的螺紋成形刃部201、定位桿部202、傳動(dòng)齒輪203、頂端接觸部平面204構(gòu)成。所述的絲錐200為臺(tái)階狀，傳動(dòng)齒輪203的直徑大于定位桿部202的直徑。位于尖端螺紋成形刃部201作為攻牙工作的切削或擠壓工作部；絲錐定位桿部202工作時(shí)與攻牙模具上的定位孔相配合，依靠定位桿部202與攻牙模具上的定位孔的配合，使絲錐準(zhǔn)確的定位到攻牙位。絲錐200利用傳動(dòng)齒部份203與動(dòng)力機(jī)構(gòu)中的齒輪、同步帶等進(jìn)行連接，傳遞絲錐旋轉(zhuǎn)動(dòng)力，使得絲錐200轉(zhuǎn)動(dòng)，螺紋成形刃部201可以在圓周方向進(jìn)行切削或擠壓加工。絲錐200利用頂端的接觸部平面204與攻牙裝置中的頂件接觸，一方面在豎直方向定位，另一方面接受頂件的向下作用力，使得絲錐可以向下運(yùn)動(dòng)進(jìn)行攻牙的切削或擠壓加工。

一種攻牙裝置500包括攻牙壓板501、攻牙旋轉(zhuǎn)動(dòng)力轉(zhuǎn)軸502，攻牙同步帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，絲錐復(fù)位彈簧510、設(shè)有定位孔509的攻牙上模板506、用于放置待加工件的攻牙下模板511、攻牙壓模定位柱512；所述的攻牙下模板511設(shè)置在工作臺(tái)304上；攻牙裝置上安裝有絲錐200；絲錐螺紋成形刃部201插入攻牙上模板定位孔509中，通過(guò)定位桿部202和攻牙上模板定位孔509的配合在攻牙上模板506上定位；在絲錐200和攻牙上模板506之間設(shè)置有絲錐復(fù)位彈簧510；所述的攻牙同步帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括安裝在攻牙動(dòng)力轉(zhuǎn)軸502上的攻牙同步帶驅(qū)動(dòng)輪503，兩個(gè)以上的攻牙同步帶輪504、攻牙同步帶513、攻牙張緊輪505；所述的攻牙同步帶驅(qū)動(dòng)輪503安裝在攻牙上模板506，攻牙同步帶輪504通過(guò)攻牙中間軸514設(shè)置在攻牙上模板506上，攻牙張緊輪505通過(guò)安裝軸安裝在攻牙上模板506上，所述的攻牙同步帶513繞過(guò)攻牙同步帶驅(qū)動(dòng)輪503、攻牙同步帶輪504、攻牙張緊輪505形成攻牙同步帶傳動(dòng)；所述的攻牙同步帶輪504上方設(shè)有攻牙第一傳動(dòng)齒輪507；所述的攻牙第一傳動(dòng)齒輪507與絲錐上的攻牙傳動(dòng)齒輪203嚙合；絲錐200上的攻牙傳動(dòng)齒輪202的厚度大于攻牙第一傳動(dòng)齒輪部507的厚度。攻牙同步帶驅(qū)動(dòng)輪503旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)攻牙同步帶輪504，攻牙同步帶輪上的攻牙第一傳動(dòng)齒輪507隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)攻牙傳動(dòng)齒輪203轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)絲錐200旋轉(zhuǎn)；由于絲錐上的攻牙傳動(dòng)齒輪203的厚度大于攻牙第一傳動(dòng)齒輪部507的厚度；在絲錐壓板繼續(xù)下壓使得絲錐200向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，傳動(dòng)齒輪203與第一傳動(dòng)齒輪507在豎向發(fā)生相對(duì)位移，但仍然保持嚙合傳動(dòng)。攻牙壓模定位柱512外套攻牙定位柱彈簧515，穿過(guò)攻牙上模板的攻牙定位孔懸掛在攻牙壓板501上；攻牙定位柱彈簧515安裝在攻牙壓板501與攻牙上模板506之間；在攻牙下模板506上設(shè)有與攻牙壓模定位柱512相對(duì)應(yīng)的攻牙下模板定位柱孔516；攻牙壓板501上設(shè)有滾珠螺絲517和絲錐200的頂端接觸平面204抵接接觸。

多工位攻牙裝置500和絲錐200的工作方法為攻牙壓板501向下運(yùn)動(dòng)，安裝在攻牙壓板501上的攻牙壓模定位柱512、攻牙上模板506以及安裝在攻牙上模板506上的各部件一起向下運(yùn)動(dòng)；攻牙壓模定位柱512進(jìn)入攻牙下模板511的定位柱孔516，攻牙上模板506與攻牙下模板511接觸合模，攻牙上模板506同時(shí)將工件抵壓到攻牙下模板511固定；與絲錐200對(duì)應(yīng)的攻牙定位孔509對(duì)應(yīng)工件上的攻牙位；攻牙動(dòng)力轉(zhuǎn)軸502轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)攻牙同步帶驅(qū)動(dòng)輪503旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)攻牙同步帶513回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)攻牙同步帶輪504，攻牙同步帶輪上的攻牙第一傳動(dòng)齒輪507隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)絲錐200上的攻牙傳動(dòng)齒輪203，絲錐200旋轉(zhuǎn)；絲錐刃部201具有切削或擠壓功能；攻牙壓板501繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，攻牙定位柱彈簧515被壓縮，攻牙壓模定位柱512相對(duì)攻牙壓板向上運(yùn)動(dòng)；攻牙壓板501上設(shè)有滾珠螺絲517下壓絲錐200的頂端接觸平面204，使得絲錐200向下移動(dòng)；絲錐200的定位桿部202沿攻牙上模板攻牙定位孔509向下運(yùn)動(dòng)，絲錐復(fù)位彈簧510被壓縮；隨著攻牙壓板501的進(jìn)一步下壓，絲錐200持續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，絲錐200穿出攻牙上模板的攻牙定位孔509，開(kāi)始切削或擠壓待加工件進(jìn)行攻牙，當(dāng)攻牙壓板501下壓至預(yù)定位置后，絲錐200到達(dá)預(yù)定的攻牙深度，完成預(yù)定攻牙動(dòng)作；攻牙壓板501轉(zhuǎn)為上升，同時(shí)攻牙動(dòng)力軸502反向轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)攻牙同步帶513反向回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，攻牙同步帶513反向后帶動(dòng)攻牙同步帶輪504反向轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)絲錐200反向轉(zhuǎn)動(dòng)；絲錐200反向轉(zhuǎn)動(dòng)從螺紋孔中反向退出；隨著壓板501上升，絲錐復(fù)位彈簧510回彈，同時(shí)絲錐200逐漸退出螺紋孔，螺紋成形刃部201離開(kāi)待加工件的螺紋孔后，回到上模板定位孔509中；攻牙壓板501持續(xù)上升，定位柱彈簧515回彈，帶動(dòng)攻牙上模板506相對(duì)攻牙壓板501向下運(yùn)動(dòng)回位；攻牙動(dòng)力軸502停止轉(zhuǎn)動(dòng)，絲錐200停止轉(zhuǎn)動(dòng)；攻牙壓板501繼續(xù)上升回到初始位置，完成攻牙工作。

實(shí)施例8

如圖29、30、31、32所示，一種絲錐2001包括位于尖端的螺紋成形刃部2011、定位桿部2021、同步帶輪2031、頂端接觸部平面2051構(gòu)成；所述的絲錐2001為臺(tái)階狀，同步帶輪2031的直徑大于定位桿部2021的直徑；絲錐2001為分體結(jié)構(gòu)，所述的同步帶輪2031與定位桿部2021之間過(guò)盈配合聯(lián)接。位于尖端螺紋成形刃部2001作為攻牙工作的切削或擠壓部分，完成切削或擠壓工作；絲錐定位桿部202工作時(shí)與攻牙模具上的定位孔相配合，依靠定位桿部2021與攻牙模具上的定位孔的配合，可以使絲錐2001準(zhǔn)確的定位到攻牙位。絲錐2001可通過(guò)同步帶輪2031與動(dòng)力機(jī)構(gòu)中的同步帶嚙合，使得絲錐2001轉(zhuǎn)動(dòng)，螺紋成形刃部2011可以在圓周方向進(jìn)行切削或擠壓加工。絲錐2001利用頂端的接觸部平面2051與攻牙裝置中的頂件接觸，一方面在豎直方向定位，另一方面接受頂件的向下作用力，使得絲錐2001可以向下運(yùn)動(dòng)進(jìn)行攻牙的切削或擠壓加工。

一種攻牙裝置500包括攻牙壓板501、攻牙旋轉(zhuǎn)動(dòng)力轉(zhuǎn)軸502，攻牙同步帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，絲錐復(fù)位彈簧510、設(shè)有定位孔509的攻牙上模板506、用于放置待加工件的攻牙下模板511、攻牙壓模定位柱512；所述的攻牙下模板511設(shè)置在工作臺(tái)304上；攻牙裝置上安裝有絲錐2001；絲錐螺紋成形刃部2011插入攻牙上模板定位孔509中，通過(guò)定位桿部2021和攻牙上模板定位孔509的配合在攻牙上模板506上定位；在絲錐2010和攻牙上模板506之間設(shè)置有絲錐復(fù)位彈簧510；所述的攻牙同步帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括安裝在攻牙動(dòng)力轉(zhuǎn)軸502上的攻牙同步帶驅(qū)動(dòng)輪503，攻牙同步帶513、攻牙張緊輪505、兩個(gè)以上絲錐2001上的上的攻牙同步帶輪2031；所述的攻牙同步帶驅(qū)動(dòng)輪503、攻牙張緊輪505、絲錐2001都安裝在攻牙壓板501上，攻牙同步帶513繞過(guò)攻牙同步帶驅(qū)動(dòng)輪503、同步帶輪2031、攻牙張緊輪505形成攻牙同步帶傳動(dòng)。攻牙同步帶驅(qū)動(dòng)輪503旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)攻牙同步帶輪504，帶動(dòng)絲錐2001上的同步帶輪2031，帶動(dòng)絲錐2001旋轉(zhuǎn)。攻牙壓模定位柱512外套攻牙定位柱彈簧515穿過(guò)攻牙上模板的攻牙定位孔懸掛在攻牙壓板501上；攻牙定位柱彈簧515安裝在攻牙壓板501與攻牙上模板506之間；在攻牙下模板506上設(shè)有與攻牙壓模定位柱512相對(duì)應(yīng)的攻牙下模板定位柱孔516；攻牙壓板501上設(shè)有滾珠螺絲517和絲錐2001的頂端接觸部平面2051抵接接觸。

多工位攻牙裝置500和絲錐2001的工作方法為攻牙壓板501向下運(yùn)動(dòng)，安裝在攻牙壓板501上的攻牙壓模定位柱512、攻牙上模板506以及安裝在攻牙上模板506上的各部件一起向下運(yùn)動(dòng)；攻牙壓模定位柱512進(jìn)入攻牙下模板511的定位柱孔516，攻牙上模板506與攻牙下模板511接觸合模，攻牙上模板506同時(shí)將工件抵壓到攻牙下模板511固定；攻牙上模板506上與絲錐對(duì)應(yīng)的攻牙定位孔509對(duì)應(yīng)工件上的攻牙位；攻牙動(dòng)力轉(zhuǎn)軸502轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)攻牙同步帶驅(qū)動(dòng)輪503旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)攻牙同步帶513回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)同步帶輪2031，繼而帶動(dòng)絲錐2001旋轉(zhuǎn)；絲錐螺紋成形刃部2011具有切削或擠壓功能；攻牙壓板501繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，攻牙定位柱彈簧515被壓縮，攻牙壓模定位柱512相對(duì)攻牙壓板向上運(yùn)動(dòng)；攻牙壓板501上設(shè)有滾珠螺絲517下壓絲錐2001的頂端接觸平面2051，使得絲錐2001向下移動(dòng)；絲錐2001的定位桿部202沿攻牙上模板攻牙定位孔509向下運(yùn)動(dòng)，絲錐復(fù)位彈簧510被壓縮；隨著攻牙壓板501的進(jìn)一步下壓，絲錐2001持續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，絲錐2001穿出攻牙上模板的攻牙定位孔509，開(kāi)始切削或擠壓待加工件進(jìn)行攻牙，當(dāng)攻牙壓板501下壓至預(yù)定位置后，絲錐2001到達(dá)預(yù)定的攻牙深度，完成預(yù)定攻牙動(dòng)作；攻牙壓板501轉(zhuǎn)為上升，同時(shí)攻牙動(dòng)力軸502反向轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)攻牙同步帶513反向回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，攻牙同步帶513反向后帶動(dòng)攻牙同步帶輪504反向轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)絲錐2001反向轉(zhuǎn)動(dòng)；絲錐2001反向轉(zhuǎn)動(dòng)從螺紋孔中反向退出；隨著壓板501上升，絲錐復(fù)位彈簧510回彈，同時(shí)絲錐2001逐漸退出螺紋孔，螺紋成形刃部2011離開(kāi)待加工件的螺紋孔后，回到上模板定位孔509中；攻牙壓板501持續(xù)上升，定位柱彈簧515回彈，帶動(dòng)攻牙上模板506相對(duì)攻牙壓板501向下運(yùn)動(dòng)回位；攻牙動(dòng)力軸502停止轉(zhuǎn)動(dòng)，絲錐2001停止轉(zhuǎn)動(dòng)；攻牙壓板501繼續(xù)上升回到初始位置，完成攻牙工作。

實(shí)施例9

如圖33、34、35、36所示，一種絲錐2002包括位于尖端的螺紋成形刃部2012、定位桿部2022、傳動(dòng)齒輪2032、頂端凸出的旋轉(zhuǎn)軸2042、抵擋部2052構(gòu)成；所述的絲錐2002為臺(tái)階狀，抵擋部2052的直徑大于定位桿部2022的直徑。與實(shí)施例7不同的是，絲錐2002通過(guò)在頂端設(shè)有凸出的旋轉(zhuǎn)軸2033與向下施力部件上的旋轉(zhuǎn)軸孔樞接，從而傳遞向下的壓力，使得絲錐2002向下運(yùn)動(dòng)，同時(shí)也不妨礙絲錐2002的轉(zhuǎn)動(dòng)；絲錐2002利用抵擋部2052來(lái)和攻牙模具配合安裝復(fù)位彈簧510，復(fù)位彈簧510和傳動(dòng)齒輪2032之間不會(huì)因傳動(dòng)齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)而產(chǎn)生相互干涉。

如34、35、36圖所示，一種攻牙裝置500，在攻牙壓板501上開(kāi)設(shè)有樞接孔420，安裝在攻牙裝置的絲錐2002的頂端設(shè)有凸出的旋轉(zhuǎn)軸2042，旋轉(zhuǎn)軸2042和旋轉(zhuǎn)軸孔420樞接。同步帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在攻牙壓板501上，當(dāng)同步帶驅(qū)動(dòng)輪通過(guò)同步帶驅(qū)動(dòng)絲錐2002時(shí)，旋轉(zhuǎn)軸2042在旋轉(zhuǎn)軸孔420內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，保持絲錐2002的穩(wěn)定性。當(dāng)攻牙壓板501向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，攻牙壓板501直接下壓絲錐2002向下運(yùn)動(dòng)。

實(shí)施例10

如圖37、38、39、40所示，一種絲錐2003包括位于尖端的螺紋成形刃部2013、定位桿部2023、同步帶輪2033、頂端凸出的旋轉(zhuǎn)軸2043、抵擋部2053構(gòu)成；所述的絲錐2003為臺(tái)階狀，抵擋部2053的直徑大于定位桿部2023的直徑。與實(shí)施例10不同的是，絲錐2003通過(guò)在頂端設(shè)有凸出的旋轉(zhuǎn)軸2043與向下施力部件上的旋轉(zhuǎn)軸孔樞接，從而傳傳遞向下的壓力，使得絲錐向下運(yùn)動(dòng)，同時(shí)也不妨礙絲錐的轉(zhuǎn)動(dòng)；絲錐2003利用利用抵擋部2053來(lái)和攻牙模具配合安裝復(fù)位彈簧510，復(fù)位彈簧和同步帶輪2033之間不會(huì)因傳動(dòng)齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)而產(chǎn)生相互干涉。

如圖38、39、40所示，一種攻牙裝置500，在攻牙壓板501上開(kāi)設(shè)有樞接孔420，安裝在攻牙裝置的絲錐2003的頂端設(shè)有凸出的旋轉(zhuǎn)軸2043，旋轉(zhuǎn)軸2043和旋轉(zhuǎn)軸孔420樞接。同步帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在攻牙壓板501上，當(dāng)同步帶驅(qū)動(dòng)輪通過(guò)同步帶驅(qū)動(dòng)絲錐2003時(shí)，旋轉(zhuǎn)軸2043在旋轉(zhuǎn)軸孔420內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，保持絲錐2003的穩(wěn)定性。當(dāng)攻牙壓板501向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，攻牙壓板501直接下壓絲錐2003向下運(yùn)動(dòng)。在旋轉(zhuǎn)軸2043和旋轉(zhuǎn)軸孔420之間設(shè)有軸瓦(未示出)減少摩擦。

實(shí)施例11

如圖41所示，一種絲錐2005包括位于尖端的螺紋成形刃部2015、定位桿部2025、同步帶輪2035、接觸凹面2045構(gòu)成。

如圖42、43、44所示，一種多工位攻牙裝置500包括攻牙壓板501、攻牙旋轉(zhuǎn)動(dòng)力轉(zhuǎn)軸502，攻牙同步帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、絲錐復(fù)位彈簧510、設(shè)有定位孔509的攻牙上模板506、用于放置待加工件的攻牙下模板511、攻牙壓模定位柱512；所述的攻牙下模板511設(shè)置在工作臺(tái)304上；安裝在多工位攻牙裝置500上的絲錐2005包括位于尖端的螺紋成形刃部2015、定位桿部2025、同步帶輪2035、頂端接觸部凹面2045構(gòu)成；所述的絲錐螺紋成形刃部2015插入攻牙上模板定位孔509中，定位桿部2025通過(guò)攻牙上模板定位孔509在攻牙上模板506上定位；在絲錐2005和攻牙上模板506之間設(shè)置有絲錐復(fù)位彈簧510；所述的攻牙同步帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括安裝在攻牙動(dòng)力轉(zhuǎn)軸上的攻牙同步帶驅(qū)動(dòng)輪503、攻牙同步帶513、攻牙張緊輪505、設(shè)置在絲錐2005上的同步帶輪2035；所述的攻牙同步帶驅(qū)動(dòng)輪503、攻牙張緊輪505都安裝在攻牙壓板501上，所述的攻牙同步帶513繞過(guò)攻牙同步帶驅(qū)動(dòng)輪503、絲錐2005上的同步帶輪2035、攻牙張緊輪505形成攻牙同步帶傳動(dòng)。攻牙同步帶驅(qū)動(dòng)輪503旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)絲錐2005上的同步帶輪2035，帶動(dòng)絲錐2005旋轉(zhuǎn)；攻牙壓模定位柱512外套攻牙定位柱彈簧515，穿過(guò)攻牙上模板的攻牙定位孔懸掛在攻牙壓板501上；攻牙定位柱彈簧515安裝在攻牙壓板501與攻牙上模板506之間；在攻牙下模板506上設(shè)有與攻牙壓模定位柱512相對(duì)應(yīng)的攻牙下模板定位柱孔516；在攻牙壓板501上設(shè)有調(diào)整螺絲427，在絲錐2005的頂端接觸凹面2045上設(shè)有滾珠20451，調(diào)整螺絲427和滾珠20451抵接接觸。

多工位攻牙裝置工作方法為攻牙壓板501向下運(yùn)動(dòng)，安裝在攻牙壓板501上的攻牙壓模定位柱512、攻牙上模板506以及安裝在攻牙上模板506上的各部件一起向下運(yùn)動(dòng)；攻牙壓模定位柱512進(jìn)入攻牙下模板511的定位柱孔516，攻牙上模板506與攻牙下模板511接觸合模，攻牙上模板506同時(shí)將工件抵壓到攻牙下模板511固定；攻牙上模板506上與絲錐對(duì)應(yīng)的攻牙定位孔509對(duì)應(yīng)工件上的攻牙位；攻牙動(dòng)力轉(zhuǎn)軸502轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)攻牙同步帶驅(qū)動(dòng)輪503旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)攻牙同步帶513回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)攻牙張緊輪505、絲錐2005上的同步帶輪2035、絲錐2005旋轉(zhuǎn)；絲錐成形螺紋刃部2015具有切削或擠壓功能；攻牙壓板501繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，攻牙定位柱彈簧515被壓縮，攻牙壓模定位柱512相對(duì)攻牙壓板向上運(yùn)動(dòng)；攻牙壓板501上設(shè)有調(diào)整螺絲427下壓滾珠20451，繼而下而絲錐2005的頂端接觸凹面2045，使得絲錐2005向下移動(dòng)；隨著攻牙壓板501的進(jìn)一步下壓，絲錐2005持續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，絲錐2005穿出攻牙上模板的攻牙定位孔509，開(kāi)始切削或擠壓待加工件進(jìn)行攻牙，當(dāng)攻牙壓板501下壓至預(yù)定位置后，絲錐2005到達(dá)預(yù)定的攻牙深度，完成預(yù)定攻牙動(dòng)作；攻牙壓板501轉(zhuǎn)為上升，同時(shí)攻牙動(dòng)力軸502反向轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)攻牙同步帶513反向回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，攻牙同步帶513反向后帶動(dòng)攻牙同步帶輪504反向轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)絲錐2005反向轉(zhuǎn)動(dòng)；絲錐200反向轉(zhuǎn)動(dòng)從螺紋孔中反向退出；隨著壓板501上升，絲錐復(fù)位彈簧510回彈，同時(shí)絲錐2005逐漸退出螺紋孔，絲錐成形螺紋刃部2015離開(kāi)待加工件的螺紋孔后，回到上模板定位孔509中；攻牙壓板501持續(xù)上升，定位柱彈簧515回彈，帶動(dòng)攻牙上模板506相對(duì)攻牙壓板501向下運(yùn)動(dòng)回位；攻牙動(dòng)力軸502停止轉(zhuǎn)動(dòng)，絲錐2005停止轉(zhuǎn)動(dòng)；攻牙壓板501繼續(xù)上升回到初始位置，完成攻牙工作。

實(shí)施例12

如圖45所示，一種絲錐2006包括位于尖端的螺紋成形刃部2016、定位桿部2026、傳動(dòng)齒輪2036、接觸凹面2046構(gòu)成。

如圖46、47、48所示，一種多工位攻牙裝置500包括攻牙壓板501、攻牙旋轉(zhuǎn)動(dòng)力轉(zhuǎn)軸502，攻牙同步帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，絲錐壓板501、絲錐復(fù)位彈簧510、設(shè)有定位孔509的攻牙上模板506、用于放置待加工件的攻牙下模板511、攻牙壓模定位柱512；所述的攻牙下模板511設(shè)置在工作臺(tái)304上；安裝在多工位攻牙裝置500上的絲錐2006包括位于尖端的螺紋成形刃部2016、定位桿部2026、傳動(dòng)齒輪2036、頂端接觸部凹面2046構(gòu)成；所述的絲錐螺紋成形刃部2016插入攻牙上模板定位孔509中，定位桿部2026通過(guò)攻牙上模板定位孔509在攻牙上模板506上定位；在絲錐2006和攻牙上模板506之間設(shè)置有絲錐復(fù)位彈簧510；所述的攻牙同步帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括安裝在攻牙動(dòng)力轉(zhuǎn)軸502上的攻牙同步帶驅(qū)動(dòng)輪503，兩個(gè)以上的攻牙同步帶輪504、攻牙同步帶513、攻牙張緊輪505；所述的攻牙同步帶驅(qū)動(dòng)輪503安裝在攻牙上模板506，攻牙同步帶輪504通過(guò)攻牙中間軸514設(shè)置在攻牙上模板506上，攻牙張緊輪505安裝在攻牙上模板506上，所述的攻牙同步帶513繞過(guò)攻牙同步帶驅(qū)動(dòng)輪503、攻牙同步帶輪504、攻牙張緊輪505形成攻牙同步帶傳動(dòng)；所述的攻牙同步帶輪504上方設(shè)有攻牙第一傳動(dòng)齒輪507；所述的攻牙第一傳動(dòng)齒輪507與絲錐上的攻牙傳動(dòng)齒輪2036嚙合；絲錐2006上的攻牙傳動(dòng)齒輪202的厚度大于帶有傳動(dòng)齒輪部的同步帶輪504上攻牙第一傳動(dòng)齒輪部507的厚度。攻牙同步帶驅(qū)動(dòng)輪503旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)攻牙同步帶輪504，攻牙第一傳動(dòng)齒輪507隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)絲錐2006上的攻牙傳動(dòng)齒輪2036，絲錐2006旋轉(zhuǎn)；由于絲錐上的攻牙傳動(dòng)齒輪2036的厚度大于攻牙第一傳動(dòng)齒輪部507的厚度；在絲錐壓板下壓使得絲錐2006向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，傳動(dòng)齒輪2036與第一傳動(dòng)齒輪507在豎向發(fā)生相對(duì)位移，但仍然保持嚙合傳動(dòng)。攻牙壓模定位柱512外套攻牙定位柱彈簧515，穿過(guò)攻牙上模板的攻牙定位孔懸掛在攻牙壓板501上；攻牙定位柱彈簧515安裝在攻牙壓板501與攻牙上模板506之間；在攻牙下模板506上設(shè)有與攻牙壓模定位柱512相對(duì)應(yīng)的攻牙下模板定位柱孔516；在攻牙壓板501上設(shè)有調(diào)整螺絲427，在絲錐2006的頂端接觸凹面2046上設(shè)有滾珠20461，調(diào)整螺絲427和滾珠20461抵接接觸。

多工位攻牙裝置工作方法為攻牙壓板501向下運(yùn)動(dòng)，安裝在攻牙壓板501上的攻牙壓模定位柱512、攻牙上模板506以及安裝在攻牙上模板506上的各部件一起向下運(yùn)動(dòng)；攻牙壓模定位柱512進(jìn)入攻牙下模板511的定位柱孔516，攻牙上模板506與攻牙下模板511接觸合模，攻牙上模板506同時(shí)將工件抵壓到攻牙下模板511固定；攻牙上模板506上與絲錐對(duì)應(yīng)的攻牙定位孔509對(duì)應(yīng)工件上的攻牙位；所述的攻牙同步帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括安裝在攻牙動(dòng)力轉(zhuǎn)軸502上的攻牙同步帶驅(qū)動(dòng)輪503，兩個(gè)以上的攻牙同步帶輪504、攻牙同步帶513、攻牙張緊輪505；所述的攻牙同步帶驅(qū)動(dòng)輪503安裝在攻牙上模板506，攻牙同步帶輪504通過(guò)攻牙中間軸514設(shè)置在攻牙上模板506上，攻牙張緊輪505安裝在攻牙上模板506上，所述的攻牙同步帶513繞過(guò)攻牙同步帶驅(qū)動(dòng)輪503、攻牙同步帶輪504、攻牙張緊輪505形成攻牙同步帶傳動(dòng)；所述的攻牙同步帶輪504上方設(shè)有攻牙第一傳動(dòng)齒輪507；所述的攻牙第一傳動(dòng)齒輪507與絲錐上的攻牙傳動(dòng)齒輪2036嚙合；絲錐2006上的攻牙傳動(dòng)齒輪2036的厚度大于攻牙第一傳動(dòng)齒輪部507的厚度。攻牙同步帶驅(qū)動(dòng)輪503旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)攻牙同步帶輪504，攻牙同步帶輪上的攻牙第一傳動(dòng)齒輪507隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)絲錐2006上的攻牙傳動(dòng)齒輪2036，絲錐2006旋轉(zhuǎn)；由于攻牙傳動(dòng)齒輪2036的厚度大于攻牙第一傳動(dòng)齒輪部507的厚度；在絲錐壓板繼續(xù)下壓使得絲錐2006向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，傳動(dòng)齒輪2036與第一傳動(dòng)齒輪507在豎向發(fā)生相對(duì)位移，但仍然保持嚙合傳動(dòng)。攻牙壓板501繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，攻牙定位柱彈簧515被壓縮，攻牙壓模定位柱512相對(duì)攻牙壓板向上運(yùn)動(dòng)；攻牙壓板501上設(shè)有調(diào)整螺絲427下壓滾珠20461，繼而下而絲錐2006的頂端接觸凹面2046，使得絲錐2006向下移動(dòng)；隨著攻牙壓板501的進(jìn)一步下壓，絲錐2006持續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，絲錐2006穿出攻牙上模板的攻牙定位孔509，開(kāi)始切削或擠壓待加工件進(jìn)行攻牙，當(dāng)攻牙壓板501下壓至預(yù)定位置后，絲錐2006到達(dá)預(yù)定的攻牙深度，完成預(yù)定攻牙動(dòng)作；攻牙壓板501轉(zhuǎn)為上升，同時(shí)攻牙動(dòng)力軸502反向轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)攻牙同步帶513反向回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，攻牙同步帶513反向后帶動(dòng)攻牙同步帶輪504反向轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)絲錐2006反向轉(zhuǎn)動(dòng)；絲錐2006反向轉(zhuǎn)動(dòng)從螺紋孔中反向退出；隨著壓板501上升，絲錐復(fù)位彈簧510回彈，同時(shí)絲錐2006逐漸退出螺紋孔，絲錐成形螺紋刃部2016離開(kāi)待加工件的螺紋孔后，回到上模板定位孔509中；攻牙壓板501持續(xù)上升，定位柱彈簧515回彈，帶動(dòng)攻牙上模板506相對(duì)攻牙壓板501向下運(yùn)動(dòng)回位；攻牙壓板501繼續(xù)上升回到初始位置，攻牙動(dòng)力軸502停止轉(zhuǎn)動(dòng)，絲錐2006停止轉(zhuǎn)動(dòng)完成攻牙工作。