本發(fā)明涉及鑰匙制造方法領(lǐng)域，尤其是一種新型鑰匙的制造方法。

背景技術(shù)：

隨著科技發(fā)展和社會(huì)的進(jìn)步，國(guó)民生活水平的提高。人們對(duì)安全防范也越來越注重，保護(hù)個(gè)人財(cái)產(chǎn)安全也是全社會(huì)關(guān)注的問題。鎖作為生活中必不可或缺的安全保護(hù)措施，與之相匹配的鑰匙也至關(guān)重要，而現(xiàn)今有一種打破傳統(tǒng)外形的鑰匙產(chǎn)生，其生產(chǎn)方法有許多技術(shù)問題需要克服，傳統(tǒng)生產(chǎn)方法是用兩種不同厚度的材料做成兩個(gè)零部件，而后焊接產(chǎn)生一個(gè)產(chǎn)品。缺點(diǎn)在于精度難以把空，鑰匙在焊接處容易斷裂，外形不美觀，產(chǎn)品的性能不穩(wěn)定。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：為了解決現(xiàn)有的鑰匙焊接處容易斷裂的不足，本發(fā)明提供了一種新型鑰匙的制造方法，通過加熱鍛壓成型來增加鑰匙柄與鑰匙主體之間的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，而且沒有焊點(diǎn)外形美觀。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種新型鑰匙的制造方法，包括以下制造步驟：

a)選料，選擇t型的金屬體作為鑰匙制作的基體，基體由較長(zhǎng)的端身與較短的端身互相垂直組成；

b)加熱鍛壓，將基體較長(zhǎng)的端身鍛壓成鑰匙柄，將基體較短的端身鍛壓成鑰匙主體；

c)鑿切，將鑰匙主體與鑰匙柄相連的端頭兩側(cè)切出缺口；

d)切邊，將鑰匙柄切出槽口，然后將鑰匙柄上的與鑰匙主體互相垂直的兩側(cè)邊切平整；

e)切平，將鑰匙主體切割平整；

f)成形，用鍛壓機(jī)將鑰匙主體鍛壓成u型體；

g)沖孔，用鍛壓機(jī)將鑰匙柄加工出孔體；

h)滾光，用滾光設(shè)備去除鑰匙柄與鑰匙主體上的毛刺。

具體地，所述步驟b)加熱鍛壓，用電爐將基體加熱至500°-600°，然后用鍛壓機(jī)把基體較長(zhǎng)的端身鍛壓出厚度為2.5mm-2.8mm，寬度為11mm-12mm的鑰匙柄，再用電爐將矩形金屬體加熱至500°-600°，然后用鍛壓機(jī)把基體較短的端身鍛壓出厚度為1.2mm，寬度為14mm-16mm的鑰匙主體。

具體地，所述步驟d)切邊，將鑰匙柄切出三個(gè)槽口。

具體地，所述步驟h)滾光結(jié)束之后，將鑰匙柄與鑰匙主體進(jìn)行清洗，用清洗設(shè)備去除鑰匙柄與鑰匙主體上的污物。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供了一種新型鑰匙的制造方法，通過加熱鍛壓成型來增加鑰匙柄與鑰匙主體之間的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，而且沒有焊點(diǎn)外形美觀。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明的基體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的鑰匙的主視圖；

圖3是本發(fā)明的鑰匙的左視圖；

圖中1.鑰匙柄，2.鑰匙主體，3.槽口，4.孔體。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

圖1是本發(fā)明的基體的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是本發(fā)明的鑰匙的主視圖，圖3是

本發(fā)明的鑰匙的左視圖。

2、一種新型鑰匙的制造方法，其特征是，包括以下制造步驟：

a)選料，選擇t型的金屬體作為鑰匙制作的基體，基體由較長(zhǎng)的端身與較短的端身互相垂直組成；

b)加熱鍛壓，將基體較長(zhǎng)的端身鍛壓成鑰匙柄(1)，將基體較短的端身鍛壓成鑰匙主體(2)；

c)鑿切，將鑰匙主體(2)與鑰匙柄(1)相連的端頭兩側(cè)切出缺口；

f)切邊，將鑰匙柄(1)切出槽口(3)，然后將鑰匙柄(1)上的與鑰匙主體(2)互相垂直的兩側(cè)邊切平整；

g)切平，將鑰匙主體(2)切割平整；

h)成形，用鍛壓機(jī)將鑰匙主體(2)鍛壓成u型體；

i)沖孔，用鍛壓機(jī)將鑰匙柄(1)加工出孔體(4)；

j)滾光，用滾光設(shè)備去除鑰匙柄(1)與鑰匙主體(2)上的毛刺。

所述步驟b)加熱鍛壓，用電爐將基體加熱至500°-600°，然后用鍛壓機(jī)把基體較長(zhǎng)的端身鍛壓出厚度為2.5mm-2.8mm，寬度為11mm-12mm的鑰匙柄1，再用電爐將矩形金屬體加熱至500°-600°，然后用鍛壓機(jī)把基體較短的端身鍛壓出厚度為1.2mm，寬度為14mm-16mm的鑰匙主體2。所述步驟d)切邊，將鑰匙柄1切出三個(gè)槽口3。所述步驟h)滾光結(jié)束之后，將鑰匙柄1與鑰匙主體2進(jìn)行清洗，用清洗設(shè)備去除鑰匙柄1與鑰匙主體2上的污物。

首先選取t字型的金屬體作為整個(gè)鑰匙制作的基體，然后把基體用電爐加溫至600度，然后將加熱過的基體較長(zhǎng)的端身放置到鍛壓機(jī)內(nèi)進(jìn)行鍛壓，，利用金屬的流動(dòng)性，從而鍛壓出厚度為2.5mm的鑰匙柄1，接著繼續(xù)用電爐重新將基體加溫至600度，然后把加熱過的基體未加工的部分放置到鍛壓機(jī)內(nèi)進(jìn)行鍛壓，，利用金屬的流動(dòng)性，從而鍛壓出厚度為1.2mm，寬度為14mm的鑰匙主體2。等鍛壓完成之后，就將鑰匙柄1上與鑰匙主體2相連的端頭兩端盲區(qū)分別切出缺口，再將鑰匙柄1的邊沿處切出三個(gè)槽口3，之后把高低不平的鑰匙柄1兩側(cè)邊切割平整成一條直線。將鑰匙主體2凹凸不平的表面切割平整以后，用鍛壓機(jī)把鑰匙主體2鍛壓成u型體，再在鍛壓機(jī)把鑰匙柄1加工出孔體4。最后用滾光設(shè)備把鑰匙柄1和鑰匙主體2上的毛刺去除，并用清潔設(shè)備除污，這樣就完成了整個(gè)鑰匙的制備過程。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及鑰匙制造方法領(lǐng)域，尤其是一種新型鑰匙的制造方法，該制造方法包括：一種新型鑰匙的制造方法，包括以下制造步驟：a)選料，選擇T型的金屬體作為鑰匙制作的基體，基體由較長(zhǎng)的端身與較短的端身互相垂直組成；b)加熱鍛壓，將基體較長(zhǎng)的端身鍛壓成鑰匙柄，將基體較短的端身鍛壓成鑰匙主體；c)鑿切，將鑰匙主體與鑰匙柄相連的端頭兩側(cè)切出缺口；d)切邊，將鑰匙柄切出槽口，然后將鑰匙柄上的與鑰匙主體互相垂直的兩側(cè)邊切平整；e)切平，將鑰匙主體切割平整；f)成形，用鍛壓機(jī)將鑰匙主體鍛壓成U型體；本發(fā)明提供了一種新型鑰匙的制造方法，通過加熱鍛壓成型來增加鑰匙柄與鑰匙主體之間的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，而且沒有焊點(diǎn)外形美觀。

技術(shù)研發(fā)人員：王天然
受保護(hù)的技術(shù)使用者：王天然
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.06
技術(shù)公布日：2017.07.21