本發(fā)明屬于數(shù)控刀具領(lǐng)域，具體涉及一種圓形可轉(zhuǎn)位數(shù)控刀片。

背景技術(shù)：

車(chē)銑刀片是數(shù)控加工中普遍使用的一種數(shù)控刀具，為了提高生產(chǎn)效率和加工精度，對(duì)于車(chē)銑刀片的要求越來(lái)越高。金屬陶瓷是由陶瓷和金屬構(gòu)成的一種復(fù)合材料，由于金屬陶瓷密度小，硬度高，耐磨導(dǎo)熱性好，與被加工材料親和力低，能提供穩(wěn)定的刀具壽命，尤其在加工余量較小高速高精度車(chē)銑加工時(shí)，對(duì)比普通硬質(zhì)合金能提高三倍以上使用壽命和良好的表面光潔度，因此金屬陶瓷材料普遍應(yīng)用于車(chē)銑刀片的制備。然而由于技術(shù)原因，國(guó)產(chǎn)金屬陶瓷刀具主要依賴(lài)進(jìn)為主，這就極大增加了刀具成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種圓形可轉(zhuǎn)位數(shù)控刀片，該刀片的工作部件采用金屬陶瓷材料，將工作部件固定在非陶瓷材料的基座上，從而降低刀片的生產(chǎn)成本。

為解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種圓形可轉(zhuǎn)位數(shù)控刀片，該刀片包括刀體，所述刀體包括基座和刀片，所述基座內(nèi)設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)中心孔；所述刀片為環(huán)形墊片狀，所述刀片通過(guò)焊料焊接在所述基座上，并且所述標(biāo)準(zhǔn)中心孔和刀片的內(nèi)孔同心，所述刀片為金屬陶瓷材料，所述基座為非金屬陶瓷材料。

進(jìn)一步的，所述基座為凸形，所述基座的外圓圓心與標(biāo)準(zhǔn)中心孔同心，所述基座凸型的上半部分為圓柱形，下半部分為圓柱形或圓臺(tái)形的一種，所述凸型基座上半部分圓柱與下半部分圓柱或圓臺(tái)為一個(gè)整體。

進(jìn)一步的，所述標(biāo)準(zhǔn)中心孔成y形。

進(jìn)一步的，在所述標(biāo)準(zhǔn)中心孔的角度可壓制成iso及我國(guó)可轉(zhuǎn)位刀片型號(hào)規(guī)定的：bβ70-90°、hβ=70-90°、tβ=40-60°、wβ=40-60°。

進(jìn)一步的，所述焊料為環(huán)形墊片狀或粉末狀的一種。

進(jìn)一步的，所述環(huán)形墊片狀焊料的內(nèi)孔與所述基座凸型的上半部分圓柱形外徑相匹配。

進(jìn)一步的，所述刀片的內(nèi)孔與所述基座凸型的上半部分圓柱形外徑相匹配。

進(jìn)一步的，所述刀體外形最終成圓臺(tái)形。

有益效果：本發(fā)明提供了一種圓形可轉(zhuǎn)位數(shù)控刀片，該刀片包括刀體，所述刀體包括基座和刀片，所述刀片通過(guò)焊料焊接在所述基座上，所述刀片為金屬陶瓷材料，所述基座為非金屬陶瓷材料。將金屬陶瓷材料的刀片設(shè)置在非金屬陶瓷材料的基座上，降低了刀具整體為金屬陶瓷材料所產(chǎn)生的成本，同時(shí)將金屬陶瓷材料作為工作部件，可以極大提高生產(chǎn)效率和加工精度，延長(zhǎng)刀具的使用壽命，同時(shí)加工出的成品具有良好的表面光潔度。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明

本技術(shù)：
實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本申請(qǐng)中記載的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的圓形可轉(zhuǎn)位數(shù)控刀片的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的圓形可轉(zhuǎn)位數(shù)控刀片的分解結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的基座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的基座的剖視圖。

圖5為本發(fā)明的基座的俯視圖。

圖中：1、刀體；2、基座；3、刀片；4、標(biāo)準(zhǔn)中心孔；5、焊料。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步描述本發(fā)明，但實(shí)施例僅是范例性的，并不對(duì)本發(fā)明的范圍構(gòu)成任何限制。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解的是，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍下可以對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的細(xì)節(jié)和形式進(jìn)行修改或替換，但這些修改和替換均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

一種圓形可轉(zhuǎn)位數(shù)控刀片，該刀片包括刀體1，所述刀體1包括基座2和刀片3，所述刀片3為金屬陶瓷材料，所述基座2為非金屬陶瓷材料。所述基座2為凸形，所述基座2凸型的上半部分為圓柱形，下半部分為圓臺(tái)形或圓柱形，所述凸形基座2內(nèi)設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)中心孔4，所述標(biāo)準(zhǔn)中心孔4成y形，所述基座2的外圓圓心與標(biāo)準(zhǔn)中心孔4同心，所述標(biāo)準(zhǔn)中心孔型4的角度可壓制成iso及我國(guó)可轉(zhuǎn)位刀片型號(hào)規(guī)定的：bβ=70-90°、hβ=70-90°、tβ=40-60°、wβ=40-60°。

所述刀片3為環(huán)形墊片狀，并且所述中心孔4和刀片3的內(nèi)孔同心，所述刀片3的內(nèi)孔與所述基座2凸型的上半部分圓柱形外徑相匹配；所述刀片3通過(guò)環(huán)形墊片狀焊料5焊接在所述凸形基座2上，所述環(huán)形墊片狀焊料5的內(nèi)孔與所述基座2凸型的上半部分圓柱形外徑相匹配，所述刀體1外形最終成圓臺(tái)形。帶錐度螺絲穿過(guò)凸形基座標(biāo)準(zhǔn)中心孔4，通過(guò)螺絲由上而下固定在與其外徑角度匹配的定位槽內(nèi)。工作狀態(tài)時(shí)，刀桿高速旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)刀體轉(zhuǎn)動(dòng)或者工件旋轉(zhuǎn)刀體不動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的銑車(chē)加工。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種圓形可轉(zhuǎn)位數(shù)控刀片，該刀片包括刀體，所述刀體包括基座和刀片，所述刀片通過(guò)焊料焊接在所述基座上，所述刀片為金屬陶瓷材料，所述基座為非金屬陶瓷材料。將金屬陶瓷材料的刀片設(shè)置在非金屬陶瓷材料的基座上，降低了刀具整體為金屬陶瓷材料所產(chǎn)生的成本，同時(shí)將金屬陶瓷材料作為工作部件，可以極大提高生產(chǎn)效率和加工精度，延長(zhǎng)刀具的使用壽命，同時(shí)加工出的成品具有良好的表面光潔度。

技術(shù)研發(fā)人員：王濤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：寧波杭州灣新區(qū)西瓦格數(shù)控刀具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.06
技術(shù)公布日：2017.11.07