本發(fā)明涉及機械加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種工件軸的欠槽的加工裝置。

背景技術(shù)：

機械加工是指通過一種機械設(shè)備對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程，按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。加工需要的機械由數(shù)顯銑床、數(shù)顯成型磨床、數(shù)顯車床、電火花機、萬能磨床、加工中心、鉆床、激光焊接、快走絲、中走絲、慢走絲、外圓磨床、內(nèi)圓磨床、精密車床等。切削加工是指用切削工具（包括刀具、磨具和磨料）把坯料或工件上多余的材料層切去成為切屑，使工件獲得規(guī)定的幾何形狀、尺寸和表面質(zhì)量的加工方法。切削加工一般可分為：車削、銑削、鉆削、鏜削、鉸削、刨削、插削、拉削、鋸切、磨削、研磨、珩磨、超精加工、拋光、齒輪加工、蝸輪加工、螺紋加工、超精密加工、鉗工和刮削等。工件軸是穿在軸承中間或車輪中間或齒輪中間的圓柱形物件，軸是支承轉(zhuǎn)動零件并與之一起回轉(zhuǎn)以傳遞運動、扭矩或彎矩的機械零件。工件軸常用的加工方式是車削加工，車削加工是以工件軸做連續(xù)回轉(zhuǎn)運動，刀具做進給運動的加工方式，工件軸上加工出回轉(zhuǎn)槽通過車削加工是非常合適的，但是在工件軸上加工出欠槽是非常困難的，欠槽是工件軸上不完整的槽口，但是具有欠槽的工件軸具有定位、止轉(zhuǎn)的功能，其功能是不能替代的。但是常見的加工方式不適合對工件軸的欠槽加工。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種工件軸的欠槽的加工裝置，快速實現(xiàn)對工件軸夾持和對工件軸的欠槽加工，結(jié)構(gòu)合理，加工效率高。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種工件軸的欠槽的加工裝置，它包括夾緊機構(gòu)、欠槽加工機構(gòu)，所述夾緊機構(gòu)包括機架、支承座、夾具體、驅(qū)動氣缸、連接桿、調(diào)節(jié)螺母、彈性夾筒、主軸、主軸端蓋、主軸上支承、主軸下支承、擺桿、緊固螺釘、擺動氣缸，所述支承座固定在機架上，所述夾具體固定在支承座上，所述夾具體內(nèi)設(shè)置有豎直的支承槽，所述主軸上支承安裝在夾具體的支承槽的上端，所述主軸下支承安裝在夾具體的支承槽的下端，所述主軸可轉(zhuǎn)動設(shè)置在主軸上支承和主軸下支承上，所述主軸的上端設(shè)置有限位臺階，所述主軸端蓋通過端蓋螺釘安裝在夾具體上，所述主軸端蓋和主軸的限位臺階貼合，所述主軸的中心設(shè)置有中心槽，所述中心槽的上端設(shè)置有錐口，所述彈性夾筒可上下滑動設(shè)置在主軸的中心槽上，所述彈性夾筒的上側(cè)設(shè)置為錐筒形，所述驅(qū)動氣缸包括驅(qū)動缸體和驅(qū)動活塞桿，所述驅(qū)動缸體固定在機架上，所述驅(qū)動活塞桿位于主軸的中心槽內(nèi)，所述驅(qū)動活塞桿的上端設(shè)置有連接桿，所述連接桿的上端和彈性夾筒螺紋連接，并通過調(diào)節(jié)螺母鎖緊，所述擺桿的一端通過緊固螺釘安裝在主軸上，所述擺桿的另一端連接擺動氣缸，所述欠槽加工機構(gòu)設(shè)置在夾緊機構(gòu)的上側(cè)，所述欠槽加工機構(gòu)包括加工支座、導(dǎo)軌、滑塊、曲柄、連桿、曲柄電機、電機支座、加工電機、割槽切片，所述導(dǎo)軌水平設(shè)置在加工支座上，所述滑塊可滑動設(shè)置在導(dǎo)軌上，所述曲柄電機安裝在電機支座上，所述電機支座固定在加工支座上，所述曲柄的一端和曲柄電機連接，所述曲柄的另一端和連桿的一端鉸接，所述連桿的另一端和滑塊鉸接，所述加工電機和割槽切片同軸連接，所述加工電機安裝在滑塊上。

進一步地，所述彈性夾筒上等角度設(shè)置有u型槽。

進一步地，所述調(diào)節(jié)螺母的數(shù)量為兩個。

進一步地，所述夾具體上設(shè)置有螺釘操作孔。

進一步地，所述曲柄電機為步進電機。

進一步地，所述加工電機為伺服電機。

進一步地，所述主軸上支承為斜臺支承。

本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和效果：夾緊機構(gòu)實現(xiàn)對工件軸的快速夾緊，欠槽加工機構(gòu)實現(xiàn)對工件軸的欠槽加工。驅(qū)動氣缸的驅(qū)動活塞桿帶動彈性夾筒向下運動，彈性夾筒上端的錐筒形在中心槽上端的錐口作用下實現(xiàn)對工件軸的夾緊。曲柄電機通過曲柄和連桿帶動滑塊沿著導(dǎo)軌向右滑動，同時加工電機帶動割槽切片快速回轉(zhuǎn)，在接觸工件軸時，擺動氣缸帶動擺桿來回擺動，帶動主軸小角度轉(zhuǎn)動，同時工件軸也隨主軸小角度轉(zhuǎn)動，割槽切片實現(xiàn)對工件軸的欠槽的加工。加工完成后，滑塊在連桿帶動下向左運動，割槽切片退回，驅(qū)動氣缸的驅(qū)動活塞桿向上運動，實現(xiàn)對工件軸的松開。主軸上支承為斜臺支承，既保證了主軸平穩(wěn)轉(zhuǎn)動，又有效防止主軸上下竄動。主軸端蓋和主軸的限位臺階貼合，實現(xiàn)對主軸的限位，有效防止主軸竄動。彈性夾筒上等角度設(shè)置有u型槽，有利于彈性夾筒的松開。連接桿的上端和彈性夾筒螺紋連接，并通過調(diào)節(jié)螺母鎖緊，調(diào)節(jié)螺母的數(shù)量為兩個，有利于彈性夾筒上下位置的微調(diào)，從而實現(xiàn)對工件軸夾緊力的調(diào)整。夾具體上設(shè)置有螺釘操作孔，有利于實現(xiàn)對緊固螺釘?shù)臄Q緊和松開，大大方便了操作。曲柄電機為步進電機，步進電機的轉(zhuǎn)速、停止的位置只取決于脈沖信號的頻率和脈沖數(shù)，而不受負載變化的影響，運行穩(wěn)定。加工電機為伺服電機，速度可控，位置精度非常準確。本發(fā)明快速實現(xiàn)對工件軸夾持和對工件軸的欠槽加工，結(jié)構(gòu)合理，加工效率高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明圖1的a向局部視圖。

圖3為本發(fā)明工件軸的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明工件軸的俯視圖。

圖5為本發(fā)明欠槽加工機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.夾緊機構(gòu)，2.欠槽加工機構(gòu)，3.機架，4.支承座，5.夾具體，6.驅(qū)動氣缸，7.連接桿，8.調(diào)節(jié)螺母，9.彈性夾筒，10.主軸，11.主軸端蓋，12.主軸上支承，13.主軸下支承，14.擺桿，15.緊固螺釘，16.擺動氣缸，17.支承槽，18.限位臺階，19.中心槽，20.錐口，21.驅(qū)動缸體，22.驅(qū)動活塞桿，23.加工支座，24.導(dǎo)軌，25.滑塊，26.曲柄，27.連桿，28.曲柄電機，29.電機支座，30.加工電機，31.割槽切片，32.u型槽，33.螺釘操作孔，34.工件軸，35.欠槽，36.端蓋螺釘。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明，以下實施例是對本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實施例。

如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，一種工件軸的欠槽的加工裝置，它包括夾緊機構(gòu)1、欠槽加工機構(gòu)2，夾緊機構(gòu)1實現(xiàn)對工件軸34的快速夾緊，欠槽加工機構(gòu)2實現(xiàn)對工件軸34的欠槽35加工。所述夾緊機構(gòu)1包括機架3、支承座4、夾具體5、驅(qū)動氣缸6、連接桿7、調(diào)節(jié)螺母8、彈性夾筒9、主軸10、主軸端蓋11、主軸上支承12、主軸下支承13、擺桿14、緊固螺釘15、擺動氣缸16，所述支承座4固定在機架3上，所述夾具體5固定在支承座4上，所述夾具體5內(nèi)設(shè)置有豎直的支承槽17，所述主軸上支承12安裝在夾具體5的支承槽17的上端，所述主軸下支承13安裝在夾具體5的支承槽17的下端，所述主軸上支承12為斜臺支承，既保證了主軸10平穩(wěn)轉(zhuǎn)動，又有效防止主軸10上下竄動。所述主軸10可轉(zhuǎn)動設(shè)置在主軸上支承12和主軸下支承13上，所述主軸10的上端設(shè)置有限位臺階18，所述主軸端蓋11通過端蓋螺釘36安裝在夾具體5上，所述主軸端蓋11和主軸10的限位臺階18貼合，實現(xiàn)對主軸10的限位，有效防止主軸10竄動。所述主軸10的中心設(shè)置有中心槽19，所述中心槽19的上端設(shè)置有錐口20，所述彈性夾筒9可上下滑動設(shè)置在主軸10的中心槽19上，所述彈性夾筒9的上側(cè)設(shè)置為錐筒形，所述彈性夾筒9上等角度設(shè)置有u型槽32，有利于彈性夾筒9的松開。所述驅(qū)動氣缸6包括驅(qū)動缸體21和驅(qū)動活塞桿22，所述驅(qū)動缸體21固定在機架3上，所述驅(qū)動活塞桿22位于主軸10的中心槽19內(nèi)，所述驅(qū)動活塞桿22的上端設(shè)置有連接桿7，所述連接桿7的上端和彈性夾筒9螺紋連接，并通過調(diào)節(jié)螺母8鎖緊，所述調(diào)節(jié)螺母8的數(shù)量為兩個，有利于彈性夾筒9上下位置的微調(diào)，從而實現(xiàn)對工件軸34夾緊力的調(diào)整。所述擺桿14的一端通過緊固螺釘15安裝在主軸10上，所述夾具體5上設(shè)置有螺釘操作孔33，有利于實現(xiàn)對緊固螺釘15的擰緊和松開，大大方便了操作。所述擺桿14的另一端連接擺動氣缸16，所述欠槽加工機構(gòu)2設(shè)置在夾緊機構(gòu)1的上側(cè)，所述欠槽加工機構(gòu)2包括加工支座23、導(dǎo)軌24、滑塊25、曲柄26、連桿27、曲柄電機28、電機支座29、加工電機30、割槽切片31，所述導(dǎo)軌24水平設(shè)置在加工支座23上，所述滑塊25可滑動設(shè)置在導(dǎo)軌24上，所述曲柄電機28安裝在電機支座29上，所述電機支座29固定在加工支座23上，所述曲柄26的一端和曲柄電機28連接，所述曲柄電機28為步進電機，步進電機的轉(zhuǎn)速、停止的位置只取決于脈沖信號的頻率和脈沖數(shù)，而不受負載變化的影響，運行穩(wěn)定。所述曲柄26的另一端和連桿27的一端鉸接，所述連桿27的另一端和滑塊25鉸接，所述加工電機30和割槽切片31同軸連接，所述加工電機30安裝在滑塊25上。所述加工電機30為伺服電機，速度可控，位置精度非常準確。

通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明一種工件軸的欠槽的加工裝置使用時，驅(qū)動氣缸6的驅(qū)動活塞桿22帶動彈性夾筒9向下運動，彈性夾筒9上端的錐筒形在中心槽19上端的錐口20作用下實現(xiàn)對工件軸34的夾緊。曲柄電機28通過曲柄26和連桿27帶動滑塊25沿著導(dǎo)軌24向右滑動，同時加工電機30帶動割槽切片31快速回轉(zhuǎn)，在接觸工件軸34時，擺動氣缸16帶動擺桿14來回擺動，帶動主軸10小角度轉(zhuǎn)動，同時工件軸34也隨主軸10小角度轉(zhuǎn)動，割槽切片31實現(xiàn)對工件軸34的欠槽35的加工。加工完成后，滑塊25在連桿27帶動下向左運動，割槽切片31退回，驅(qū)動氣缸6的驅(qū)動活塞桿22向上運動，實現(xiàn)對工件軸34的松開。本發(fā)明快速實現(xiàn)對工件軸34夾持和對工件軸34的欠槽35加工，結(jié)構(gòu)合理，加工效率高。

本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對本發(fā)明所作的舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明說明書的內(nèi)容或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。