本發(fā)明涉及拉床技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種新型液壓拉床。

背景技術(shù)：

拉床，是用拉刀加工工件各種內(nèi)、外成形表面的機床。加工時，一般工件不動，拉刀做直線運動切削。拉床用拉刀作為刀具加工工件通孔、平面和成形表面等，拉削能獲得較高的尺寸精度和較小的表面粗糙度，生產(chǎn)率高，適用于成批大量生產(chǎn)，而現(xiàn)有液壓拉床為單缸、單軸臥式布置，裝料拉削后，要等到拉刀返回裝料處，才能繼續(xù)下一工件加工，為提高加工效率，出現(xiàn)了一種慢拉快回的雙速液壓拉床，但無論多快，還是有返程的時間，況且受這種因素的影響，返程速度也不能提高到多快。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出一種新型液壓拉床，解決了現(xiàn)有技術(shù)中液壓拉床存在的上述缺陷。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種新型液壓拉床，包括床身系統(tǒng)、第一液壓缸和第二液壓缸，所述床身系統(tǒng)包括床身和固定連接于床身底部的底座，所述的第一液壓缸和第二液壓缸的缸體固連在床身上，所述第一液壓缸和第二液壓缸的活塞桿上分別連接有拉刀夾緊裝置，所述第一液壓缸和第二液壓缸的行程相反，位于所述第一液壓缸和第二液壓缸的相對方向上設(shè)置有鐵屑箱，還包括為機床提供電力和作為控制源的電氣控制系統(tǒng)、控制第一液壓缸和第二液壓缸動作的液壓系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)和照明系統(tǒng)，所述電氣控制系統(tǒng)分別連接液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和照明系統(tǒng)，所述液壓系統(tǒng)與第一液壓缸和第二液壓缸分別連接，所述照明系統(tǒng)設(shè)置于床身上。

進一步的，所述拉刀夾緊裝置包括與滑板固定連接的定位套和與定位套并列設(shè)置的彈簧座，滑板通過第一滑套與光桿連接，光桿固定于床身上，還包括螺桿、第二滑套、彈簧和用于安裝拉刀的夾頭，所述第二滑套置于定位套內(nèi)并套設(shè)于螺桿上，所述彈簧置于彈簧座內(nèi)并套設(shè)于螺桿上，所述彈簧座側(cè)面上設(shè)置有螺釘，所述彈簧的一端與第二滑套的端部對接，另一端上連接于螺釘上將彈簧封閉于彈簧座內(nèi)，所述夾頭置于第二滑套內(nèi)并與螺桿的第一端螺紋連接，所述螺桿的第二端與油缸的活塞桿螺紋連接，還包括與光桿連接的墻板，所述墻板上設(shè)置有工件套。

進一步的，所述第二滑套的端面與夾頭的端面在同一平面上，所述定位套的端面低于所述第二滑套的端面及夾頭的端面。

進一步的，所述螺桿和夾頭可相對于第二滑套和彈簧座相對移動。

進一步的，位于所述彈簧座后方的螺桿上連接有鎖緊螺母，所述鎖緊螺母的外徑大于螺釘?shù)膬?nèi)徑并小于螺釘?shù)耐鈴健?/p>

進一步的，所述工件套開口內(nèi)徑小于第二滑套的外徑而大于夾頭的外徑。

進一步的，所述螺桿與油缸的活塞桿的連接處設(shè)置有固定螺母。

進一步的，所述床身的側(cè)邊上設(shè)置有操作面板。

本發(fā)明的工作原理：

第一液壓缸帶動的拉刀裝料拉削時，第二液壓缸帶動的拉刀開始返回，第一液壓缸帶動的拉刀拉削完成，第二液壓缸帶動的拉刀也已回到了裝料位置，可以裝料拉削了，如此反復(fù)工作效率大大提高。

綜上所述，本發(fā)明的優(yōu)點在于：本發(fā)明的一種新型液壓拉床，設(shè)置有行程相反的第一液壓缸和第二液壓缸，沒有拉刀的返程時間浪費，大大提高了加工效率，節(jié)省了空間。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明一種新型液壓拉床的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中拉刀夾緊裝置的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中拉刀夾緊裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1中夾頭頂出后的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

如圖1-4所示，一種新型液壓拉床，包括床身系統(tǒng)、第一液壓缸15和第二液壓缸16，所述床身系統(tǒng)包括床身和固定連接于床身底部的底座，所述的第一液壓缸15和第二液壓缸16的缸體固連在床身上，所述第一液壓缸和第二液壓缸的活塞桿上分別連接有拉刀夾緊裝置，所述第一液壓缸和第二液壓缸的行程相反，位于所述第一液壓缸和第二液壓缸的相對方向上設(shè)置有鐵屑箱17，還包括為機床提供電力和作為控制源的電氣控制系統(tǒng)、控制第一液壓缸和第二液壓缸動作的液壓系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)和照明系統(tǒng)，所述電氣控制系統(tǒng)分別連接液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和照明系統(tǒng)，包括電源開關(guān)，自動控制部分，行程調(diào)整，操作部分等，所述床身的側(cè)邊上設(shè)置有操作面板，所述液壓系統(tǒng)與第一液壓缸和第二液壓缸分別連接，液壓系統(tǒng)包含油泵，換向閥，節(jié)流閥，溢流閥等，所述照明系統(tǒng)設(shè)置于床身上，電氣控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)和照明系統(tǒng)為現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。

拉刀夾緊裝置包括與滑板固定連接的定位套1和與定位套1并列設(shè)置的彈簧座2，滑板16通過第一滑套3與光桿4連接，光桿4固定于床身上，還包括螺桿5、第二滑套6、彈簧7和用于安裝拉刀的夾頭8，所述第二滑套6置于定位套2內(nèi)并套設(shè)于螺桿5上，所述彈簧7置于彈簧座2內(nèi)并套設(shè)于螺桿5上，所述彈簧7的一端與第二滑套6的端部對接，另一端上連接有螺釘9將彈簧封閉于彈簧座內(nèi)，所述夾頭8置于第二滑套6內(nèi)并與螺桿的第一端螺紋連接，所述螺桿的第二端與油缸的活塞桿10螺紋連接，還包括與光桿連接的墻板11，所述墻板11上設(shè)置有工件套12，所述第二滑套6的端面與夾頭的端面在同一平面上，所述定位套1的端面低于所述第二滑套6的端面及夾頭的端面，所述螺桿5和夾頭8可相對于第二滑套6和彈簧座相對移動，位于所述彈簧座后方的螺桿上連接有鎖緊螺母14，所述鎖緊螺母14的外徑大于螺釘9的內(nèi)徑并小于螺釘9的外徑，所述工件套開口內(nèi)徑小于第二滑套的外徑而大于夾頭的外徑，所述螺桿與油缸的活塞桿的連接處設(shè)置有固定螺母。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提出了一種新型液壓拉床，包括床身系統(tǒng)、第一液壓缸和第二液壓缸，床身系統(tǒng)包括床身和固定連接于床身底部的底座，第一液壓缸和第二液壓缸的缸體固連在床身上，第一液壓缸和第二液壓缸的活塞桿上分別連接有拉刀夾緊裝置，第一液壓缸和第二液壓缸的行程相反，位于第一液壓缸和第二液壓缸的相對方向上設(shè)置有鐵屑箱，還包括為機床提供電力和作為控制源的電氣控制系統(tǒng)、控制第一液壓缸和第二液壓缸動作的液壓系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)和照明系統(tǒng)，電氣控制系統(tǒng)分別連接液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和照明系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)與第一液壓缸和第二液壓缸分別連接，設(shè)置有行程相反的第一液壓缸和第二液壓缸，沒有拉刀的返程時間浪費，大大提高了加工效率，節(jié)省了空間。

技術(shù)研發(fā)人員：徐偉文
受保護的技術(shù)使用者：徐偉文
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.06
技術(shù)公布日：2017.10.20